冲压装置制造方法及图纸

一种在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个朝内凸缘的冲压装置，它包括：一安装在冲压机下部基体上的下部模座；一固定在该下部模座上的模具；多个围绕上述模具的外部圆周而安装在下部模座上的冲头；一上部模座，此模座可安装在前述冲压机的上升及下降的基体上；以及多个安装在上部模座上的楔形冲压部件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种冲压装置，具体地说，本专利技术涉及到这样一种冲压装置，它能在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个朝内的凸缘。图4中显示了一电机的框架1。此电机框架1在形状上是圆柱形的并在其圆周壁面上设置有朝内的凸缘2。在形成这种形状的电机框架1时，以前可用以下两种方法来把图5所示的所要加工的圆柱形制品加工成电机框架1。这两种方法中的一种是例如日本专利公开(公开)文件第56—150952号中所公开的方法。如图14至图16所示，高压容器6内设置有一个模具5，此模具带有多个呈凹进形状的成形部分4，并且，将物料3即所要加工的制品3放置在模具5的外部边缘上。此后，用压力油7填满物料3与高压容器6的内部壁面之间的空间。通过向压力油7施加压力而将物料3压向模具5(见图16)。从而能形成图4所示形状的电机框架1。此外，在另一种方法中，如图17和图18所示，提供有一种成形装置11，在这种成形装置中，有多个与电机框架1之多个凸缘2(图18中为六个)相对应的液压缸8设置在模具9的外缘处，并且，在各个液压缸8的推杆梢端安装有冲头10。此后，将物料3放置在模具9的外缘处并沿模具9的方向启动缸压缸8。从而使电机框架1上形成有凸缘2。但是，较大的设备成本源于下列事实在前一种情况中，要求高压容器6是高精度的密封容器。由于使用加压油7本身来进行加工，所以，另外的问题是需要较长的时间来成形并且有较低的生产精度。此外，在后一种情况中，需要有数量与凸缘2的个数相等的多个液压缸8。这就使得该设备尺寸较大，从而需要较大的空间。而且，如果用同一个液压源来启动各个液压缸8，那么，由于成形压力不平衡，因此不能同步地形成凸缘2，并且会对凸缘2形状的精确度起负作用。另外，如果物料3的板材厚度较大，就会需要较大的成形压力。因此，用液压缸8进行成形存在着局限性。因此，在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个朝内凸缘方面，本专利技术的目的是提供一种冲压装置，通过这种装置，可以获得较低的设备成本、减少所需要的空间并提高生产精度。通过提供一种用于在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个朝内凸缘的冲压装置，可以达到本专利技术的上述及其它目的。所说的冲压装置包括一下部模座，此模座可安装于一冲压机的下部基体上；以及一模具，此模具固定在上述下部模座上。所述模具的圆周表面上常有多个内侧成形部件，每个成形部件均分别用来形成所述凸缘中的一个。所说的冲压装置还包括多个围绕上述模具的外部圆周而安装在前述下部模座上的冲头，每个冲头都设置成能移向或移离所说的模具，并且，每个冲头都在对着用于形成凸缘之一的内侧成形部件中一个的位置处分别带有一外侧成形部件。所述冲压装置还包括一上部模座，此模座可安装在前述冲压机的上部上升及下降的基体上；以及多个楔形冲压部件，这些部件安装在前述上部模座上。上述每个冲压部件均安装在前述冲头之一上方的位置处，以便随着前述上升和下降的基体下降而使所说的冲头沿朝向模具的方向移动，从而分别在模具的一个内侧成形部件与冲头的一个外侧成形部件之间冲压所说的管状制品。由此，可在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成所说的多个凸缘。依照本专利技术的另一个方面，提供了一种冲压装置，该装置用于在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个朝内的肋条。所说的冲压装置包括；一下部模板，此模板可安装在一冲压机的下部基体上一下部模具，此模具固定在上述下部模板上；以及多个设置在上述下部模具圆周上的插嵌件，每个插嵌件均可沿该下部模具的径向方向移动。所说的冲压装置还包括多个围绕前述下部模具的外部圆周而安装在下部模板上的冲头，每个冲头均设置成能分别在相邻两个插嵌件之间的外部位置处移向或移离前述下部模具。所说的冲压机还包括一上部模板，此模板可安装在上述冲压机的上部上升和下降的基体上；多个安装在前述上部模板上的楔形件，每个楔形件均分别安装在所述插嵌件之一上方的位置处；以及多个安装在前述上部模板上的仿形板，每个仿形板均分别安装在所述冲头之一上方的位置处。所说的每个楔形件均能使上述插嵌件中的一个移动，而且，每个仿形板均能随上述上升及下降的基体的下降而使所述冲头中的一个沿朝向下部模具的方向移动，从而分别在该下部模具与冲头中的一个之间冲压所说的管状制品。由此，能在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个所说的肋条。由于连同附图来参照以下的详细说明可以更好地了解本专利技术，所以能很容易地完全理解本专利技术及本专利技术的多种附带的优点，在附图中图1是说明依照本专利技术一个实施例的冲压装置的轴向断面的正视图；图2是沿图1中II—II线的下部模座的横断面的平面图；图3是用来说明图1所示之冲压装置运行过程的轴向断面的正视图；图4是一电机框架的透视图；图5是所要加工的制品的透视图；图6是说明依照本专利技术另一个实施例的冲压装置的轴向断面的正视图7是图6所示之冲压装置中下部模具的平面图；图8是依照本专利技术又一个实施例的冲压装置中的下部模具的平面图；图9是依照本专利技术再一个实施例的冲压装置的横断面的平面图；图10是图9所示之冲压装置的轴向断面的正视图；图11是图9所示之冲压装置中的冲头与仿形板的侧视图；图12是从图11中箭头A方向来看的局部图；图13是显示图9所示之冲压装置在成形之前的轴向断面的正视图；图14是显示先有技术之冲压装置的轴向断面的正视图；图15是沿图14箭头线A—A的横断面的平面图；图16是图14所示之冲压装置的轴向断面的正视图，它用于说明该装置的运行过程。图17是显示另一个先有技术之冲压装置的轴向断面的正视图；以及图18是图17所示之冲压装置的平面图。以下将参照附图说明本专利技术，在附图中，各图中相同的参照标号表示相同或相似的部件。以下参照图1至图5说明本专利技术的一个实施例。冲头支架21设置在一下部模座20上。如图2所示，在冲头支架21的中心处形成有一个呈圆形截面的凹口21a。自凹口21a的内侧表面沿径向方向形成有六个导向槽21b。实际上呈圆柱形的模具22以与凹口21a同轴的方式安装在下部模座20上，而凹口21a则是冲头支架21的中心部分。在模具22圆周表面的六个位置处对着各个导向槽21b形成有六个内部成形部件23。在这种情况下，模具22包括一模具主体22a以及一盘状上部平板22b，该平板以可释放的方式安装在模具主体22a的顶部。内部成形部件23带有一呈凸出拱形截面的基底部分并且除上下两端之外为垂直细长的。此外，在下部模座20上的模具22圆周处的各个导向槽21b内设置有冲头24，该冲头可移向或移离模具22。在各个冲头24的外表面上按角度α形成有一倾斜面25，并且，在各个冲头24的内表面上形成有一外部成形部件26，此部件的前端具有呈凹进拱形的截面。外部成形部件26分别对着模具22的内部成形部件23。各个冲头24由拉簧27所偏压以便沿移离模具22的方向移动。装配有冲头支架21、模具22以及冲头24等的下部模座20被设置成能安装在未显示的冲压机的下部基体上。另外，在上部模座29上按圆形及等距的结构安装有冲压部件30。冲压部件30位于各个冲头的上方。在冲压部件30的各个内表面上形成有呈角α的倾斜表面31从而构成了楔形形状。上部模座29被设置成能安装在上述未显示的冲压机的上部上升及下降的基体上。以下将说明具有上述结构的实施例的运行情况。将图5所示之要加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成多个向内凸缘的冲压装置，它包括： 一下部模座，此模座可安装在一个冲压机的下部基体上； 一固定在上述下部模座上的模具，此模具的圆周表面上带有多个内侧成形部件，每个成形部件均分别用于形成所说的凸缘； 多个围绕上述模具的外部圆周而安装在前述下部模座上的冲头，每个冲头都设置成能移向或移离所说的模具，并且，各个冲头都在对着用于形成凸缘之一的内侧成形部件中一个的位置处分别带有一外侧成形部件； 一上部模座，此模座可安装在前述冲压机的上部上升及下降的基体上；以及 多个安装在上部模座上的楔形冲压部件，每个冲压部件均安装在前述冲头之一上方的位置处，以便随着前述上升及下降的基体的下降而使得所说的冲头之一沿朝向前述模具的方向移动，从而分别在所述模具的一个内侧成形部件与冲头的一个外侧成形部件之间冲压所说的管状制品； 由此，可在所要加工的管状制品的圆周壁面上形成所说的多个凸缘。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山田丰信，森岛忠，相仓伸建，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]