薄板两端咬口一次成形机制造技术

本发明专利技术薄板两端咬口一次成型机属于金属板材的滚压成型加工机械，由机架，上、下辊轮架部件，托辊和压辊部件，咬口板材宽度调整装置，进、出料胶辊部件，进、出料导向装置，传动系统及电气控制系统组成，其特点为一次操作，可在板材两端咬出两种相同或不同的口形，咬口板材宽度在设定范围内任意可调，板材在成型过程中保持平展，在进出料两端设置了板材导向和动力输入和曳出装置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
hu本专利技术涉及金属板材的滚压成形加工机械。目前金属板材边缘成形机械中，一般为单边咬口机，其加工速度低，而且两边分别咬口时，由于两边进料端成对角，造成板材扭曲变形。本专利技术的目的是提供一种金属板材两端咬口一次成形机，本机可在设定宽度范围内对板材两端一次咬口成形。本专利技术的目的是这样实现的薄板两端咬口一次成形机，由机架(15)、进、出料系统、成形系统、传动系统及电气控制系统构成，成形系统包括上、下辊轮架部件、托辊和压辊部件、咬口板材宽度调整装置，上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件(26、25)和活动端上、下辊轮架部件(19、20)组成，上辊轮架部件(19、26)由两块上横梁板(5)和设在其间的1-20套上辊轮轴组件(28)构成，下辊轮架部件(20、25)由两块下横梁板(6)和设在其间的1-20套下辊轮轴组件(29)及介轮轴组件(30)构成，上、下辊轮轴组件(28、29)由辊轮轴(28-1、29-1)和装于辊轮轴之上的成形辊轮(28-2、29-2)及传动齿轮(28-3、29-3)构成，介轮轴组件(30)由介轮轴(30-1)和装于介轮轴之上的传动齿轮(30-2)构成，上、下横梁板(5、6)之间由调节螺杆(17、31)联接，由定位销定位。固定端辊轮架和活动端辊轮架之间设有托辊和压辊部件，托辊部件由2根托辊座(3)和2-16根托辊架(8)组成，托辊座(3)上等距离固定有托辊架(8)，托辊架(8)上设有2-10套橡胶托辊(32)，机架上设有方向与托辊架垂直的2-10根压辊轴(18)，压辊轴(18)上设有压辊部件(4)，压辊部件的橡胶压辊(33)与托辊架(8)上的橡胶托辊(32)位置一一对应。活动端下辊轮架(20)上设有咬口板材宽度调整装置，机架上设有导轨轴(14)，下辊轮架部件的横梁板(6)通过轴套与导轨轴(14)连接，导轨轴(14)下部加工有齿条，手轮轴(11)通过两轴承座(34)与活动端下辊轮架(20)连接，其上设有与导轨轴齿条相啮合的齿轮(35)，活动端下辊轮架(20)横梁板外表面上固定有连接块(28)，连接块(28)上设有限定导轨轴位置的锁紧机构(7)。进、出料系统包括进、出料胶辊部件和进、出料导向装置，进、出料胶辊部件(2、12)由胶辊支座(36)，上、下胶辊轴(37、38)、两对胶辊(39、40)和一对齿轮(41)组成，胶辊支座(36)上设有上、下胶辊轴(37、38)，胶辊轴(37、38)上设有一对齿轮(41)和两对胶辊(39、40)，胶辊轴(37、38)与固定端下辊轮架(25)上的辊轮轴(29-1)通过链条(42)连接。进、出料导向装置由导轮座(1)、托架(10)、进、出料导向轮(9)组成，固定端进、出料导向轮(9)设置在两端托架(10)上，活动端进、出料导向轮(9)设置在导轮座(1)上，导轮座固定在活动端下辊轮架(20)两端。本机是通风空调工程中工业化制作矩形风管的高效咬口成形设备，除此之外，也适用于防火门、金属包装箱以及诸如此类的金属薄板构件的制作，为咬口成形设备的更新换代产品。本机配备有多套成形辊轮，一次操作，可在板材两端咬出两种相同或不同的口形，施工效率较两端分别咬口提高一倍以上，因此，特别适用于工业化批量生产，本机成形辊轮表面，可根据要求进行耐磨性镀铬工艺，以保证咬口后不损伤板材表面质量，并提高滚压模具的耐磨性。本机在板材的非加工部位上、下两面配备有多套位置可调的橡胶压辊和托辊，以使板材在成形过程中保持平展，并保证咬口尺寸的准确，同时，可根据咬口板材宽度的要求，方便、快速地调整托、压辊位置。本机还设有精确的咬口板材宽度调整和示值装置，使得咬口板材宽度在设定范围内任意可调。本机在进、出料端各设置了一套胶辊和导向机构，以将板材准确送入上、下辊轮架间，并将成形后的板材曳出。本机在进、出料端各设有一套控制按钮，操作者无论位于进料端还是出料端，均能对设备的起动和停止进行有效的控制，此外，本机还带有进、出料台等附件，当前一张板材正在进行咬口成形时，后一张板材可放置在进料台上等待进入角色。本机咬口板材宽度为500-1200mm，咬口板材厚度为0.5-1.2mm，板材咬口预留长度为60mm，成形速度为5m/min。下面结合附图详细说明本专利技术结构。附图说明图1为本专利技术结构示意2为图1的侧视3为上、下辊轮架部件结构示意4为图3的侧视5为托辊部件结构示意6为板材咬口宽度调整装置结构示意7为薄板两端咬口形状示意图本专利技术薄板两端咬口一次成形机，主要由机架(15)，进、出料系统，成形系统，传动系统及电气控制系统构成，进、出料系统包括进、出料胶辊部件和进、出料导向装置，成形系统包括上、下辊轮架部件，托辊和压辊部件及咬口板材宽度调整装置，机架(15)由角钢、钢板等焊接而成，设备的其它零、部件均装在其上。上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件(26、25)和活动端上、下辊轮架部件(19、20)组成，上辊轮架部件(26、19)分别由两块上横梁板(5)和9根辊轮轴组件(28)组成，下辊轮架部件(25、20)分别由两块下横梁板(6)、9根辊轮轴组件(29)及8根介轮轴组件(30)组成，每根辊轮轴组件(28、29)的辊轮轴(28-1、29-1)上装有成形辊轮(28-2、29-2)和传动齿轮(28-3、29-3)各1件，其与横梁板之间用滚针轴承支承；每根介轮轴组件(30)的介轮轴(30-1)上装有一个传动齿轮(30-2)和滚针轴承，上、下辊轮架部件(19、20、25、26)通过上、下横梁板(5、6)之间的两个定位销定位，用位于上辊轮架(19、25)之上的4根M16调节螺杆(17)和两根M12调节螺杆(31)连接。通过调节螺杆(17、31)可调整上、下辊轮径向预留间隙。固定端辊轮架和活动端辊轮架之间设有托辊和压辊部件，托辊部件由2根托辊座(3)和6根托辊架(8)组成，托辊座上固定有等距离均布的11个圆柱销(43)，每根托辊架(8)上布置了四套或五套橡胶托辊(32)，在其两端设置有与托辊座(3)上的圆柱销(43)相配合的圆形孔和腰形孔，托辊座上有11个均布的圆柱销，即有11个工位可放置托辊架，当咬口板材宽度调定后，首先将2套托辊架分别放在紧靠横梁板的圆柱销上，其余4套托辊架可在剩余工位上均匀摆放。机架(15)上设有与托辊架(8)垂直的4根压辊轴(18)，4根压辊轴上共装有16套压辊部件(4)，压辊部件的橡胶压辊(33)与中间4排托辊架上的16套托辊的位置一一对应。活动端下辊轮架(20)上设有咬口板材宽度调整装置，主要由导轨轴(14)，手轮(16)、视值板(21)和标尺(24)组成，导轨轴(14)与下辊轮架上的轴套间隙配合，导轨轴(14)下半圆上加工有齿条，手轮轴(11)通过两轴承座(34)与活动端下辊轮架(20)相连，其上装有与导轨轴(14)齿条相啮合的齿轮(35)，活动端下辊轮架(20)横梁板外表面上固定有连接块(28)，连接块(28)上设有限定导轨轴位置的锁紧机构(7)，手盘手轮(16)，即可调整活动端上、下辊轮架(19、20)在导轨轴(14)上的位置，当视值板(21)左侧面对正标尺(24)上所要求的数值，即所要求的咬口板材宽度值时，旋紧锁紧机构(7)即可。进、出料胶辊部本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄板两端咬口一次成形机，由机架（１５）、进、出料系统、成形系统、传动系统及电气控制系统构成，其特征在于：成形系统包括上、下辊轮架部件、托辊和压辊部件、咬口板材宽度调整装置，上、下辊轮架部件由位于机架两端结构相同的固定端上、下辊轮架部件（２６、２５）和活动端上、下辊轮架部件（１９、２０）组成，上辊轮架部件（１９、２６）由两块上横梁板（５）和设在其间的１－２０套上辊轮轴组件（２８）构成，下辊轮架部件（２０、２５）由两块下横梁板（６）和设在其间的１－２０套下辊轮轴组件（２９）及介轮轴组件（３０）构成，上、下辊轮轴组件（２８、２９）由辊轮轴（２８－１、２９－１）和装于辊轮轴之上的成形辊轮（２８－２、２９－２）及传动齿轮（２８－３、２９－３）构成，介轮轴组件（３０）由介轮轴（３０－１）和装于介轮轴之上的传动齿轮（３０－２）构成，上、下横梁板（５、６）之间由调节螺杆（１７、３１）联接，由定位销定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴武，汪建明，姚军效，张明，李静，祝桂珍，
申请(专利权)人：陕西省安装机械厂，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]