一种丝光色纺纱线的生产方法技术

本发明专利技术提出了一种丝光色纺纱线的生产方法，包括以下步骤，（1）染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；其中酶处理条件为：精练酶5-7g/L、纯碱0.09g/L、温度为50～60℃、时间为45min；（2）纺纱，将步骤（1）的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20-90%；（3）烧毛、摇纱；（4）丝光处理：处理中火碱浓度为：35波美度，温度：35-50℃，处理时间为6-8秒。本发明专利技术提出的丝光色纺纱线的生产方法丰富了色纺纱的品种，扩大了色纺纱的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，具体地，涉及。
技术介绍
色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱线，色纺纱织成的面料具有一种朦胧自然的风格效果，深受消费者欢迎。目前市场上的色纺纱中的有色纤维多为棉散纤维采用K型或者KN型活性染料染色，色泽鲜艳，色谱齐全，能形成多种风格，但是耐碱丝光牢度很差，经过浓碱丝光后掉色严重，色泽萎暗，加工后必须进行补色，加大了人力、物力、能源方面的损耗，生产效率低下；另外的一种色纺纱中的有色纤维采用高温染料染色，染料多为均三嗪结构活性染料，能耐强碱丝光，但拔染性能不佳。综上，色纺纱耐碱不可拔，可拔不耐碱的缺点已经严重阻碍了色纺纱的进一步发展和应用
技术实现思路
本专利技术针现有技术中色纺纱耐碱不可拔或可拔不耐碱的缺点，提供了一种染色纺纱线的加工方法，丰富了色纺纱的品种，扩大了色纺纱的应用范围。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案 ，包括以下步骤， (O染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；其中酶处理条件为精练酶5-7g/L、纯碱O. 09g/L、温度为50 60°C、时间为45min ； (2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20-90% ； (3)烧毛、摇纱； (4)丝光处理处理中火碱浓度为35波美度，温度35-50°C，处理时间为6_8秒。具体地，所述染色的指标为染料浓度为10%、氯化钠用量85g/L、纯碱用量30g/L、温度为60°C、时间为80min ;所述皂洗的指标为皂洗剂5 g/L、时间30min、温度为60-90°C。本专利技术具有以下有益效果 改变了普通色纺纱耐强碱丝光和可拔染性能相矛盾的境地，扩大了色纺纱的适用范围和应用领域。采用棉条染色代替传统的散纤维染色，前处理时间由常规的3 5个小时缩短为2小时以内，水电气的用量明显降低，大幅度提高了工作效率，减少了纺纱工序难度和周期；采用经济环保的酶处理工艺代替传统的高温碱煮练工艺，减少了对棉纤维的损伤，增加了色纺纱的可纺性，色纺纱的纺纱损耗明显降低，纺纱支数得到提升；经该方法生产的色织物具有可拔染性，使色纺纱双丝光色织物具有特殊的拔染风格，品种更加多样化。具体实施例方式实施例I ，包括以下步骤，(1)染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤； 其中酶处理条件为精练酶5g/L、纯碱O. 09g/L、温度为60°C、时间为45min ； (2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的90%; (3)烧毛、摇纱； (4)丝光处理处理中火碱浓度为35波美度，温度40°C，处理时间为6秒。实施例2 ，包括以下步骤， (O染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤； 其中酶处理条件为精练酶7g/L、纯碱O. 09g/L、温度为60°C、时间为45min ； (2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20% ； (3)烧毛、摇纱； (4)丝光处理处理中火碱浓度为35波美度，温度50°C，处理时间为8秒。实施例3 ，包括以下步骤， (O染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤； 其中酶处理条件为精练酶6g/L、纯碱O. 09g/L、温度为55°C、时间为45min ； (2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的55%; (3)烧毛、摇纱； (4)丝光处理处理中火碱浓度为35波美度，温度35°C，处理时间为7秒。实施例4 ，包括以下步骤， (O染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤； 其中酶处理条件为精练酶6g/L、纯碱O. 09g/L、温度为60°C、时间为45min ； 染色的指标为染料浓度为10%、氯化钠用量85g/L、纯碱用量30g/L、温度为60°C、时间为 80min ； (2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的60%; (3)烧毛、摇纱； (4)丝光处理处理中火碱浓度为35波美度，温度40°C，处理时间为8秒。实施例5 ，包括以下步骤， (O染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤； 其中酶处理条件为精练酶6g/L、纯碱O. 09g/L、温度为52°C、时间为45min ;所述染色的指标为染料浓度为10%、氯化钠用量85g/L、纯碱用量30g/L、温度为60°C、时间为80min ;所述皂洗的指标为皂洗剂5 g/L、时间30min、温度为60_90°C ； (2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20-90% ； (3)烧毛、摇纱； (4)丝光处理处理中火碱浓度为35波美度，温度48°C，处理时间为8秒。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤， (1)染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤； 其中酶处理条件为精练酶5-7g/L、纯碱O. 09g/L、温度为50 60°C、时间为45min ； (2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20-90% ； (3)烧毛、摇纱； (4)丝光处理处理中火碱浓度为35波美度，温度35-50°C，处理时间为6_8秒。2.根据权利要求I所述的丝光色纺纱线的生产方法，其特征在于，所述染色液的指标为染料浓度为10%、氯化钠用量85g/L、纯碱用量30g/L、温度为60°C、时间为80min。3.根据权利要求I所述的丝光色纺纱线的生产方法，其特征在于，所述皂洗的指标为皂洗剂5 g/L、时间30min、温度为60_90°C。全文摘要本专利技术提出了，包括以下步骤，(1)染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；其中酶处理条件为精练酶5-7g/L、纯碱0.09g/L、温度为50～60℃、时间为45min；(2)纺纱，将步骤(1)的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20-90%；(3)烧毛、摇纱；(4)丝光处理处理中火碱浓度为35波美度，温度35-50℃，处理时间为6-8秒。本专利技术提出的丝光色纺纱线的生产方法丰富了色纺纱的品种，扩大了色纺纱的应用范围。文档编号D06B3/02GK102817193SQ20121031481公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日专利技术者王曙 申请人:无锡嘉德纺织制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝光色纺纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）染色，将棉条用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；其中酶处理条件为：精练酶5？7g/L、纯碱0.09g/L、温度为50～60℃、时间为45min；（2）纺纱，将步骤（1）的染色棉条按比例与本色或其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的20？90%；（3）烧毛、摇纱；（4）丝光处理：处理中火碱浓度为：35波美度，温度：35？50℃，处理时间为6？8秒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙，
申请(专利权)人：无锡嘉德纺织制品有限公司，
类型：发明
国别省市：