钢管的制造设备制造技术

本发明专利技术提供一种钢管的制造效率优异、并且能够妥当地对钢管的可追溯性进行管理的钢管的制造设备。本发明专利技术的钢管（P）的制造设备（100）具有制管生产线（10）、与制管生产线直接连结起来的热处理生产线（20）和与热处理生产线直接连接起来的精整生产线（30）。其特征在于，在精整生产线（30）中，至少实行以下工序：对钢管的弯曲进行矫正的矫正工序、对钢管进行超声波探伤的超声波探伤工序、对钢管的表面进行检查的表面检查工序、对钢管实施水压试验的水压试验工序、测量钢管的重量及长度的称重测长工序和通过利用喷标对钢管施加标记的标记工序，钢管没有在从制管生产线的入口侧至精整生产线的出口侧的中途被搬出到生产线外。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种无缝钢管等钢管的制造设备。本专利技术特别是涉及一种具有优异的钢管的制造效率、并且能够妥当地对钢管的可追溯性进行管理的钢管的制造设备。
技术介绍
通常的无缝钢管的制造设备具有制管生产线、热处理生产线及精整生产线。在制管生产线中，通过曼内斯曼一芯棒方式来制造钢管。具体而言，在制管生产 线中配置有穿孔轧机、芯棒式无缝管轧机及定径轧机。向制管生产线供给由旋转炉底式加热炉加热了的钢坯，首先利用穿孔轧机对该钢坯进行穿孔轧制来制造空心管坯(hollowshell)。接着，以呈串状的方式将芯棒插入到空心管坯的内表面上，利用芯棒式无缝管轧机对插入有该芯棒的状态的空心管坯进行延伸轧制，由此，制造被减壁至规定壁厚的管坯。之后，拔出芯棒，利用定径轧机将上述减壁后的管坯定径轧制至规定外径，从而制造钢管。在热处理生产线中，对由制管生产线制造而成的钢管实施热处理。具体而言，利用配置在热处理生产线中的淬火炉对钢管实施淬火处理，之后，利用回火炉对钢管实施回火处理。在精整生产线中，对由热处理生产线实施了热处理的钢管进行精整处理。具体而言，利用矫直机矫正钢管的弯曲，利用超声波探伤器进行检查，利用喷标(stencil)来施加T 己 O以往，在具有上述结构的无缝钢管的制造设备中，通常制管生产线、热处理生产线及精整生产线并没有直接连结起来。因此，由制管生产线制造而成的钢管被暂时搬入到中间半成品仓库进行保管。之后，通常依次向热处理生产线及精整生产线供给从中间半成品仓库搬出的钢管。因此，以往的制造设备并不适于在短时间内制造钢管。此外，为了对钢管的可追溯性(制造历史记录信息)进行管理，在搬入中间半成品仓库之前，在钢管表面上施加用于识别各钢管的标记或粘贴上条形码。但是，存在因施加在钢管上的标记消失或条形码剥落而无法妥当地对可追溯性进行管理的情况。
技术实现思路
_7] 专利技术要解决的问题本专利技术是为了解决上述现有技术的问题而做成的，其目的在于提供一种具有优异的钢管的制造效率、并且能够妥当地对钢管的可追溯性进行管理的钢管的制造设备。_9]用于解决问题的技术手段为解决上述问题，本专利技术提供一种钢管的制造设备，其特征在于，具有制管生产线、与该制管生产线直接连结起来的热处理生产线和与该热处理生产线直接连接起来的精整生产线，在上述精整生产线中，至少实行以下工序对钢管的弯曲进行矫正的矫正工序、对钢管进行超声波探伤的超声波探伤工序、对钢管的表面进行检查的表面检查工序、对钢管实施水压试验的水压试验工序、测量钢管的重量及长度的称重测长工序和通过利用喷标对钢管施加标记的标记工序，钢管没有在从上述制管生产线的入口侧至上述精整生产线的出口侧的中途被搬出到生产线外。采用本专利技术的钢管的制造设备，由于制管生产线、热处理生产线及精整生产线直接连结起来，因此钢管没有在中途被搬入到中间半成品仓库。因此，钢管的制造效率优异。此外，无需像以往那样在将钢管搬入中间半成品仓库之前施加标记或粘贴条形码，仅通过对在各生产线输送的钢管进行跟踪就能够妥当地对钢管的可追溯性进行管理。并且，若通过在精整生产线中实行的超声波探伤工序等在钢管中检测到有缺陷，则能够根据该检测结果迅速地对制管生产线、热处理生产线进行调整。另外，本专利技术中的“表面检查工序”是指使钢管暂时停止在配置于精整生产线中的钢管的输送设备上，作业人员通过目视对该停止了的钢管的表面进行检查。优选在上述精整生产线中，还实行以下工序中的至少任一个工序对钢管进行漏磁通探伤的漏磁通探伤工序、对钢管进行涡流探伤的涡流探伤工序、切断钢管的切断工序、 对钢管端面进行加工的端面加工工序、对钢管端部进行磁粉探伤的磁粉探伤工序、矫正钢管端部的尺寸的管端部矫正工序和测量钢管端部的尺寸的管端部尺寸测量工序。专利技术的效果采用本专利技术的钢管的制造设备，钢管的制造效率优异，并且能够妥当地对钢管的可追溯性进行管理。附图说明图I是概略地表示本专利技术的一实施方式的钢管的制造设备的框图。具体实施例方式以下，一边适当参照附图，一边以钢管为无缝钢管的情况为例说明本专利技术的实施方式。图I是概略地表示本专利技术的一实施方式的钢管的制造设备的框图。如图I所示，本实施方式的钢管P的制造设备100具有制管生产线10，与制管生产线10直接连结起来的热处理生产线20和与热处理生产线20直接连结起来的精整生产线30。在本实施方式的钢管P的制造设备100中，钢管P并没有在从制管生产线10的入口侧至精整生产线30的出口侧的中途被搬出到生产线外。在制管生产线10中配置有穿孔轧机、芯棒式无缝管轧机及定径轧机。向制管生产线10供给在旋转炉底式加热炉中被加热了的钢坯B，首先利用穿孔轧机对该钢坯B进行穿孔轧制来制造空心管坯。接着，以呈串状的方式将芯棒插入到空心管坯的内表面上，利用芯棒式无缝管轧机对插入有该芯棒的状态的空心管还进行延伸轧制，由此，制造被减壁至规定壁厚的管坯。之后，拔出芯棒，利用定径轧机将上述减壁后的管坯定径轧制至规定外径，从而制造钢管P。利用规定的输送设备输送由制管生产线10制造而成的钢管P，将该钢管P供给到热处理生产线20。在热处理生产线20中，对由制管生产线10制造的、由配置在热处理生产线20中的规定的输送设备输送的钢管P实施热处理。具体而言，利用配置在热处理生产线20中的淬火炉对钢管P实施淬火处理，之后，利用回火炉对钢管P实施回火处理。利用规定的输送设备输送由热处理生产线20实施了热处理的钢管P，将该钢管P供给到精整生产线30。在此，在通常的无缝钢管的制造设备中，制管生产线中的制管单位制造时间(pitch)比热处理生产线中的热处理单位制造时间短。如上述那样，由制管生产线制造的钢管被暂时搬入到中间半成品仓库保管，因此，即使制管单位制造时间比热处理单位制造时间短也不会有问题。但是，在本实施方式的钢管P的制造设备100中，热处理生产线20与制管生产线10直接连结起来，并且，钢管P并没有在中途被搬出到生产线外。因此，需要使制管生产线10中的制管单位制造时间与热处理线20中的热处理单位制造时间相匹配。为了使制管单位制造时间与热处理单位制造时间相匹配，例如使在将由旋转炉底式加热炉加热了的钢坯B朝向制管生产线10搬出炉外时的出炉单位制造时间与如下的单位制造时间相匹配即可，该单位制造时间为热处理生产线20的淬火炉中的淬火单位制造时间和回火炉中的回火单位制造时间中较长的一者的单位制造时间。在本实施方式的精整生产线30中，至少对由配置在精整生产线30中的规定的输 送设备输送的钢管P实行矫正工序、超声波探伤工序、表面检查工序、水压试验工序、称重测长工序和标记工序。在矫正工序中，利用配置在精整生产线30中的矫直机矫正钢管P的弯曲。在超声波探伤工序中，利用配置在精整生产线30中的超声波探伤器对钢管P进行超声波探伤。在表面检查工序中，使钢管暂时停止在配置于精整生产线30中的钢管P的输送设备上，作业人员通过目视对该停止了的钢管P的表面进行检查。在水压试验工序中，利用配置在精整生产线30中的水压试验机对钢管P实施水压试验。在称重测长工序中，对钢管P的重量及长度进行测量。钢管P的重量由配置在精整生产线30中的称重传感器进行测量。钢管P的长度例如能够由配置在精整生产线30中的激光多普勒式的测长仪进行测量，或者也能够是作业人员通过使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口敬二，矢野雄一，有田勤，村田圭，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：
国别省市：