本发明专利技术涉及一种横编织机中凸轮、压板及压板机构。所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧。所述压板包括滑动板（Ⅱ），具有传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ），所述传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）为一平坦面；所述压板的传动端（Ⅰ）和工作端（Ⅲ），分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构（A、B）；所述第一、二对突出翅状结构（A、B）的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端（Ⅰ），工作端（Ⅲ）构成连续面。由所述凸轮和所述压板组成所述压板机构，还包括压板座、弹簧，所述凸轮可转动的固定在所述压板座上；所述压板可滑动的安装在所述压板座的滑槽中；所述弹簧两端分别连接压板和压板座，使所述每一个压板的传动端（Ⅰ）弹性抵接在所述每一个凸轮的所述基圆弧或凸圆弧上。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电脑横编织机的部件，尤其涉及一种横编织机中的压板机构。
技术介绍
电脑编织横机在进行花型编织时一些织针不参与编织，压板对这些不参与编织织针的对应针锺进行压制，使其沉没在针槽里不再受到编织三角的推抵作用，不能进行编织动作。 图9所示是现有电脑横编织横机中的电磁铁控制压板机构。在电磁铁的动作下，压板一般有两种状态，工作状态和非工作状态。其(a)图中的小压板31和(b)图中的中压板41分别由对应的电磁铁控制。电磁铁芯32、42的伸出分别对传动臂33、43作用使传动臂33绕转动中心转动并带动转动臂34转动，转动臂34推动传动块35运动，带动小压板31沿滑槽向下滑动至工作位置；传动臂43带动中压板41绕其转动中心向下转动至工作位置。当电磁铁的铁芯32、42缩回，传动臂33、43在扭簧36、44的作用下回转，分别带动小压板31、中压板41回到原非工作位置。该种压板机构只能做单密度的编织。若要满足双密度或多密度的编织，只有增加对应的压板及电磁铁。由此造成现有压板控制机构复杂，零部件繁多，占用空间大，密布在三角底板上，不利于三角底板的维护。图10是文献I中公开的一种基于密度三角的全电脑横机的压板机构。如图10所示，三角底板20、密度曲线盘10、驱动密度曲线盘10的步进电机11以及用于调节编织密度的密度三角18，密度三角18通过联动机构跟随密度曲线盘运动。联动机构包括中部铰接的密度三角连接块7和夹紧联动板6。密度三角连接块7和夹紧联动板6大体呈垂直状，密度三角连接块7的上端设有轴承2，轴承2的芯轴I固定连接在密度三角连接块7上，夹紧联动板6右端设有轴承4，轴承4的芯轴3固定连接在夹紧联动板6上，密度曲线盘10上设有曲线环101，密度三角连接块7上的轴承2抵靠在曲线环101的外边缘上，夹紧联动板6上的轴承4抵靠在曲线环101的内边缘上，密度三角连接块7下端和夹紧联动板的左端设有弹性夹紧机构使得两轴承2、4夹紧曲线环101。为了保证密度三角运行变化数值稳定，密度曲线盘10的曲线环101内外密度曲线均取自阿基米德螺线上的一段。曲线环101外边缘在外密度曲线两端分别设有防止密度三角连接块7上的夹紧轴承2脱出和过行程的定位机构，即位于曲线环101外边缘与密度曲线盘一体成形的凸起102、103，曲线环内边缘在内密度曲线一端设有防止夹紧联动板6上的夹紧轴承从密度曲线盘10内脱出的凸起104。采用上述的密度曲线盘，虽然能够实现多密度的编织，然而，由于密度曲线盘上的曲线环取自阿基米德螺线，密度曲线盘上的半径呈连续变化。与之联动的密度三角，位置不定，没有一个稳定的工作状态。此外，上述密度曲线盘的非等距工作模式，导致密度三角在推抵针床时收到针床的反作用力时，会反向推抵密度曲线盘，引起密度曲线盘的位置不稳。进而影响到编织质量与速度。文献I:公开专利 No. CN 101956289A 因此，需要一种机械结构简单紧凑，占用空间小、且能同时具有多种密度编织功能的高稳定性与可靠性的电脑横编织机压板机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能同时具有多种密度编织功能的凸轮结构、压板结构以及采用该凸轮结构及压板结构的电脑横编织机的压板机构。本专利技术的凸轮，包括 所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧； 所述至少一段凸圆弧的半径各不相同。根据本专利技术的凸轮，其特征在于 所述凸轮的中心设有齿形键槽，与所述凸轮对应的所述驱动电机的旋转输出轴上的齿形键相互套设配合，以便所述凸轮在驱动电机的驱动下转动。根据本专利技术的凸轮，其特征在于 所述凸轮具有同轴设置的双层结构，上层为凸轮的基圆弧与凸圆弧； 下层为同轴传动的齿轮，所述齿轮的直径大于所述凸圆弧的直径。根据本专利技术的凸轮，其特征在于所述凸圆弧为两段或三段。本专利技术还涉及一种与上述凸轮配合的压板。本专利技术的压板，包括 滑动板(II)，传动端(I )，工作端(III)，所述传动端(I )，工作端(III)为一平坦面； 所述压板的传动端(I )和工作端(III)，分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构(A、B)； 所述第一、二对突出翅状结构(A、B)的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端(I)，工作端(ΠΙ)构成连续面。根据本专利技术的压板，其特征在于 所述第一对突出翅状结构(A)的内侧，对称设置有定位柱(IV)。根据本专利技术的压板，其特征在于 所述第二对突出翅状结构(B)的内侧，在紧靠所述滑动板(II)的左右对称位置，设置有凹陷。根据本专利技术的压板，其特征在于 所述传动端(I )，工作端(III)均经过润滑和耐磨处理。本专利技术还涉及一种电脑横编织机的压板机构。本专利技术的电脑横编织机的压板机构，包括弹黃; 压板座，具有一滑槽； 至少一个凸轮，所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧的半径；所述至少一段凸圆弧的半径各不相同； 至少一个压板，所述压板包括滑动板(II)，传动端(I )，工作端(III)，所述传动端(I )，工作端(III)为一平坦面；所述滑动板(II)的传动端(I )和工作端(III)，分别具有第一、二对左右对称的突出翅状结构(A、B);所述第一、二对突出翅状结构(A、B)的外侧，为一内收的倾斜表面，且分别与传动端(I )，工作端(III)构成连续面； 所述凸轮可转动的固定在所述压板座上； 所述压板可滑动的安装在所述压板座的滑槽中； 所述弹簧两端分别连接压板和压板座，使所述每一个压板的传动端(I )弹性抵接在所述每一个凸轮的所述基圆弧或凸圆弧上。根据本专利技术的压板机构，其特征在于 所述第一对突出翅状结构(A)的内侧，对称设置有定位柱(IV)； 所述滑槽的对称两侧设有弹簧槽； 所述弹簧槽正对所述压板上的所述定位柱(IV)； 所述弹簧安置于所述弹簧槽中，露出弹簧槽外的弹簧上端部嵌套在所述定位柱(IV)上，使弹簧上端部得到定位。根据本专利技术的压板机构，其特征在于 所述凸轮的中心设有齿形键槽，与所述凸轮对应的所述驱动电机的旋转输出轴上的齿形键相互套设配合，以便所述凸轮在驱动电机的驱动下转动。根据本专利技术的压板机构，其特征在于 所述凸轮具有同轴设置的双层结构，上层为凸轮的基圆弧与凸圆弧； 下层为同轴传动的齿轮，所述齿轮的直径大于所述凸圆弧的直径； 所述齿轮的齿数可以相同或不同。根据本专利技术的压板机构，其特征在于 所述凸轮为两个或多个的横向并排排列； 相互邻近的所述凸轮的所述齿轮，相互啮合，以实现凸轮的联动驱动。根据本专利技术的压板机构，其特征在于 所述凸圆弧为两段或多段，所述凸轮为两个或多个； 在初始安装状态，根据不同的编织状态可自由组合所述每一个压板的传动端(I )弹性抵接的所述凸轮的所述各圆弧段。根据本专利技术的压板机构，其特征在于 所述两个或多个凸轮中的一个，与驱动电机相互配合并在驱动电机的驱动下转动，并通过相互齿合的齿轮，带动其余凸轮同步转动。根据本专利技术的压板机构，其特征在于所述压板座设有滑槽及弹簧槽的一侧面置有压板座盖，该压板座盖通过螺钉连接在压板座上。本专利技术通过凸轮来对压板进行精确控制，由此产生这样的有益效果1)压板控制机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电脑横编织机的压板机构中的凸轮，包括：所述凸轮具有一基圆弧和至少一段凸圆弧，所述凸圆弧和所述基圆弧同心设置且凸圆弧的半径大于基圆弧；每段凸圆弧具有相同或不同的半径。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯加林，冯天元，巫友群，
申请(专利权)人：冯加林，冯天元，巫友群，
类型：发明
国别省市：
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