一种光学装置组件用于光学系统中。光学装置组件包括具有圆柱形腔室的壳体，所述圆柱形腔室被密封以便防潮。所述壳体具有设置在圆柱形腔室的第一端内的准直透镜和设置在圆柱形腔室的第二端内的校准器，第二端与第一端相对。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学装置组件。现有技术 现有技术光学装置组件包括壳体，所述壳体具有容纳一个或多个光学元件的腔室。然而，所述腔室通常没有很好地密封，使得水分和其它污染物将侵入所述腔室，从而损害光学装置组件的光学性能。 因而，需要一种具有被密封以便防潮的腔室的光学装置组件。 根据一个实施例，一种光学装置组件，包括壳体，所述壳体具有圆柱形腔室，所述圆柱形腔室被密封以便防潮，在所述圆柱形腔室中，第一和第二光学表面光稱合，第一光学表面设置在第一光学兀件上，第一光学兀件处于圆柱形腔室的第一端内，第二光学表面设置在 第二光学元件上，第二光学元件处于圆柱形腔室的与第一端相对的第二端内。 根据第二实施例，一种光学装置组件，包括壳体，所述壳体具有圆柱形腔室；具有圆柱形部段的第一光学元件和具有圆柱形部段的第二光学元件，第一光学元件的圆柱形部段的外直径大致等于圆柱形腔室的内直径，第二光学元件的圆柱形部段的外直径大致等于圆柱形腔室的内直径，其中，第一光学元件和第二光学元件设置在圆柱形腔室的相对端内；和有机粘结剂材料，所述有机粘结剂材料围绕第二光学元件的圆柱形部段的外周边设置，以在第二光学元件的圆柱形部段和壳体之间形成密封，其中，在所有密封点，有机粘结剂材料在第二光学兀件的圆柱形部段的轴向方向延伸一定距离，使得有机粘结剂材料的轴向延伸距离与有机粘结剂材料的厚度的比率为至少40。附图说明 图I是根据本专利技术实施例的可调色散补偿器(TDC)芯的截面图。 图2示出了根据本专利技术另一个实施例的TDC芯的截面图。 图3是根据本专利技术实施例的安装在外部壳体内部的TDC芯的截面图。 图4是根据本专利技术实施例的安装在外部壳体内部的TDC芯的截面图。 图5示出了中心管，其中，准直透镜和导热块定位成准备用于组装TDC。 图6示出了准直透镜组装到中心管的斜面开口内且由结合线与其结合。 图7示出了准直透镜和导热块组装在中心管内部，从而形成密封中心件组件，其中没有加热器。 图8示出了尾纤组件抵靠密封中心件组件对接且结合到密封中心件组件。 图9示出了具有附连到密封中心件组件的加热器和热敏电阻的TDC芯，从而完成TDC芯的组装。 图10示出了根据本专利技术实施例TDC芯组装在外部壳体内。图11示出了根据本专利技术实施例的TDC芯，其具有在中心管的侧壁中形成的排气预留孔。图12示出了根据本专利技术实施例的TDC芯的截面图，其具有在中心管的内部侧壁中形成的周向凹槽。具体实施例方式 图I是根据本专利技术实施例的可调色散补偿器(TDC)芯100的截面图。TDC芯100是配置有密封的、低湿度和低污染物的容积的微光装置，所述容积容纳准直器和校准器组件。由于准直器和校准器组件被密封在清洁的低湿度容积内，因而TDC芯100与附连光纤的精确光学对齐和耦合可以在标准清洁室环境中而不是在超清洁环境中执行。TDC芯100包括在粘结剂结合线101处结合在一起的尾纤组件110和密封中心件组件120。尾纤组件110包括结合到尾纤管117的双光纤尾纤112，密封中心件组件120包括中心管121、准直透镜122、安装到导热块124上的校准器123、密封腔室125和加热器I。双光纤尾纤112是固体玻璃件，例如硼硅玻璃，具有在其中形成的毛细管115。封装在毛细管115中的是两个光纤，输入光纤113和输出光纤114。输入光纤113是将光信号 传送到TDC芯100的光学输入光纤，输出光纤114是将信号从TDC芯100传送的光学输出光纤。输入光纤113和输出光纤114终止于双光纤尾纤112的倾斜表面116，且被抛光并用防反射(AR)涂层涂覆。倾斜表面116从垂直于输入光纤113和输出光纤114的纵轴线的平面以小角度倾斜。在图I中，输入光纤113和输出光纤114的纵轴线与z轴相对应,其中，y轴平行于页面，且X轴在页面之外。在一些实施例中，倾斜表面116从垂直于z轴的平面以8度倾斜。输入光纤113和输出光纤114隔开小的紧密公差的距离，在大约100微米的量级。在一个实施例中，输入光纤113和输出光纤114配置有125±3微米的间隔。尾纤管117是用于双光纤尾纤112的安装结构，其提供用于将尾纤组件110与密封中心件组件120结合的平坦表面118。尾纤管117的内直径被选择稍大于双光纤尾纤112的外直径119，以允许在它们之间形成结合层111，例如粘结剂结合层。在一些实施例中，尾纤管117配置的内直径实质上大于准直透镜122的外直径140。在这种实施例中，在尾纤组件110和中心件组件120的笛卡尔对齐期间发生的尾纤组件110和中心件组件120之间的相对运动将不会导致尾纤管117和准直透镜122之间的机械干涉。根据本专利技术的实施例，尾纤组件110和中心件组件120的笛卡尔对齐在下文结合图8更详细地描述。中心管121是由玻璃材料形成的管，例如硼硅玻璃，配置有斜面开口 126、127且用作TDC芯100的微光部件的壳体。准直透镜122定位在斜面开口 126中，导热块124定位在斜面开口 127中，如图所示。Z轴间距129表示将准直透镜122和校准器123沿中心管121的纵轴线隔开的距离，且被选择以使得在光从输入光纤113进入TDC芯100、由校准器123反射且光稱合到输出光纤114时的插入损失最小化。如本文定义的，两个光学兀件在定位成使得光从一个光学元件通到另一个时是“光耦合”的。在一个实施例中，校准器123定位在来自于输入光纤113的入射准直光束的光束腰处。准直透镜122用结合线130或适合用于微光装置的其它技术上可行的密封技术(例如，激光焊接、钎焊、烧结、铜焊等)在斜面开口 126中固定到位。在结合线130是粘结剂结合线的实施例中，结合线130具有与粘结剂结合线131类似的厚度和长度，以确保密封腔室125不经受不希望的水分渗透。导热块124用粘结剂结合线131在斜面开口 127中固定到位，粘结剂结合线131的长度和厚度在下文更详细描述。粘结剂结合线131用环氧树脂或有机粘结剂形成，例如热固化粘结剂、UV固化粘结剂等。中心管121、准直透镜122和导热块124 —起形成密封腔室125。准直透镜122是配置成准直离开输入光纤113的发散光束的简单或复合透镜。准直透镜122的半径基于离开输入光纤113的光的发散角和行进通过准直透镜122的距离，其中发散角取决于输入光纤113的数值孔径。例如，在一些实施例中，准直透镜122配置成准直离开输入光纤113且在倾斜表面116处具有10微米光束宽度的发散光束,从而发散光束被转换为具有大约500微米光束宽度的准直光束，其朝校准器123引导。为了防止光损失，准直透镜122可以在倾斜表面132上用AR涂层涂覆。在图I所示的实施例中，准直透镜122配置成装配在斜面开口 126内。在其它实施例中，准直透镜122配置为端盖而不是插入到斜面开口 126内，跨过斜面开口 126定位，且使用根据本专利技术实施例的方法固定到位。校准器123可以是本领域已知的任何合适校准器，其配置成允许TDC芯100的期望操作特性。在一些实施例中，校准器123的本体包括从大块单个结晶硅晶片切割的矩形本体，所述晶片已经被精确地抛光至提供期望自由光谱范围的厚度。在其它实施例中，校准器123的形状可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学装置组件，包括：壳体，所述壳体具有圆柱形腔室，所述圆柱形腔室被密封以便防潮，在所述圆柱形腔室中，第一和第二光学表面光耦合，第一光学表面设置在第一光学元件上，第一光学元件处于圆柱形腔室的第一端内，第二光学表面设置在第二光学元件上，第二光学元件处于圆柱形腔室的与第一端相对的第二端内。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：PG维利，MA萨马，ET格林，GG方，
申请(专利权)人：奥兰若技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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