钢材产品冷却及余热回收装置，包括有风冷室1、抽风机2、回收换热室3、送风机4通过管道连接成一个循环的系统。其中风冷室1底部设有喷气口5和辊道14，上部设有热风出口16；回收换热室3由蒸发室13和多个冷却室15以及上部冷风出口11组成，内部有工业软水12，通过管道10与热的空气进行冷却换热，工业软水进水管6与冷却室之间、各冷却室15之间以及冷却室与蒸发室13之间通过水管道7连接，各出水口处设有液位开关8，蒸发室13上设有蒸汽出口9。与现有技术相比，本发明专利技术利用风冷室、回收换热室等工艺设备将热的钢坯、钢卷、钢板、型钢等钢材产品进行快速冷却，同时对余热进行回收利用，提高了生产效率又降低了成本，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其指一种用于钢材产品冷却及余热回收的装置。
技术介绍
钢铁冶金是国民经济的支柱产业，钢坯、钢卷、钢板、型钢等是钢铁行业的主要产品。受冶炼エ艺影响，产品形成后往往还处于高温状态，比如热轧钢卷、型钢的温度都在500-600°C左右，钢坯的温度甚至更高。这种高温的产品不便及时装车运输因而影响工作效率，同时，会使周围环境温度升高，影响操作人员的工作条件，并且大量的热能白白失去，也会造成能源的浪费。现有一名称为“喷淋式冷凝余热回收装置”专利号为CN201020613361. 0的技术专利，公开了ー种喷淋式冷凝余热回收装置，包括带有支架的方形壳体，壳体上开有进烟口和出烟ロ，壳体下部与出水管相连；所述出烟口下方的壳体内设有分尚器，分尚器下方设 有喷淋管，喷淋管下方设有若干块淋水板；所述若干块淋水板呈纵向排列，水平放置于壳体内，并与壳体的内壁相连接固定。该技术的优点在于实现了对流式换热，并通过淋水板大大增加了烟气与冷凝水的接触面积，使烟气的热量能得到充分的利用；但该专利技术只实现了高效余热回收，没有循环冷却产品功能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现状，提供ー种能快速冷却钢材产品同时又能将钢材的余热充分回收的冷却及余热回收装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为1、设置ー钢材产品风冷室，通过辊道将热的钢卷、钢坯、钢板、型钢等产品送入室内，用冷空气将其冷却；2、设置回收换热室将热空气进行冷却并用其热量将室内的エ业软水加热成低压蒸汽以回收利用；3、风冷室、回收换热室通过管道、送风机、抽风机连接成ー循环系统，保证冷却和余热回收过程持续进行。作为改进，风冷室为相对密封的框架结构，底部设有喷气ロ若干，通过送风机将冷空气喷入对产品进行冷却，风冷室顶部设有热风出ロ，通过抽风机和管道将风冷室内的热空气送入回收换热室；作为再改进，回收换热室为保温框架结构，包括蒸发室和多级冷却室，热的空气从管道中流过，用エ业软水作为介质对管道内的热空气进行冷却换热，蒸发室内部分软水变成低压蒸汽通过蒸汽出口回收利用，蒸发室、冷却室内都充有エ业软水，エ业软水进水管与冷却室之间、各冷却室之间以及冷却室与蒸发室之间通过管道连接，软水受液位开关的控制可以从エ业软水进水管补水也可以从高点自然流向低点，以保证各室内有合适的水位，通过回收换热室后热空气变成冷空气。根据实际需要，冷却室数量可以选为2个或3个直到10个。作为进一歩改进，回收换热室的空气出ロ通过管道与送风机连接。与现有技术相比，本专利技术利用风冷室、回收换热室等エ艺设备将热的钢坯、钢卷、钢板、型钢等钢材产品进行快速冷却，同时对余热进行回收利用，提高了生产效率又降低了成本，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。附图说明图I为本专利技术实施例的结构示意图；图2为件号I的侧视具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进ー步详细描述。 如图I、图2所示，本专利技术包括有风冷室I、抽风机2、回收换热室3、送风机4通过管道连接成一个循环的系统。其中风冷室I底部设有喷气ロ 5和辊道14，上部设有热风出ロ 16 ;回收换热室3由蒸发室13和多个冷却室15以及上部冷风出ロ 11组成，内部有エ业软水12，通过管道10与热的空气进行冷却换热，エ业软水进水管6与冷却室之间、各冷却室15之间以及冷却室与蒸发室13之间通过水管道7连接，各出水ロ处设有液位开关8，蒸发室13上设有蒸汽出口 9。本专利技术装置的工作原理为热的钢材产品17 (图例为钢卷)通过辊道14进入风冷室I，送风机4通过喷气ロ 5将冷的空气吹向钢材产品17进行热交换后变成热空气，钢材产品17也得到冷却、沿着辊道14离开风冷室1，抽风机2通过热风出ロ 16将热的空气送入回收换热室3，热的空气在管道10内通过蒸发室13和多个冷却室15，蒸发室13和冷却室15内充有エ业软水，各室之间以及与エ业软水进水管6之间有水管道7连接，各出水口受液位开关8控制，当蒸发室13的水位低于设定值时，液位开关8打开，水从冷却室15流入蒸发室13，依次类推，保证每个室内都有合适的水位，且较热的水进入蒸发室后可提高蒸汽的转化率，有利于余热的回收利用，且使得热空气冷却效果更好，便于再次循环使用。蒸发室13内エ业软水12生成的低压蒸汽经蒸汽出口 9回收利用，冷却后的空气经冷风出口 11由送风机4送回到风冷室I循环利用。权利要求1.ー种钢材产品冷却及余热回收装置，包括有风冷室(I)、抽风机(2)、回收换热室(3)、送风机(4)，其特征在于风冷室(I)底部设有喷气ロ(5)和辊道(14)，上部设有热风出口(16)，回收换热室(3)由蒸发室(13)和多个冷却室(15)以及上部冷风出口(11)组成，风冷室(I)、抽风机(2)、回收换热室(3)、送风机(4)通过管道连接成一个循环系统。2.根据权利要求I所述的钢材产品冷却及余热回收装置，其特征是回收换热室(3)内部有エ业软水(12)和管道(10)，エ业软水进水管(6)与冷却室(15)之间、各冷却室(15)之间以及冷却室(15)与蒸发室(13)之间通过水管道(7)连接，且各出水ロ处设有液位开关(8)，蒸发室(13)上设有蒸汽出口(9)。3.根据权利要求I所述的钢材产品冷却及余热回收装置，其特征是冷却室(15)的数量可以是2-10个。全文摘要钢材产品冷却及余热回收装置，包括有风冷室1、抽风机2、回收换热室3、送风机4通过管道连接成一个循环的系统。其中风冷室1底部设有喷气口5和辊道14，上部设有热风出口16；回收换热室3由蒸发室13和多个冷却室15以及上部冷风出口11组成，内部有工业软水12，通过管道10与热的空气进行冷却换热，工业软水进水管6与冷却室之间、各冷却室15之间以及冷却室与蒸发室13之间通过水管道7连接，各出水口处设有液位开关8，蒸发室13上设有蒸汽出口9。与现有技术相比，本专利技术利用风冷室、回收换热室等工艺设备将热的钢坯、钢卷、钢板、型钢等钢材产品进行快速冷却，同时对余热进行回收利用，提高了生产效率又降低了成本，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。文档编号C21D1/62GK102816906SQ201110151429公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日专利技术者杨继新 申请人:宁波保税区天扬机械电子科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢材产品冷却及余热回收装置，包括有风冷室(1)、抽风机(2)、回收换热室(3)、送风机(4)，其特征在于：风冷室(1)底部设有喷气口(5)和辊道(14)，上部设有热风出口(16)，回收换热室(3)由蒸发室(13)和多个冷却室(15)以及上部冷风出口(11)组成，风冷室(1)、抽风机(2)、回收换热室(3)、送风机(4)通过管道连接成一个循环系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继新，
申请(专利权)人：宁波保税区天扬机械电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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