用于纤维幅材机的幅材导引装置和导引带分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于纤维幅材机的幅材导引装置。该幅材导引装置具有导引面（10），每个用于输送导引带（12）的导引吹风装置（11）对准该导引面（10）。该装置设计为，在两个彼此接续的导引吹风装置（11）中，导引带（12）在第一吹风位置（13）上的平均运动方向和通过由第二吹风位置（14）形成的停止位置（15）定义的导引带运动方向之间的偏转角β为10°-70°，优选为30°-60°。本发明专利技术还涉及一种用于纤维幅材机的导引带分离装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于纤维幅材机的幅材导引装置(Bahnauffiihranordnung),该装置具有引导面，每个用于输送导引带(Auffiihrstreifen)的吹风气流(Blasstrom)都对准该导引面。本专利技术还涉及一种用于纤维幅材机的导引带分离装置。
技术介绍
在纤维幅材机中，为了输送和引导导引带，采用各种基于导引吹风(以下也简称为吹风)的装置。还有功能同样基于导引吹风的所谓的吹风板。吹风板具有作为导引面的导引板，并由于所谓的康达效应(Coanda-Effekt)而通过对准导弓I板的吹风产生真空效应。换句话说，力求使导引带紧挨着吹风板的导引面，而在此期间同时使在导引带传输方向上的吹风气流继续输送导引带。吹风气流通常由空气流形成。导引面也设置在导引带分离装置中，其因此也为导引装置的组件。 尽管存在各种各样的导引吹风装置、导引面以及它们的变形，但是在公知的导引装置中，导引装置的可靠性并不令人满意。在实践中，导引带会飘浮地脱离导引面，并且只在吹风板的控制下才零星地保留。换句话说，导引带离开吹风板表面，这样，在导引带和吹风板之间侧向流动替代气体。在此，导引带总是轻易地从引导板的表面上脱落并因此加剧了飘动问题，而这将造成导引带撕破或者滑离引导板。这个问题还限制了通过吹风板实现的导引的几何形状，与分离装置相关的是，被割断的导引带的端部以不确定的方式向前移动，由此使对后面的导引装置的触及准确性变坏，并因此降低幅材导引的成功率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种新型的用于纤维幅材机的幅材导引装置，其中，导引带比目前更好地处于控制之下，并能够以比目前更少数量的部件实现幅材导引，而且能够更自由地选择导引几何形状。本专利技术的目的还在于提出一种新型的用于纤维幅材机的导引带分离装置，利用该装置可以以比目前更可靠、更多样的方式来切割导引带。这种根据本专利技术的幅材导引装置的特征在于，其被设计为，在两个彼此接续的导引吹风位置中，导引带在第一吹风位置上的平均运动方向和通过由第二吹风位置形成的停止位置所确定的导引带运动方向之间的偏转角β为10-70°，优选为30-60°。相应地，根据本专利技术的分离装置的特征在于，该分离装置在分离位置上摆动，从而在两个相互接续的导引吹风位置上，使导引带在第一吹风位置上的平均运动方向和通过由第二吹风位置形成的停止位置所确定的导引带运动方向之间的偏转角β为10-70°，优选为30-60°。结合测试已经令人惊讶地示出足够小的导入角度对于快速接收导引带来说是多么重要。已被置于导引面方向上的导引带可以说是附着在吹风气流上，由此使导引带的运动平稳。已经证实一种特殊的结构是有利的，其中，仅在导引面的后面部分进行吹风。通过这种方式还可以实现更小的导入角。同时令人惊讶地看到即便导引带的行进方向在吹风位置之后发生极度变化，导引带也依然在吹风气流的控制下。因此，在幅材导引期间导引带通常且与分离装置相关联地始终处于控制之下。由此提高了幅材导引的速度并大大提高了幅材导引成功率。同时可以以比目前更简单的方式实现设定的幅材导引几何形状，且不会受到几何形状的限制。附图说明下面参照示出了本专利技术的若干实施方式的附图对本专利技术进行详细说明。图Ia示出了根据现有技术的导引装置的原理图；图Ib示出了根据本专利技术的导引装置的原理图；图2a示出了根据现有技术的分离装置的原理图；图2b示出了根据本专利技术的分离装置的第一种实施方式的原理图；图2c示出了根据本专利技术的分离装置的第二种实施方式的原理图；图3a示出了在幅材导引开始时如图2c所示的相应的分离装置；图3b示出了在切割位置的如图3a所示的分离装置。具体实施例方式图Ia示出了已知的用于纤维幅材机的幅材导引装置的一部分。已知的用于幅材导引的吹风气流从凸缘(即梯级)指向导引面，在此，该凸缘由偏离导引面的面构成，该面可以在导引带上刷擦并因此导致摩擦。纤维幅材机例如为造纸机和纸板机。在此导引装置包括导引面10，在每个这样的面上都有一个用于输送导引带12的吹风气流11对准该面。借助于该用于导引的吹风气流，应使导引带附着在导引面上并被进一步输送。但是在该根据现有技术的幅材导引装置中会出现问题。如图Ia所示，导引带12只能不准确地跟随导引面10，并以不确定的方式飘动。至少当导引面相互形成角度时，导引带会从导引面上松动，甚至会脱离导引面。这种现象将会限制幅材导引装置的几何形状。换句话说，利用吹风板主要只能实现直线导引。当导引带以较大的角度遇到导引面时也将出现同样的问题。在图2a_图2c中示出了长方形的空气通道，吹风气流从这里出发到达导引面。在图Ia-图Ib和图3a-图3b中以箭头示出吹风气流。图Ib示出了根据本专利技术的幅材导引装置的一部分，准确地说是两个相继设置的导引面10。根据本专利技术，将该幅材导引装置设计为，对于两个相继的吹风气流/位置11，在导引带12在第一吹风气流下的平均运动方向和由第二吹风气流14形成的停止位置15所确定的导引带12的运动方向之间的偏转角β为10-70°，优选为30-60°。有可能出现意外的突然的方向变化，因为导引带受吹风气流的控制并保持在该控制下。根据测试和计算，与导引吹风气流之前的情况相比，在导引吹风气流之后需要两倍半的力，才能使导引带脱离吹风气流。因此，尽管导引带的大偏转角，但是仍然能够使其可靠地处于吹风气流的掌控之中。由此还可以有新的幅材导引几何形状。在实践中，可以同时明显减少吹风板的数量。在环绕辊运行时，例如方向变化需要达到180°。迄今为此需要18个吹风板，而现在只需要三个吹风板即可实现功能。除了偏转角之外，根据本专利技术的幅材导引装置的还具有第二个重要特征如果相应地实现本专利技术的偏转角，就可以使得在每个吹风位置11上，由导引面10和导引带12的平均运动方向围成的导入角α小于或等于15°。这样，导引带就附着在吹风气流上，并避免了带的飘动。导引带可以在碰到导引面时稍有游荡，但很快就会紧贴在吹风气流上。由于带的“动作”是微不足道的，因此在这里采用“平均运动方向”的表述，虽然在图Ib中导引带已经被拉紧并直线地从一个吹风位置11向另一个吹风位置行进。此外，导引面可以是曲折起伏的，因此导入角是离吹风位置非常近地确定的。如果导引带附着在吹风气流上，则导引面的大小可以比迄今为止更加自由地确定并构成。导入角越小，导引带的附着就越可靠。因此优选导入角α小于10°，通常为0-15°。如果吹风位置位于导引面的端部上，则角度β较大，而角度α较小。随着吹风位置更向导引面的中心改变,角β减小,而角度α增大。如果满足角度条件，幅材导引就可以计划的方式进行。优选使导引吹风气流如图Ib所示地几乎平行于导引面取向。所示角α和β是导引带和导引面之间的角，而不是吹风方向和导引面之间的角。在某些实施方式中，发生在凸缘上的导引吹风可以起作用，特别是当吹风方向与导引面形成角度时。如果吹风发生在导引面的端部，摩擦效应也比常规情况的低。凸缘也有利于在导引面上加入孔。除了新型的角度设计之外，还需要重新考虑对吹风位置的定位。根据本专利技术，用于幅材导引的吹风11沿导引带12的行进方向观察基本上位于导引面的端部区域16中。换句话说，建议在吹风板上将吹风位置11在导引面10的端部上直接设置在折弯位置之前，此处的角度例如可以 为60° (图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纤维幅材机的幅材导引装置，其具有导引面（10），各个用于传输导引带（12）的吹风装置（11）对准该导引面（10），其特征在于，在两个彼此接续的吹风位置/吹风气流（11）中，所述导引带（12）在第一吹风位置（13）上的平均运动方向和通过由第二吹风位置（14）形成的停止位置（15）所确定的导引带运动方向之间的偏转角β为10°？70°，优选为30°？60°。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尤哈·莱蒂奥，米卡·曼基拉，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：