一种低硅高纯金属锰及其制备方法，采用中频炉做为熔炼设备，中频炉的倾炉支点靠近炉口，目的是出炉时，缩短炉口与铸钢模之间的距离，使熔融的金属锰对铸钢模不产生冲刷。中频炉采用镁砂筑炉，在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为0.3mm至15mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行。烘炉完成后，用电解金属锰片或电解金属锰片与适量的高纯度钢铁为熔炼料，在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。金属锰铸锭冷却后，破碎，可得到低硅高纯金属锰。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及属于金属铸造领域，具体涉及。
技术介绍
目前，直接采用矿石熔炼的火法生产的金属锰含硅量较高，而采用中频炉做为熔炼设备用电解金属锰片生产的金属锰，因其炉衬采用镁砂，其铸锭时采用耐火砖，而导致金属锰产品中的硅含量较高。
技术实现思路
为了克服现有金属锰的杂质含量高，特别是硅含量高的不足，本专利技术提供。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，采用中频炉做为熔炼设备，中频炉的倾炉支点靠近炉口，目的是出炉时，缩短炉口与铸钢模之间的距离，使熔融的金属锰对铸钢模不产生冲刷。中频炉采用镁砂筑炉，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行，每小时温度升高应小于60°C，当炉膛温度达到800°C 850°C时，停止加热至炉冷至室温，在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为O. 3mm至15mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料，高强度耐磨高温浇注料由烧结莫来石和电熔莫来石为骨料，配以高温结合齐U，高温结合剂以含量为55% 65%的Al2O3为主，SiO2 <20%, Fe2O3 < O. I %。将液体和骨料混合均匀后，反应6小时左右，做为高强度耐磨高温浇注料抹涂在镁砂炉衬上。再次烘炉，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行，每小时温度升高应小于80°C，当炉膛温度达到950°C 1050°C时，完成烘炉。烘炉完成后，用电解金属锰片或电解金属锰片与适量的高纯度钢铁为熔炼料，在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。铸钢模应清洁。倾炉应尽量缓慢，炉水流速应低于500kg/min，使炉水对铸钢模不产生冲刷。金属锰铸锭冷却后，破碎，可得到低娃高纯金属猛。本专利技术的有益效果是，得到的高纯金属锰产品中杂质含量低，特别是硅含量低。具体实施例方式下面以具体实施例对本专利技术做进一步描述。实施例一采用中频炉做为熔炼设备，中频炉的倾炉支点靠近炉口。中频炉采用镁砂筑炉，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行，每小时温度升高40°C，当炉膛温度达到800°C左右时，停止加热至炉冷至室温，在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为12mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料，高强度耐磨高温浇注料由烧结莫来石和电熔莫来石为骨料，配以高温结合齐U，高温结合剂以含量为55% 65%的Al2O3为主，SiO2 <20%,Fe2O3 <0.1%。将液体和骨料混合均匀后，反应6小时左右，做为高强度耐磨高温浇注料抹涂在镁砂炉衬上。再次烘炉，烘炉工艺采用的缓慢升温的方法进行，每小时温度升高50°C，当炉膛温度达到950°C 1050°C当炉膛温度时，完成烘炉。烘炉完成后，用电解金属锰片为熔炼料，在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。铸钢模应清洁。倾炉应尽量缓慢，炉水流速应低于500kg/min，使炉水对铸钢模不产生冲刷。金属锰铸锭冷却后，破碎，可得到低硅高纯金属锰。其硅含量小于O. 1%。实施例二 采用中频炉做为熔炼设备，中频炉的倾炉支点靠近炉口。中频炉采用镁砂筑炉，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行，每小时温度升高50°C，当炉膛温度达到850°C左右时，停止加热至炉冷至室温，在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为15mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料，高强度耐磨高温浇注料由烧结莫来石和电熔莫来石为骨料，配以高温结合齐U，高温结合剂以含量为55% 65%的Al2O3为主，SiO2 <20%,Fe2O3 <0.1%。将液体和骨料混合均匀后，反应6小时左右，做为高强度耐磨高温浇注料抹涂在镁砂炉衬上。再次烘炉，烘炉工艺采用的缓慢升温的方法进行，每小时温度升高80°C，当炉膛温度达到1000°C左右时，完成烘炉。烘炉完成后，用电解金属锰片与适量的高纯度钢铁为熔炼料，在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。铸钢模应清洁。倾炉应尽量缓慢，炉水流速应低 于500kg/min，使炉水对铸钢模不产生冲刷。金属锰铸锭冷却后，破碎，可得到低硅高纯金属猛。其娃含量小于O. I %。权利要求1.一种低硅高纯金属锰，其特征在于其化学成份按质量百分比为Mn >98.5%, Si< O. 1%，P < O. 02%，S < O. 035%，Fe < I. 2%，C < O. 03%。2.根据权利要求I所述的低硅高纯金属锰的制备方法，其特征在于采用中频炉为熔炼设备，用镁砂及高强度耐磨高温浇注料筑炉，烘炉完成后，用电解金属锰片或电解金属锰片与适量的高纯度钢铁为熔炼料，熔融后出炉，铸锭，冷却，破碎。3.根据权利要求2所述的低硅高纯金属锰的制备方法，其特征在于采用的中频炉的倾炉支点靠近炉口。4.根据权利要求2所述的低硅高纯金属锰的制备方法，其特征在于高强度耐磨高温浇注料由烧结莫来石和电熔莫来石为骨料，配以高温结合剂。全文摘要，采用中频炉做为熔炼设备，中频炉的倾炉支点靠近炉口，目的是出炉时，缩短炉口与铸钢模之间的距离，使熔融的金属锰对铸钢模不产生冲刷。中频炉采用镁砂筑炉，在炉内镁砂炉衬上抹涂厚度为0.3mm至15mm的已搅拌好的高强度耐磨高温浇注料，烘炉工艺采用缓慢升温的方法进行。烘炉完成后，用电解金属锰片或电解金属锰片与适量的高纯度钢铁为熔炼料，在中频炉中加入熔炼料至熔炼料完全熔融后出炉。金属锰铸锭冷却后，破碎，可得到低硅高纯金属锰。文档编号C22C22/00GK102816962SQ20111015190公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日专利技术者伍宏斌 申请人:伍宏斌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低硅高纯金属锰，其特征在于：其化学成份按质量百分比为：Mn＞98.5％，Si＜0.1％，P＜0.02％，S＜0.035％，Fe＜1.2％，C＜0.03％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宏斌，
申请(专利权)人：伍宏斌，
类型：发明
国别省市：
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