本发明专利技术提供一种叠层聚酯膜，其对于微透镜层和棱镜层等具有良好的附着性，能够适于例如在液晶显示器的背光单元等的光学用途中利用。该叠层聚酯膜在聚酯膜的至少一个面具有涂覆层（A）或涂覆层（B），该涂覆层（A）含有聚氨酯树脂和来自脂肪族或脂环族异氰酸酯的异氰酸酯化合物，该涂覆层（B）含有具有聚碳酸酯结构的聚氨酯树脂和异氰酸酯类化合物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有对各种表涂剂(overcoat agent)附着性优异的涂覆层的聚酯膜。近年来，液晶显示器作为电视、个人电脑、数码照相机、便携式电话等的显示装置广泛应用。这些液晶显示器，液晶显示单元単独不具有发光功能，因此，普及着从背侧使用背光来照射光，由此进行显示的方式。在背光方式中，存在被称为边缘照明型或垂直型的结构。最近，液晶显示器有薄型化的趋势，采用边缘照明型的情况增多。边缘照明型，通常依次由反射片、导光板、光扩散片、棱镜片构成。作为光线的走向，由背光入射至导光板的光线在反射片被反射，从导光板的表面出射。从导光板出射的光线入射至光扩散片，在光扩散片被扩散、出射，入射到接下 来存在的棱镜片。在棱镜片光线在法线方向会聚，向着液晶层出射。本结构中所使用的棱镜片是为了改善背光的光学效率、提高亮度的部件。作为透明基材膜，考虑到透明性、机械特性，通常使用聚酯膜，为了提高基材的聚酯膜和棱镜层的附着性，通常情况是作为它们的中间层设置易粘接性的涂覆层。作为易粘接性的涂覆层，例如已知有聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂(专利文献I 3)。作为棱镜层的形成方法，例如，可以列举下述方法将活性能量线固化性涂料导入棱镜模型，以与聚酯膜一起插入的状态下照射活性能量线，使得树脂固化，除去棱镜模型，由此在聚酯膜上形成的方法。这种情况下，棱镜模型精密地形成，因此，有必要使用无溶剂型的活性能量线固化性涂料。但是，无溶剂型的涂料，与溶剂类的涂料相比，对在聚酯膜上叠层的易粘接层的渗透、膨润效果低，附着性容易不充分。提案有由特定的聚氨酯树脂构成的涂覆层，实现了附着性的提高，但是，对无溶剂型涂料，即使这样的涂覆层，附着性也未必充分(专利文献4)。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平8-281890号公报专利文献2 :日本特开平11-286092号公报专利文献3 :日本特开2000-229395号公报专利文献4 :日本特开平2-158633号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述实际情况而完成的，其解决的课题是提供ー种叠层聚酯膜，其即使活性能量线的量少也具有良好的附着性，能够适于例如作为液晶显示器的背光単元等中所使用的微透镜、棱镜片用部件利用。本专利技术的专利技术者们鉴于上述实际情况，进行了潜心研究，结果发现如果使用由特定结构构成的叠层聚酯膜，就能够容易解决上述课题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的第一主g在于ー种叠层聚酯膜，其特征在于，在聚酯膜的至少ー个面具有涂覆层，该涂覆层含有聚氨酯树脂和来自脂肪族或脂环族异氰酸酯的异氰酸酯化合物。此外，本专利技术的第二主g在于ー种叠层聚酯膜，其特征在于，在聚酯膜的至少ー个面具有涂覆层，该涂覆层含有具有聚碳酸酯结构的聚氨酯树脂和异氰酸酯类化合物。专利技术的效果根据本专利技术的叠层聚酯膜，能够提供在形成微透镜或棱镜层等吋，附着性、耐湿热性优异的叠层聚酯膜，其エ业价值高。以下，进ー步详细地说明本专利技术。 构成本专利技术的叠层聚酯膜的聚酯膜可以为单层结构也可以为多层结构，包括2层、3层结构以外，只要不超出本专利技术的主_，也可以为4层或以上的多层，没有特别限定。本专利技术中使用的聚酯，可以为均聚酯也可以为共聚聚酷。在由均聚酯构成的情况下，优选为芳香族ニ羧酸和脂肪族ニ醇缩聚得到的聚酷。作为芳香族ニ羧酸，可以列举对苯ニ甲酸、2，6_萘ニ甲酸等，作为脂肪族ニ醇，可以列举こニ醇、一缩ニこニ醇、1，4_环己烷ニ甲醇等。作为代表性的聚酯，可以列举聚对苯ニ甲酸こニ醇酯等。另ー方面，作为共聚聚酷的ニ羧酸成分，可以列举间苯ニ甲酸、邻苯ニ甲酸、对苯ニ甲酸、2，6_萘ニ甲酸、己ニ酸、癸ニ酸、羟基羧酸(例如，对羟基苯甲酸等)等中的ー种或两种以上，作为ニ醇成分，可以列举こニ醇、ー缩ニこニ醇、丙ニ醇、丁ニ醇、4-环己烷ニ甲醇、新戊ニ醇等中的ー种或两种以上。本专利技术的聚酯，能够使用现有公知的方法得到，例如通过ニ羧酸和ニ醇的反应直接得到低聚合度聚酯的方法；或由现有公知的酯交换催化剂使ニ羧酸的低级烷基酯与ニ醇反应之后，在聚合催化剂的存在下进行聚合反应的方法。作为聚合催化剂，可以使用锑化合物、锗化合物、钛化合物等公知的催化剂，但是优选通过作为金属元素量设在IOOppm以下，減少膜的发暗。此外，聚合催化剂中，从不降低亮度的观点出发，相比于锑化合物，优选锗化合物和钛化合物。本专利技术的聚酯膜中，作为聚合催化剂使用钛化合物的情况下，优选含有钛化合物和磷化合物两者。本专利技术的膜的至少ー层中的钛元素含量，必须在20ppm以下，优选在IOppm以下,下限通常为Ippm,优选为2ppm。钛化合物的含量过多，则可能造成亮度的降低和膜的着色。此外，完全不含钛元素的情况下，制造聚酯原料时的生产率不好，无法得到达到目的聚合度的聚酯原料。另ー方面，磷元素量优选在Ippm以上，更优选在5ppm以上，上限为300ppm,优选为200ppm,更优选为lOOppm。磷化合物的含量过多，就会引起凝胶化,成为非均相，造成膜的品质降低。通过在上述范围内含有钛化合物和磷化合物，能够防止副产低聚物，能够制作透明性高的膜。本专利技术的膜的聚酯层中，以赋予滑动性和防止各エ序中发生擦伤为主要目的，优选配合颗粒。配合的颗粒的种类，只要是能够赋予滑动性的颗粒就没有特别限定，作为具体例子，例如，可以列举ニ氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钙、磷酸钙、磷酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛等的颗粒。此外，也可以使用日本特公昭59-5216号公报、日本特开昭59-217755号公报等中记载的耐热性有机颗粒。作为其他的耐热性有机颗粒的例子，可以列举热固化性尿素树脂、热固化性酚醛树脂、热固化性环氧树脂、苯代三聚氰ニ胺树脂等。并且，也可以使用在聚酯制造エ序中，使催化剂等的金属化合物的一部分沉淀、微分散得到的析出颗粒。另ー方面，关于使用的颗粒的形状，也没有特别限定，可以使用球状、块状、棒状、扁平状等的任意形状。此外，对于其硬度、比重、色泽等也没有特别限定。这些一系列的颗粒，根据需要，可以并用2种以上。此外，使用的颗粒的平均粒径，通常为O. 01 3μπι，优选为O. I 2μπι的范围。平均粒径不足O. 01 μ m的情况下，存在不能充分赋予滑动性，或颗粒凝聚、分散性不充分而膜的透明性降低的情況。另ー方面，超过3 μ m的情况下，膜的表面粗糙度过粗，在后续エ序中形成棱镜层或光扩散层等功能层的情况等时，有产生不合适的情況。聚酯层中的颗粒含量，通常为O. 0001 5重量％、优选为O. 0003 3重量％的范围。颗粒含量不足0.0001重量％的情况下，存在膜的滑动性不充分的情况，另一方面，添加超过5重量％的情况下，存在膜的透明性不充分的情況。作为向聚酯层中添加颗粒的方法，没有特别限定，可以采用现有公知的方法。例如，能够在制造构成各层的聚酯的任意阶段添加，优选在酯化或者酯交换反应结束后添加。此外，通过如下方法进行使用带有通风ロ的混炼挤出机，对分散在こニ醇或水等中的颗粒的浆料与聚酯原料进行掺和的方法，或者，使用混炼挤出机，对干燥后的颗粒与聚酷原料进行掺和的方法等。其中，本专利技术的聚酯膜中，在上述颗粒以外，根据需要能够添加现有公知的抗氧化剂、防静电剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、润滑剂、染料、顔料等。本专利技术的聚酯膜的厚度，只要是作为膜能够制造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：加藤雄三，川崎泰史，藤田真人，
申请(专利权)人：三菱树脂株式会社，
类型：
国别省市：
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