本发明专利技术提出了一种织印花面料的生产方法，包括以下步骤：（1）前处理的步骤；（2）交织的步骤；（3）再染色的步骤；（4）印花的步骤。本发明专利技术所提出的织印花面料的生产方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免用不可拔色纱和可拔色纱交织后进行拔染、整理后纱线易沾色的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织技术，具体地，涉及。
技术介绍
传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越复杂，其成本就越高，导致了现在市场上印花面料千篇一律，没有明显产品特色，不利于竞争
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种嵌入式织印花面料的生产方法，该生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，同时，所制得的产品花色多样，避免了多色花型的局限性。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案 ，包括以下步骤 (1)前处理烧毛的温度为1200°C，车速为900m/min;摇纱的绞重为700g ;摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂I. 2g/L，温度100°C，时间30min ;漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100°C，时间为20min ;最后，挤水、烘干； (2)交织染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料； (3)再染色再染色的温度为70°C，时间为60min，碳酸钠20g/L;染色后皂洗皂洗剂2g/L，98°C下30min ;固色固色剂3g/L，40°C固色O. 5小时以上；固色后烘干，温度为120°C，车速为 15m/min，时间为 2min ； (4)印花先对步骤(3)处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg ;最后进行定型烘干，既得织印花面料。优选地，步骤(I)摇纱后还包括酸洗的步骤。优选地，所述酸洗为将面料先用水漂洗O. 5小时以上，然后在O. 7g/L、50°C的醋酸中放置12min。本专利技术具有以下有益效果 传统的印染方法主要是以本色纱进行织造，煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，每染一次色就增加一部分成本，而本专利技术所提出的生产方法在印花时只需要拔色即可得到一种多色的拔染印花面料，大大节约了工艺流程和生产成本，非常利于工业化大生产。本专利技术所提出的方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免用不可拔色纱和可拔色纱交织后进行拔染、整理后纱线易沾色的缺点。具体实施方式实施例I 织印花面料的生产方法，包括以下步骤 (1)前处理烧毛的温度为1200°C，车速为900m/min;摇纱的绞重为700g ;摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂I. 2g/L，温度100°C，时间30min ;漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100°C，时间为20min ;最后，挤水、烘干； (2)交织染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料； (3)再染色再染色的温度为70°C，时间为60min，碳酸钠20g/L;染色后皂洗皂洗剂2g/L，98°C下30min ;固色固色剂3g/L，40°C固色O. 5小时以上；固色后烘干，温度为120°C，车速为 15m/min，时间为 2min ； (4)印花先对步骤(3)处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg ;最后进行定型烘干，既得织印花面料。·实施例2 织印花面料的生产方法，包括以下步骤 (1)前处理烧毛的温度为1200°C，车速为900m/min;摇纱的绞重为700g，摇纱后进行酸洗；酸洗后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂I. 2g/L，温度100°C，时间30min ;漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100°C，时间为20min ;最后，挤水、烘干; (2)交织染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料； (3)再染色再染色的温度为70°C，时间为60min，碳酸钠20g/L;染色后皂洗皂洗剂2g/L，98 V下30min ;固色固色剂3g/L，40°C固色O. 5小时以上；固色后烘干，温度为120°C，车速为 15m/min，时间为 2min ； (4)印花先对步骤(3)处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg ;最后进行定型烘干，既得织印花面料。实施例3 (1)前处理烧毛的温度为1200°C，车速为900m/min;摇纱的绞重为700g，摇纱后进行酸洗，酸洗为将面料先用水漂洗O. 5小时以上，然后在O. 7g/L、50°C的醋酸中放置12min ；酸洗后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂I. 2g/L，温度100°C，时间30min ；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100°C，时间为20min ;最后，挤水、烘干； (2)交织染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料； (3)再染色再染色的温度为70°C，时间为60min，碳酸钠20g/L;染色后皂洗皂洗剂2g/L，98°C下30min ;固色固色剂3g/L，40°C固色O. 5小时以上；固色后烘干，温度为120°C，车速为 15m/min，时间为 2min ； (4)印花先对步骤(3)处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg ;最后进行定型烘干，既得织印花面料。本实施例的生产方法在印花时只需要拔色即可得到ー种多色的拔染印花面料，大大节约了エ艺流程和生产成本，非常利于エ业化大生产，而且，其过程简单、对每一步骤都进行了优化，充分体现了以简单エ艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免用不可拔色纱和可拔色纱交织后进行拔染、整理后纱线易沾色的缺点。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 (1)前处理烧毛的温度为1200°C，车速为900m/min;摇纱的绞重为700g ;摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂I. 2g/L，温度100°C，时间30min ;漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100°C，时间为20min ;最后，挤水、烘干； (2)交织染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料； (3)再染色再染色的温度为70°C，时间为60min，碳酸钠20g/L;染色后皂洗皂洗剂2g/L，98°C下30min ;固色固色剂3g/L，40°C固色O. 5小时以上；固色后烘干，温度为120°C，车速为 15m/min，时间为 2min ； (4)印花先对步骤(3)处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg ;最后进行定型烘干，既得织印花面料。2.根据权利要求I所述的织印花面料的生产方法，其特征在于，步骤(I)摇纱后还包括酸洗的步骤。3.根据权利要求2所述的织印花面料的生产方法，其特征在于，所述酸洗为将面料先本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织印花面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）前处理：烧毛的温度为1200℃，车速为900m/min；摇纱的绞重为700g；摇纱后漂洗，所使用试剂为双氧水8g/L，火碱4g/L，精练剂1.2g/L，温度100℃，时间30min；漂洗后皂洗，所用试剂为皂洗剂4g/L，温度为100℃，时间为20min；最后，挤水、烘干；（2）交织：染色纱与未染色纱线交织，得到交织面料；（3）再染色：再染色的温度为70℃，时间为60min，碳酸钠20g/L；染色后皂洗：皂洗剂2g/L，98℃下30min；固色：固色剂3g/L，40℃固色0.5小时以上；固色后烘干，温度为120℃，车速为15m/min，时间为2min；（4）印花：先对步骤（3）处理的材料进行刮浆，刮浆的拔染剂为12g/kg、碳酸氢钠为17g/kg；最后进行定型烘干，既得织印花面料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王曙，
申请(专利权)人：无锡嘉德纺织制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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