轴承实体保持架方形窗孔加工新方法及其工装、刀具技术

一种加工轴承实体保持架方形窗孔的新方法及与之配套的刀具及工装。本发明专利技术是用冲压机床配有配套的刀具及工装，利用剪切力，冲压加工轴承实体保持架方形窗孔的方法。用本发明专利技术加工实体保持架的方形窗孔，可用普通通用压力设备代替昂贵的拉床及拉刀等拉制设备及工装，方法简单，效率高，可提高效率几倍以上，成本低，质量好。同时，还具有不分孔的大小、奇数、偶数均可加工的优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种加工轴承实体保持架方形窗孔的新方法及与之配套的刀具及工装。实践证明，整体式实体保持架坚固耐用，但其方形窗孔加工困难。以前，轴承实体保持架的方形窗孔是采用拉床、拉刀拉制的方法加工的。用这种拉制的方法加工轴承实体保持架方形窗孔存有下述不能解决的问题1.孔数必须是偶数方能满足拉刀长冲程贯通的要求;2.拉床属于较大型设备，价格较高，一般中小型企业无能力购制，影响扩大社会生产轴承实体保持架的能力;3.采用拉削工艺，需要制造两种规格的长方形拉刀，拉刀长度长，齿数多，精度要求高，热处理易变形，质量难保证，故价格贵、寿命短，不能满足大批量生产中降低成本、提高效益的要求。此外，即使如此，这种拉制方法传统上只能进行中小型实体保持架方形窗孔的加工。迄今为止，尚没有用这种方法加工大型实体保持架方形窗孔的先例。大型实体保持架方形窗孔以前是采用钻孔和镗孔的方法加工的。用这种方法加工实体保持架的方形窗孔必需加工出保持架座和保持架盖两部分，而且保持架座和保持架盖的每一联接点上均需钻有细长的铆钉孔。同时因保持架盖和保持架座上的铆钉孔要求必须同心，为此，在保持架座与保持架盖的每一联接点上还需要做上标记，以保证一一对应，防止错位。用此方法制作的保持架铆接处易挫动断裂，因此，这种加工大型实体保持架的方法也存有下述应当解决的问题1.工艺复杂、工序多、用工时多，而且易出废品、浪费大、成本高;2.用这种方法生产的实体保持架与整体方形窗孔实体保持架相比强度低、寿命短;3.因受钻孔工艺误差的影响，滚动体与保持架的接触点很难保证在一条中心线上，因此，轴承的回转灵活性较差，寿命低。本专利技术的任务是要用一种新方法取代钻孔、镗孔或拉孔工艺，从而解决以前轴承实体保持架方形窗孔加工过程中必须使用大型专用设备、拉刀易损或镗孔、钻孔工艺所生产的实体保持架强度不够、回转灵活性较差和拉孔工艺带来的工艺复杂、工序多、成本高等问题。本专利技术是用冲压机床配有配套的刀具及工装，利用剪切力，冲压加工轴承实体保持架方形窗孔的新方法。附图说明图1是与本专利技术配套使用的夹具及刀具装配示意图，也是本专利技术说明书摘要用图。图中〔1〕是基座，〔2〕是分孔器头底座，〔3〕是窗孔凹模压板，〔4〕是联接螺栓，〔5〕是凸模导向槽，〔6〕是横向固紧螺钉，〔7〕是小螺钉，〔8〕是凸模刀具，〔9〕是凸模导向压板，〔10〕是凹模刀具，〔11〕是分孔器头。夹具的结构如图示，窗孔凹模压板〔3〕用两根联接螺栓〔4〕紧固在分孔器头底座〔2〕上;凸模导向槽〔5〕和凸模导向压板〔9〕分别被横向紧固螺钉〔6〕和小螺钉〔7〕紧固在窗孔凹模压板〔3〕的中段，与凹模刀具〔10〕相对应的位置上。凹模刀具〔10〕的上面与待加工的实体保持架内圆的曲率相同，且固定在分孔器头〔11〕上。图2是与本专利技术配套使用的冲方窗孔精细加工凸模。图中〔1〕是压力机上冲把接触处，〔2〕是精冲刀刃，〔3〕是上切屑槽，〔4〕是细冲刀刃，〔5〕是下切屑槽，〔6〕是校对面，〔7〕是引向面，〔8〕是弧面刃。精加工凸模的细冲刀刃〔4〕的下面相对该凸模的径向有一α角，用以改善细冲刀刃〔4〕的切削性能;弧面刃〔8〕的曲率直径为194mm与保持架的外圆曲率相同，以便加工时，使保持架尽可能地均匀受力。凸模的前端是由带有一定斜度的引向面〔7〕、校对面〔6〕等组成的导向部分，导向部分后面是细冲刀刃〔4〕，然后是精冲刀刃〔2〕，是上端是冲把接触处〔1〕。图3是图1所示与本专利技术配套使用的夹具及刀具装配示意图，上半部装配结构示意图。图中〔12〕、〔13〕、〔14〕、〔15〕是粗冲椭圆时所采用的定位装置。〔12〕是弹簧，〔13〕是定位销，〔14〕是内六角螺钉，〔15〕是定位调整块。本专利技术使用的设备为普通压力机。凸模用冲把接触处〔1〕与普通压力机联接在一起。铸造而成的轴承实体保持架毛坯经车加工后，实体保持架的窗孔先铣成圆形孔，然后，把保持架固定在分孔器头底座〔2〕上，安装在压力机工作台上。精加工凸模与分孔器头底座〔2〕上的凹模刀具〔10〕调整对准后，启动冲压机床进行冲孔。普通压力机的速度不需调整即可满足本方法的要求。粗加工一次切削量约为2～5mm，细加工一次切削量约为0.3～1mm，精加工一次切削量不大于0.50mm。用这种工艺加工实体保持架可用普通通用压力设备代替昂贵的拉床及拉刀等拉制设备及工装，方法简单、效率高，可提高效率2倍以上，成本低、质量好，制成的实体保持架强度大大提高，而且加工面光滑，边缘毛刺少，大大减少了去毛刺的工作量。由于本专利技术用冲压方法短冲程加工方形窗孔，除去上述几点之外，还有可以不分孔的大小，奇数、偶数均可加工的优点。本专利技术由于采用普通通用压力设备、简单的工装及刀具，简单易行，可为中小型及乡镇企业解决长期因不能加工实体保持架方形窗孔而不能进行轴承生产的难题，扩大了社会生产轴承的能力。实施例以加工42724型轴承的实体保持架为例，压力设备选用JB21-100型100吨的压力机床;夹具为通用式工具，其中基座〔1〕长520mm、宽500mm、高300mm，分孔器头底座〔2〕的长300mm、宽151mm、高270mm，窗孔凹模压板〔3〕的长270mm，宽54mm，高30mm;凹模刀具〔10〕的凹孔为49×30厚度为12mm，细加工凸模的导向部分小于细冲刀刃〔4〕，细冲刀刃〔4〕的厚度为12mm，长、宽分别为48.5mm、29.5mm，精冲刀刃〔2〕的厚度为12mm，长、宽分别为49mm、30mm;把粗加工凸模用上冲把接触处〔1〕安装在JB21-100型压力机上后，调准凸模与凹模的位置，然后用固定装置固定好启动压力机，先粗加工一次，然后，把细加工凸模用上冲把接触处〔1〕安装在JB21-100型压力机上后，再启动压力机，精冲方形窗孔。权利要求1.一种加工轴承实体保持架方形窗孔的方法，其特征在于用冲压机床配有配套的刀具及工装，利用剪切力，对轴承实体保持架的方形窗孔进行冲压加工。2.一种加工轴承实体保持架方形窗孔的工装及刀具，其工装的特征在于窗孔凹模压板〔3〕用两根联接螺栓〔4〕紧固在分孔器头底座〔2〕上，凸模导向槽〔5〕和凸模导向压板〔9〕分别被横向固紧螺钉〔6〕和小螺钉〔7〕紧固在窗孔凹模压板〔3〕的中段与凹模刀具〔10〕相对应的位置上，其刀具的特征在于凸模的下端是由带有一定斜度的引向面、校对面组成的导向部分，其后是细冲刀刃，然后是精冲刀刃，最上端是冲把接触处。全文摘要一种加工轴承实体保持架方形窗孔的新方法及与之配套的刀具及工装。本专利技术是用冲压机床配有配套的刀具及工装，利用剪切力，冲压加工轴承实体保持架方形窗孔的方法。用本专利技术加工实体保持架的方形窗孔，可用普通通用压力设备代替昂贵的拉床及拉刀等拉制设备及工装，方法简单，效率高，可提高效率几倍以上，成本低，质量好。同时，还具有不分孔的大小、奇数、偶数均可加工的优点。文档编号B21D53/12GK1044243SQ8810507公开日1990年8月1日 申请日期1988年6月10日 优先权日1988年6月10日专利技术者李景荣, 刘兆云, 刘刈, 黄克发, 王志民 申请人:营口轴承厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工轴承实体保持架方形窗孔的方法，其特征在于用冲压机床配有配套的刀具及工装，利用剪切力，对轴承实体保持架的方形窗孔进行冲压加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李景荣，刘兆云，刘刈，黄克发，王志民，
申请(专利权)人：营口轴承厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]