矫直机，尤其适用于板材和带材的矫直机制造技术

一种矫直机（１），尤其适用于矫直板材和带材，它具有相互交错排列的上下矫直辊（１１，１３），上下矫直辊在其长度上用支撑在横梁（４，５）上的、安置在机架（６，７）内的支撑辊（１２，１４）支撑，其中至少用于矫直辊定位的上横梁可借助于调节缸（８）调节，并在机架和横梁之间安装了补偿缸（１７，１８），如果上机架（６）和上横梁（５）被设计成沿矫直材料的运行方向是纵向弯曲的，并在多个重叠平面设有转折点（１９，２０，２１，２１′）时，矫直机可实现摆动调整。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矫直机，尤其适用于板材和带材的矫直，该矫直机具有相互交错排列的上下矫直辊，矫直辊在其整个长度上用支撑在横梁上的、安置在机架内的支承辊支撑，其中，至少上横梁可用调节缸调节以便对矫直辊定位，并在机架和横梁之间安置了补偿缸。在公知的矫直机中，支承辊是可以预调的，这样考虑到在矫直力作用下横梁弯曲的情况下补偿了矫直辊的弯曲，从而矫直辊在矫直时是直的。为此目的，矫直机可以具有上下横梁以及移动组件，它们在矫直辊的中心垂直横向面处被分开，并通过铰接而相互连接在一起，因此，组件连同由该组件支承的矫直辊的支撑辊组在无负荷运转条件下很容易被调节成V型。在矫直力作用下横梁弯曲，因此预调的V型消除，支撑辊组轴向对齐，矫直辊是直的，这等于横梁弯曲的补偿量。横梁，至少上横梁这里作为整体可通过两对支撑在机架上的调节装置沿矫直材料的给进给方向偏斜调节，因此，用于伸展的交错的矫直辊的浸入深度从矫直材料的入口至出口是可调的。交错安置的上下矫直辊的不同的浸入深度用于适应在矫直材料的入口和出口处矫直机的变化的或不同的机架的延伸。此外，矫直辊在无负荷运转条件下也必须很好地贴靠同样是V型对齐的支撑辊组，也就是说，矫直辊在作用在其端部的力的作用下必须预弯曲成V型。由于支撑辊组的大的压弯位置一定会影响矫直辊的预弯曲量，因此必须使矫直辊明显受弯曲，直至矫直辊在矫直力的作用下弯曲成直线。最后的问题在于，尽管存在摆动梁的调整，还必须使上机架和下机架对准，从而使工作辊能够达到完好的平行位置以及获得恒定的间隙或恒定的配合线。对此力争避免采用昂贵的万向球接头和笨重的万向球接头支柱来传递矫直力。因此，本专利技术的目的在于提出一种上文所述类型的矫直机，它能够实现转动梁或摆动梁的调整而没有上述缺点。按照本专利技术，这一目的是这样实现的，机器的上机架和上横梁沿矫直材料的运行方向被设计成纵向弯曲的，并在多个重叠平面内设有转折点。这里建议，转折点设计在调节缸、补偿缸和上矫直辊附近的范围内，其中，转折点最好能由平导板得到。用由安置在补偿缸之间的、可在间隙范围摆动的短平导板提供的转折点可以获得横向摆动点，该横向摆动点能够使上横梁和上机架纵向弯曲，从而实现所希望的摆动，而无已知的缺点。多个短的平导板被安置在矫直辊的轴向，即沿矫直机的宽度分布。用于补偿横梁弯曲的在轧机机架和横梁之间的补偿缸阻止了水平力的产生，因为，该补偿缸在矫直力偏离中心位置时可用不同的力加以调整，和提供相应的反力矩。本专利技术的一个结构形式规定，机架和横梁设有侧导板，该导板具有向机架弯成拱形的外表面。侧面削平的导板一方面适合于调整运动，另一方面支承了经短平导板而获得的机架和横梁的摆动运动。本专利技术其它的特征和优点由权利要求和下面的说明给出，在下面的说明中详细描述了本专利技术技术方案的实施例。附图说明图1本专利技术的矫直机的纵向剖面;图2本专利技术的摆动调整原理的示意图;图3图1中用“×”表示的平导板细部的放大图。辊式矫直机1具有一个由两个固定在基础上的立柱2组成的机架。立柱2由一个上框架横梁3和一个下框架横梁4相互刚性连接。在可调的上横梁5上固定着一个上机架6，一个下机架7安装在下横梁4上;在横梁4上的下机架7通过在矫直机1的两侧沿矫直材料的运行方向安装的压板24定向(参见图2)。上横梁5经调节缸8可相对下横梁4调整;安装在进料和出料各侧的角上的全部四个调节缸8作用在上调节横梁5上。辊子调节楔9支承在下机架7上，并且各自可通过压力介质缸作用移动。对下矫直辊11和支撑该矫直辊的支撑辊12，给每一调节楔9配置了支承楔10;在支撑辊12之间有腹板，它接纳矫直辊的支座。此外，多个上矫直辊13借助于支撑辊14支撑在它们的轴上，支撑辊14位于上机架6的腹板之间。上矫直辊13和支承辊14贴靠着支承楔15安装，每个相邻的支承楔15被靠着一个调节楔16支撑，调节楔16的另一面紧靠上机架6。调节楔16也可各由一个压力介质缸移动。上下矫直辊11，13被单独驱动，并经联节(万向)轴与一个未示出的驱动装置相连。不仅下横梁4而且上横梁5在进料侧和出料侧经与机器中心对称安置的、未表示的外固定挡块朝着机架6或7支撑。此外，在进料侧和出料侧在下横梁4和与其相配的机架7之间以及在上横梁5和与其相配的机架6之间按相同的间距在固定的挡块之间成行安置了补偿缸17和18。在上横梁5的补偿缸之间的区域内，在矫直机1的宽度上分布着多个短的、可在间隙范围摆动的平导板19(在图3中用放大的比例表示)，这些平导板19构成了摆点，如图2简略所示，这些摆动点能实现上横梁5和上机架6的压曲，因此可以实现摆动。基于平导板19产生了三个重叠的转折点或摆动点，即一方面在平导板19上以及另一方面在调节缸8附近的范围(参见图中的标号20)和在上矫直辊13附近的范围(参见图中标号21)。在调整时在立柱2内引导上机架6和上横梁5的侧向导板22上下削平，因此，导板22朝立柱的是拱形的、支持摆动运动的外表面。导板22位于转折点20或21的相同水平面内。上机架6的腹板23突出，在工作位置腹板23卡住直至进入下机架7的范围，同时，转折点21不起作用，新的、向下转移的转折点起作用。有关的标号1.辊式矫直机2.立柱3.框式梁4.下横梁5.上横梁6.上机架7.下机架8.调节缸9.调节楔10.支承楔11.下矫直辊12.支撑辊13.上矫直辊14.支撑辊15.支承楔16.调节楔17.补偿缸18.补偿缸19.平导板20.转折点21.，21'转折点22.导板23.腹板24.板条权利要求1.矫直机，尤其适用于矫直板材和带材，具有相互交错排列的上、下矫直辊，上、下矫直辊在其长度上用支撑在横梁上的、安置在机架内的支撑辊支撑，其中，至少上横梁可借助于调节缸调节而使矫直辊定位，并在机架和横梁之间安置了补偿缸，其特征在于，上机架(6)和上横梁(5)被设计成沿矫直材料的运行方向纵向弯曲，并在多个重叠平面内设有转折点(19，20，21，21′)。2.按照权利要求1的矫直机，其特征在于，转折点(19，20，21，21')设置在调节缸(8)、补偿缸(18)，上矫直辊(13)和上机架(6)伸向下机架(7)的腹板(23)的附近范围内。3.按照权利要求1或2的矫直机，其特征在于，平导板(19)构成安置在补偿缸(18)附近范围内的转折点。4.按照权利要求1至3的矫直机，其特征在于，机架(6)和横梁(5)设有侧导板(22)，侧导板(22)具有向机器立柱(2)成拱形的外表面。全文摘要一种矫直机(1)，尤其适用于矫直板材和带材，它具有相互交错排列的上下矫直辊(11，13)，上下矫直辊在其长度上用支撑在横梁(4，5)上的、安置在机架(6，7)内的支撑辊(12，14)支撑，其中至少用于矫直辊定位的上横梁可借助于调节缸(8)调节，并在机架和横梁之间安装了补偿缸(17，18)，如果上机架(6)和上横梁(5)被设计成沿矫直材料的运行方向是纵向弯曲的，并在多个重叠平面设有转折点(19，20，21，21′)时，矫直机可实现摆动调整。文档编号B21D1/02GK1095318SQ9410290公开日1994年11月23日 申请日期1994年3月19日 优先权日1993年3月19日专利技术者W·宾茨 申请人:Sms舒路曼-斯玛公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
矫直机，尤其适用于矫直板材和带材，具有相互交错排列的上、下矫直辊，上、下矫直辊在其长度上用支撑在横梁上的、安置在机架内的支撑辊支撑，其中，至少上横梁可借助于调节缸调节而使矫直辊定位，并在机架和横梁之间安置了补偿缸，其特征在于，上机架（６）和上横梁（５）被设计成沿矫直材料的运行方向纵向弯曲，并在多个重叠平面内设有转折点（１９，２０，２１，２１′）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W宾茨，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]