【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鋳造
，具体的说是ー种轮毂的鋳造方法。
技术介绍
轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是ー项基本要求，エ艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的顔色依旧不变。目前，轮毂的鋳造エ艺主要是采用常规的铸造，常常伴有エ艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轮毂的鋳造方法，本专利技术组成原料配方合理，エ艺简 単，制成的轮毂性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。本专利技术采用如下技术方案一种轮毂的鋳造方法，包括以下步骤(I)按组成原料重量配比生铁45-55%、钢25_35%、废铁屑15_25称取原料，合计100%，控制其化学成分 C 2. 0-3. 5%, Cu O. 95-1. 25%, Si 1. 8-2. 5%, Mn 1. 2-2. 4%, S O. 25-0. 35%, Cr O. 15-0. 25% ；(2)将上述的原材料加热至1500-1800°C，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇ロ向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出轮毂。本专利技术的优点本专利技术组成原料配方合理，エ艺简单，制成的蝶阀阀芯性能好，使用寿命长，合格率尚，大大提闻了广品的质量，适合广泛推广。具体实施例方式实施例I :一种轮毂的鋳造方法，包括以下步骤(I)按...
【技术保护点】
一种轮毂的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按组成原料重量配比生铁45？55％、钢25？35％、废铁屑15？25称取原料，合计100％，控制其化学成分C：2.0？3.5％，Cu？0.95？1.25％，Si：1.8？2.5％，Mn：1.2？2.4％，S：0.25？0.35％，Cr？0.15？0.25％；(2)将上述的原材料加热至1500？1800℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出轮毂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦民，叶天汉，赵永征，张莹，黄光伟，钱辉，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。