制造管弯头的方法和设备技术

从直管件制造管弯头的方法，通过致动件作用在管件外部并做出成型台，致动件直径在力作用下可胀缩。该方法的步骤包括：逐步移动管件到并通过成型台；在往复件向前运动时用它抓拉管件向成型台；将管件前端送入成型台，在管件内部支持住管件；通过压缩成型台的致动件对管件端压校正而同时保持从管件内部对其支持；从管件上松开可往复件；在可往复件后退运动中将管件留住在成型台中；重复上述步骤直至管件完全通过成型台。该方法送进准确并可自动化。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用致动件作用于管件外部从而形成成形台的从直管件制造管弯头的方法和设备。在一已知的从具有斜切端的直管件制造管弯头的设备中，管弯头是通过端压校正力作用在上述管件的外表面上而形成的。这个设备设有端压校正模块，它们在一个力的作用下能够联合地作往复运动并且每个模块都有一个端压校正部分。设有一个滑座用于引导待加工管件，上述滑座可以在一个斜面上往复运动，该斜面做出与上述管弯头的曲率相一致的弧形。这种设备是实用的并且工作可靠。但是，它具有这样的缺点，就是将待加工管件喂入和逐步送进的问题没有很好解决。如所已知，待加工管件躺在一个上料导轨上，一当一个轻便挡板撤除，就无控制地在一个为此目的设立的通道上滑动到加工处。还有一个缺点，就是待加工的管件在端压校正时没有东西支承于其内部。这对于端压校正工作是特别不利的。本专利技术的第一个目的是提供一种从直管件制造管弯头的方法，其中待加工管件的喂入和逐步送进有重要的改进。本专利技术的又一个目的是提供一种实行这种方法的设备，它可以使管件的加工可靠而简单，而且可以用简单的装置就使该方法实现自动化。为了实现这些和其他目的，本专利技术提供了一种从直管件制造管弯头的方法，它通过用致动件作用在上述管件的外表面上并做出一个开启的成形台，上述致动件的直径在力的作用下可膨胀和压缩，上述方法包括以下步骤将上述管件逐步移动到并通过上述成形台;用一个可往复件在其前进运动中将上述管件抓住并拉住向上述成形台移动;将上述管件的导向端引入上述成形台;在管件的内部将管件支持住;通过压缩上述成形台的上述致动件对上述管件进行端压和校正，同时保持上述管件在其内部被支持住;从上述管件将上述可往复件松开;在上述可往复件的后退运动中将上述管件保持在上述成形台中;以及重复上述步骤直至上述管件完全通过上述成形台。本专利技术还提供一种从直管件制造弯管头的设备，上述设备包括一个做成一个成形台的端压校正组件，上述端压校正组件包括端压校正模块，它们在力的作用下可以联合地作径向运动;以及一个与上述成形台相联系并伸入上述成形台的可往复导向和输送装置，它包括可膨胀压缩的抓紧支持件，用于将上述管件逐步引入上述成形台和逐步将其输送通过上述成形台，以及用于在端压校正过程中从管件的内部将其支持住。附图说明图1为制造管弯头设备的第一实施例在开始位置时的示意侧视图;图2表示图1所示设备处于第一工作位置;图3表示图1所示设备处于另一个工作位置;图4为制造管弯头设备的第二实施例在开始位置时的示意侧视图;图5表示图4的设备处于工作位置。根据本专利技术，待加工的管件自由地移向开启的成形台，在该处被膨胀的分块抓住送入成形台。为此目的，将一个输送件伸入上述待加工管件，在该处其外周膨胀到使其相应部分紧压住上述管段内壁的程度，并将上述管件带入工作台。在该处进行端压和校正。然后，端压校正模打开，管件与其分离，输送件退回。在输送件的另一次膨胀之后，管件在其较后的一个位置上被抓住，由上述输送件接着的逐步向前运动带向前进。用这个方法，管件在每次向前送进后被端压和校正。然后输送件被拉回。此外，在校正时，上述输送件起内支承和固定管段的作用。上述原理的第一实施例可见于图1。进行端压和校正管件的成形台用用标号1表示。这种成形台为已知，包括多个成分块状的可移动端压和校正模块。这些模块沿圆周分布，可在径向上移动，并固定于相应的支承上。这些模块由多双可实行端压校正动作的活节杠杆所带动。这种端压校正设备在例如德国专利文献2943960号中已有详细的描述和表示，故这里不需作更详细的介绍。上述沿圆周分布的端压校正模块用2表示。一个可往复的导向和输送装置3的一端伸入端压和校正模块2之间的空间。上述可往复的导向和输送装置3的外表面大致相应于加工好的管弯头的内部形状，因为上述可往复导向输送装置的该端是根据待加工管弯头的弧形做成的，而该装置的其余部分为圆柱形。上述可往复导向输送装置3的相邻直的部分沿与输送方向相反的方向伸出上述成形台1的区域。同样，可往复导向输送装置3至少部分是由径向地并排的分块所组成。这些块的外表面与上述端压校正模块2的内表面相对应。但是，在上述分块的外表面和上述端压校正模块2的内表面之间留有空间4，用于接纳和加工一个管件，如下面所描述。在可往复导向输送装置3的中间设有两个锥形体6和7，用于膨胀和压缩可往复导向输送装置3的分块，上述锥形体6和7可往复运动，从而使分块胀缩。这些锥形体6和7在8处铰接以便能够跟随分块的弧形。可往复导向输送装置3与一个液压驱动装置9相连接，该装置包括一个液压驱动件，该件在工作方向与上述锥形体6和7重合。这个液压驱动件实现上述锥形体6和7的往复运动，从而控制可往复导向输送装置3的分块。这些分块的收缩和膨胀可以用例如弹簧来实现，这里不需详细介绍。液压驱动件3的与上述可往复导向输送件3相对的一端固定于一个上料装置10，该装置具有星状筋导向装置(未示出)，用于容纳和引导待加工管件11。在图1所示位置，由上述上料装置10，上述液压驱动装置9和上述可往复导向输送装置3组成的组件并非水平放置，而是有一个朝向成形台1的斜坡，从而形成一个将直管件11送往上述成形台1的倾斜通路。这个斜坡是通过用一个支承件12将上料装置10的自由端抬起而形成的。上述支承件12通过轴承14可摆动地固定在机架13上，并靠一个第一活塞缸体组件15支撑在一个预定位置。这个第一活塞缸体组件15固定于液压组件16和17的活塞杆上，液压组件16和17为水平布置用于楔件30的驱动，如以下结合图2和3所描述。通过一个导向或支承板29提供了一个引导管件11从上述上料装置10进一步向前的通道。这个通道的斜度由一个第二液压组件进行调整。在调整之后，上述通道由述楔件30支持。可往复导向输送装置3以及由件3，9和10组成的整个装置在其下端由一个可以摆开的支承件18所支承，上述支承件以垂直可调节的状态安装在一个第三液压组件19上。可摆开的支承件18设有一个支持臂32，它包括一个支持面33，其上停留上述可往复导向输送装置3的一个支承块34，如图1所示。该装置还包括一个控制臂35，其一端与上述可摆开支承件18向下伸出部36连接，另一端可转动地支承在机架20的轴承37上。这个结构允许通启动第三液压组件19将上述支持臂32从图1所示位置带至图3所示位置，在该位置上述可往复导向输送装置3的端部不再不受支承。相似地，支承件12可以用上述第一活塞缸体组件15将其摆开，以下将作更详细描述。一个悬挂装置21在上述液压驱动装置9之上可滑动和可摆动地直接安排在导向件24的导向凸轮面23上。上述悬挂装置21设有一个支撑组件22，它靠一个推进油缸26可相对于上述悬挂装置21作往复运动，并设有一个可转动钳25。这个钳25与液压驱动装置9的相应槽结合，如图1所示。为了转动悬挂装置21，设有一个最好是气动的第四活塞缸件组件38，其活塞杆与一个控制板40连接，该板又可摆动地在41处被导向件24所支承。悬挂装置21还包括一个挡块27，它向下伸入管件11的运动通路中，并在图示位置阻止上述管件11进一步向下滑动。如图2所示，控制板40通过活塞杆39的伸出而作反时针转动。从而悬挂装置21沿导向凸轮23移动至图2所示位置，钳25松开。导向凸轮面23为以28为圆心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从直管件制造管弯头的方法，它通过用致动件作用在上述管件的外表面上并做出一个开启的成形台，上述致动件的直径在力的作用下可膨胀和压缩，上述方法包括以下步骤：将上述管件逐步移动到并通过上述成形台；用一个可往复件在其前进运动中将上述管件述成形台移动；将上述管件的导向端引入上述成形台；在管件的内部将管件支持住；通过压缩上述成形台的上述致动件对上述管件进行端压和较正，同时保持上述管件在其内部被支持住；从上述管件将上述可往复件松开；在上述可往复件的后退运动中在上述成形台中；以及、重复上述步骤直至上述管件完全通过上述成形台。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W容，
申请(专利权)人：管校准及弧自动洛卡博有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]