金属弯头制造方法技术

本发明专利技术涉及弯头，特别是关于金属弯头制造方法，适用于制造钢管弯头，尤其适用于制造焊接式高压钢管弯头，也适用于制造铜、铝弯头。本发明专利技术采用冷压弯工艺制造金属弯头，成型弯头经钢球整形工序整形，弯曲部位形状良好，管壁厚差小于０．３ｍｍ，常温下承载压力达２５×１０＋［５］ｐａ，冷压弯金属弯头组织微密，强度高、是生产高、低压锅炉用弯头、化工，石油管等耐压、耐蚀管弯头的理想方法。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本专利技术涉及弯头，特别是关于，适用于制造钢管弯头，尤其适用于制造焊接式高压钢管弯头，也适用于制造铜、铝管弯头。 现有技术中，金属弯头大多采用弯曲、挤压工艺制造，这种方法，工艺、设备复杂。目前，国内有许多厂家采用热压弯工艺制造金属弯头，该工艺的特点是，在金属导向孔模的入口处装有加热装置，将弯头坯料加热至800～1000℃后，用压力机压冲将弯头坯料由金属导向孔模压入弯头金属模具热压弯成型，这种方法，制造工艺简单，其不足之处是热压弯成型的金属弯头组织“松软”，强度较低、承载压压力小(常温下承载压力为6.0～15×105pa)、弯曲部位易畸变。 本专利技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种强度高、承载压力大、弯曲部位形状良好的金属弯头冷压弯制造方法。 本专利技术的目的可以通过以下措施来达到 本专利技术是一种(附图说明图1、2)，该方法的工艺流程由成型工序和整形工序构成。成型工序是用压力机的成型工序压冲(1)将弯头坯料(2)经金属导向孔模(3)压入弯头金属模具(4)冷压弯成型；整形工序是采用与弯头内径相同的整形钢球(7)整形，首先更换整形工序压冲(6)，增设挡板(5)，冷压弯成型弯头(9)由挡板(5)挡住，压力机整形工序冲压(6)将整形钢球(7)压入成型弯头(9)内，再依次压入直径小于整形钢球(7)的传压钢球(8)，压入传压钢球数至整形钢球(7)排出成型弯头(9)。 本专利技术采用的整形工序压冲(6)的端部为90°凹形锥面或凹球面，挡板(5)的孔径大于弯头内径，小于弯头外径。 本专利技术可制造高、低压锅炉用钢管弯头、化工、石油管用耐压、耐蚀钢管弯头。如1/2吋、3/4吋、1吋， 吋的45°、90°、120 °焊接式高压弯头。也可制造各类铜、铝弯头。 由于本专利技术采用冷压弯工艺和整形工艺制造金属弯头，因而弯头组织致密、强度高、承载压力大(常温下承载压力为25×105pa)弯头弯曲部位形状良好，壁厚差可控制在0.3mm以下。有效地克服了热压弯金属弯头组织“松软”、强度低、承载压力小、弯曲部位易畸变的缺陷。 附面说明如下 图1本专利技术金属弯头成型工序工艺图。 1-压力机成型工序压冲；2-弯头坯料；3-金属导向孔模；4-弯头金属模具。 图2本专利技术金属弯头整形工序工艺图。 5-挡板；6-压力机整形工序压冲；7-整形钢球；8-传压钢球；9-成型弯头。 图3本专利技术实施例3/4吋90°焊接式高压钢管弯头。 本专利技术下面将结合附图1、2和实施例作进一步详述 采用本专利技术制造3/4吋，90°焊接式锅炉用高压弯头(图3)，采用45吨双柱宽台面液压机，弯头金属模具为1/2开合式，六套弯头金属模具组合一体，一次压制六件弯头。首先用压力机成型工序压冲(1)将弯头坯料(2)由金属导向孔模(3)压入弯头金属模具(4)压弯成型，更换压力机整形工序压冲(6)，加挡板(5)，将整形钢球压入成型弯头(9)，依次压入传压钢球(8)至整形钢球排出成型弯头(9)。然后将成型弯头(9)平端面、倒角。成品弯头常温下承载压力25×105pa、管壁厚差0.2mm。用于高、低压锅炉，使用效果良好。 本专利技术与现有技术热压弯相比具有以下优点 1、弯头弯曲部位形状良好，壁厚差小。 2、冷压弯金属弯头组织致密、强度大、承载压力大，以3/4吋90°高压锅炉焊接式钢管弯头为例，承载压力达25×105pa。 3.工艺简单、生产效率高、节能。权利要求1、一种，用压力机成型工序压冲(1)将弯头坯料(2)经金属导向孔模(3)压入弯头金属模具(4)压弯成型；其特征在于由冷压弯成型工序和用与弯头内径相同的整形钢球(7)整形的整形工序构成。2、根据权利要求1所述的，其特征在于所说的用与弯头内径相同的整形钢球(7)整形的整形工序，首先更换压力机整形工序压冲(6)，增设挡板(5)后，启动压力机将整形钢球(7)压入成型弯头(9)，再依次压入直径小于整形钢球(7)的传压钢球(8)，压入传压钢球(8)的数量至整形钢球(7)排出成型弯头(9)。全文摘要本专利技术涉及弯头，特别是关于，适用于制造钢管弯头，尤其适用于制造焊接式高压钢管弯头，也适用于制造铜、铝弯头。本专利技术采用冷压弯工艺制造金属弯头，成型弯头经钢球整形工序整形，弯曲部位形状良好，管壁厚差小于0.3mm，常温下承载压力达25×105pa，冷压弯金属弯头组织微密，强度高、是生产高、低压锅炉用弯头、化工，石油管等耐压、耐蚀管弯头的理想方法。文档编号B21D7/08GK1049304SQ9010538公开日1991年2月20日 申请日期1990年8月28日 优先权日1990年8月28日专利技术者吕光水 申请人:吕光水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属弯头制造方法，用压力机成型工序压冲（１）将弯头坯料（２）经金属导向孔模（３）压入弯头金属模具（４）压弯成型；其特征在于由冷压弯成型工序和用与弯头内径相同的整形钢球（７）整形的整形工序构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕光水，
申请(专利权)人：吕光水，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]