本发明专利技术公开了一种海绵钛反应釜强化冷却方法及装置，该方法是通过鼓风机将缓冲气罐内的惰性气体介质通过进风管道从进风口鼓入到倒U型海绵钛还原-蒸馏联合装置内，惰性气体在联合装置内与反应釜进行热交换，换热后经出风口由出风管道送至气体冷却装置，冷却后的气体由回风管道进入缓冲气罐内又进入进风管道，从而实现对反应釜的循环冷却。本发明专利技术所使用的惰性气体介质较为广泛，易得；还可以根据反应釜的温度要求调节鼓风机风量大小，满足还原反应釜的散热要求；而且在满足反应釜散热要求的同时，隔绝了反应釜表面与空气的接触，延长了反应釜的使用寿命。另外，热交换管内获得的热量可以作为其他工序的热源，如氯化工序的液氯气化等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镁热法生产海绵钛的反应釜冷却方法及装置，特别是ー种倒U型的海绵钛还原-蒸馏联合装置的反应釜的強化冷却方法及装置，属于镁热法海绵钛生产的
技术介绍
镁热法还原生产海绵钛的还原反应为强放热反应，能自热维持反应进行所需的温度。在激烈反应期，还原反应釜内温度很高，TiCl4加料速度降低，影响这个生产的进程，生产周期加长，生产率降低，产品单位能耗升高；同时局部温度过高会引起海绵钛的烧结，降低产品质量。为了防止超温，需对反应釜进行冷却导走多余热量。目前，国内大型海绵钛生产企业采用自然通风冷却，冷却強度低，且空气中含有大量的O2，导致还原反应釜外壁腐蚀 严重、加热电阻丝氧化，缩短反应釜炉龄，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种海绵钛反应釜強化冷却方法及装置，环冷介质气体中不含氧化性气体O2等，在增强反应釜表面换热的同时也提高了反应釜炉龄，降低了生产成本。为实现本专利技术的目的，本专利技术的一种海绵钛反应釜強化冷却方法，包括使用气体对倒U型海绵钛还原-蒸馏联合装置的反应釜进行強化冷却，其中，该方法是通过鼓风机将缓冲气罐内的惰性气体介质通过进风管道从进风ロ鼓入到倒U型海绵钛还原-蒸馏联合装置内，惰性气体在海绵钛还原-蒸馏联合装置内与反应釜表面进行热交換，换热后的气体温度升高，经出风ロ由出风管道送至气体冷却装置，冷却后的气体由回风管道进入缓冲气罐内又进入进风管道，从而实现对反应釜的循环冷却。进ー步的，上述的海绵钛反应釜强化冷却方法，其中，所述惰性气体介质可以使用脱湿、脱硫后的锅炉烟气、干燥后的CO2、氮气、比热容较大的氩气等气体。为实现上述的海绵钛反应釜强化冷却方法，本专利技术还提供了一种海绵钛反应釜的強化冷却装置，包括倒U型的海绵钛还原-蒸馏联合装置，其中，在所述的海绵钛还原-蒸馏装置的侧边中上部设置进风口和出风ロ，出风ロ位于进风ロ的上方，进风口和出风ロ分别外接进风管道和出风管道，进风管道中部设有可向进风ロ鼓风的鼓风机，进风管道尾部连接缓冲气罐，出风管道尾部设有由蛇形的热交换管构成的气体冷却装置，气体冷却装置通过回风管道连接缓冲气罐。进ー步的，上述的海绵钛反应釜的強化冷却装置，其中，在缓冲气罐的ー侧设有可以向缓冲气罐中补气的补气ロ。本专利技术所述的强化冷却方法可应用于倒U型海绵钛还原-蒸馏联合装置的还原反应过程，甚至可以用于其他反应设备的散热，具有以下的优点首先，所使用的惰性气体介质较为广泛，易得；其次，可以根据反应釜的温度要求调节鼓风机风量大小，满足还原反应釜的散热要求；同时，在满足反应釜散热要求的同时，隔绝了反应釜表面与空气的接触，延长了反应釜的使用寿命。而且，热交換管内获得的热量可以作为其他エ序的热源，如氯化工序的液氯气化等。本专利技术的方法便捷，易于实施，采用的装置结构简单，成本低，适于规模化生产，值得推广。附图说明图I是本专利技术的反应釜强化冷却装置示意附图标记说明I-反应釜，2-气体冷却装置，3-缓冲气罐，4-补气ロ，5-鼓风机，6-进风ロ，7-出风ロ，8-出风管道,9-回风管道，10-进风管道，11-海绵钛还原-蒸懼联合装置。具体实施方式 下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步详细说明。看图1，图I是本专利技术的海绵钛反应釜强化冷却装置示意图，从图中可以看到该装置包括倒U型的海绵钛还原-蒸馏联合装置11，反应釜I处于海绵钛还原-蒸馏联合装置11的内部，本专利技术在海绵钛还原-蒸馏装置11的侧边中上部设置进风ロ 6和出风ロ 7，出风ロ 7位于进风ロ 6的上方间隔50cm 150cm，进风ロ 6和出风ロ 7分别外接进风管道10和出风管道8，进风管道10中部设有可向进风ロ 6鼓风的鼓风机5，进风管道10尾部连接缓冲气罐3，出风管道8尾部设有由蛇形的热交换管构成的气体冷却装置2，气体冷却装置2通过回风管道9连接缓冲气罐3。另外，在缓冲气罐3的一侧设有可以向缓冲气罐3中补气的补气ロ 4。本专利技术是这样实施的，在需要对反应釜I进行冷却时，通过鼓风机5将缓冲气罐3内储存的温度较低的惰性气体介质通过进风管道10从进风ロ 6鼓入到倒U型的海绵钛还原-蒸馏联合装置11内，惰性气体在海绵钛还原-蒸馏联合装置11内与反应釜I进行热交換，换热后的惰性气体介质温度升高上浮，经出风ロ 7由出风管道8送至气体冷却装置2。气体冷却装置2中设置蛇形环绕的热交换管，高温的惰性气体介质与气体冷却装置2中的热交换管进行热交換，使惰性气体介质的温度降低冷却，冷却后的惰性气体介质由回风管道9进入缓冲气罐3储存，然后又进入进风管道10开始下ー个循环，从而实现对反应釜I的循环冷却。其中惰性气体介质可以使用脱湿、脱硫后的锅炉烟气、干燥后的CO2、氮气、t匕热容较大的氩气等气体。可以根据反应釜的温度要求调节鼓风机风量大小，满足还原反应釜的散热要求。当然，以上只是本专利技术的具体应用范例，本专利技术还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术所要求的保护范围之内。权利要求1.一种海绵钛反应釜强化冷却方法，包括使用气体对倒U型海绵钛还原-蒸馏联合装置(11)的反应釜(I)进行强化冷却，其特征在于该方法是通过鼓风机(5 )将缓冲气罐(3 )内的惰性气体介质通过进风管道(10)从进风口(6)鼓入到倒U型海绵钛还原-蒸馏联合装置(11)内，惰性气体在海绵钛还原-蒸馏联合装置(11)内与反应釜(I)表面进行热交换，换热后的气体温度升高，经出风口(7)由出风管道(8)送至气体冷却装置(2)，冷却后的气体由回风管道(9 )进入缓冲气罐(3 )内又进入进风管道(10 )，从而实现对反应釜(I)的循环冷却。2.根据权利要求I所述的海绵钛反应釜强化冷却方法，其特征在于所述惰性气体介质可以使用脱湿、脱硫后的锅炉烟气、干燥后的CO2、氮气、比热容较大的氩气等气体。3.一种海绵钛反应釜的强化冷却装置，包括倒U型的海绵钛还原-蒸馏联合装置(11)，其特征在于在所述的海绵钛还原-蒸馏装置(11)的侧边中上部设置进风口(6)和出风口(7)，出风口(7)位于进风口(6)的上方，进风口(6)和出风口(7)分别外接进风管道(10)和出风管道(8)，进风管道(10)中部设有可向进风口(6)鼓风的鼓风机(5)，进风管道(10)尾部连接缓冲气罐(3)，出风管道(8)尾部设有由蛇形的热交换管构成的气体冷却装置(2)，气体冷却装置(2)通过回风管道(9)连接缓冲气罐(3)。4.根据权利要求3所述的海绵钛反应釜的强化冷却装置，其特征在于在缓冲气罐(3)的一侧设有可以向缓冲气罐(3)中补气的补气口(4)。全文摘要本专利技术公开了一种海绵钛反应釜强化冷却方法及装置，该方法是通过鼓风机将缓冲气罐内的惰性气体介质通过进风管道从进风口鼓入到倒U型海绵钛还原-蒸馏联合装置内，惰性气体在联合装置内与反应釜进行热交换，换热后经出风口由出风管道送至气体冷却装置，冷却后的气体由回风管道进入缓冲气罐内又进入进风管道，从而实现对反应釜的循环冷却。本专利技术所使用的惰性气体介质较为广泛，易得；还可以根据反应釜的温度要求调节鼓风机风量大小，满足还原反应釜的散热要求；而且在满足反应釜散热要求的同时，隔绝了反应釜表面与空气的接触，延长了反应釜的使用寿命。另外，热交换管内获得的热量可以作为其他工序的热源，如氯化工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海绵钛反应釜强化冷却方法，包括使用气体对倒U型海绵钛还原？蒸馏联合装置（11）的反应釜（1）进行强化冷却，其特征在于：该方法是通过鼓风机（5）将缓冲气罐（3）内的惰性气体介质通过进风管道（10）从进风口（6）鼓入到倒U型海绵钛还原？蒸馏联合装置（11）内，惰性气体在海绵钛还原？蒸馏联合装置（11）内与反应釜（1）表面进行热交换，换热后的气体温度升高，经出风口（7）由出风管道（8）送至气体冷却装置（2），冷却后的气体由回风管道（9）进入缓冲气罐（3）内又进入进风管道（10），从而实现对反应釜（1）的循环冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴复忠，张履国，金会心，赵以容，王文豪，蔡增新，沈俊宇，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：
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