本发明专利技术涉及一种油脂脱皂的工艺方法，是将碱炼后的大豆油放入脱皂离心机中脱除大部分皂脚，而后向油中加入一定量废白土作为吸附剂，并混合均匀，在适当的搅拌速度、吸附温度、吸附时间下，对物料进行离心分离，所得待脱色油，其主要特征是：用废白土作吸附剂进行脱皂，最终脱皂后大豆油中含皂量为24.10mg/kg。与常规水洗脱皂进行对比，减少了水洗过程中的油脂损耗，并对废白土再利用，减少油脂脱色过程中白土用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱皂エ艺的方法，属于食用油脂精炼
技术介绍
油脂脱色的方法很多，目前エ业生产中主要使用活性白土。脱色后的白土成灰褐色泥土状，失去活性，不能再作脱色剂而成为废白土。废白土产生量一般为油脂处理量的1°/Γ5%。然而，废白土的再利用一直是亟待解决的问题，一般油脂厂都将其作为废物丢弃或填埋，这样不仅废白土没有得到充分利用浪费了资源，増加了エ厂生产成本，同时没有得到回收和利用的废白土还会污染环境，危及地下水，甚至有引起火灾的危险。此外，废白土中吸附有209Γ50%的油脂也无端浪费。随着人类环保意识的增強，目前国内外对废白土的处理主要包括以下几方面从废白土中提取油分，用作型砂添加剤，制取4Α分子筛，制作水泥或砖，做有机膨润土，制取去污粉，活化后做吸附剂等。其中，活化后做吸附剂主要包括脱除 水溶液中的铬，脱除污水中的农药2-甲-4氯-苯氧基こ酸，对毛棕桐油脱色以及吸附燃料废水中的刚果红等。常规油脂精炼エ艺在碱炼后必须采用适当的方法脱除皂脚，以确保脱色的顺利进行。エ厂一般采用水洗エ序来降低油中残皂，而一直以来油脂加工企业最难处理的废水也来源于精炼厂的洗皂废水，通过新的エ艺、技术减少或消除精炼废水的排放是我国油脂行业一直在研究的问题。目前，国内外油脂行业推出无水脱皂新エ艺，主要有美国嘉吉和ADM等公司用硅胶吸附进行脱皂，我国ー些油脂企业也利用硅藻土以及混合吸附剂进行脱皂。本专利技术与其不同之处在于用废白土作为吸附剂进行脱皂。从而既解决了油脂加工企业脱色后的废白土得不到很好处理、再利用少的问题，又減少了油脂精炼过程中白土等吸附剂的用量，降低成本，是ー种行之有效的油脂脱皂的方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有エ艺条件的缺陷，提供一种用废白土作为吸附剂进行脱皂的方法，以解决油脂加工企业脱色后的废白土得不到很好处理的问题，以及精炼废水难处理的问题。由于废白土中吸附的油脂处于饱和状态，脱皂过程中減少了油脂的损耗。最終脱皂后大豆油中含皂量为24. 10mg/kgo脱皂后的废白土可继续回收重复利用，此法充分利用资源，提高产品质量，降低生产成本，得到更优的脱皂エ艺。本专利技术的有益点是本专利技术利用废白土作为吸附剂进行脱皂，減少了水洗过程中油脂损耗，并对废白土再利用，由于废白土具有还具有一定的吸附力，具有吸附色素的作用，減少了油脂脱色过程中白土的用量，降低了生产成本，操作过程中省去了水洗过程。本专利技术通过以下步骤来实现一、将碱炼后的大豆油放入脱皂离心机中脱除大部分皂脚；ニ、经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 29Π). 6%，向油中加入O. 29Π). 8%废白土，并混合均勻，在搅拌速度70r/min 110r/min,吸附温度80°C 130°C下，吸附脱阜20mirT70min，从而去除残皂；三、对物料进行离心分离，所得即为待脱色油。具体实施例方式以下结合实施例，对本专利技术作进ー步的说明。具体实施方式一一、将碱炼后的大豆油放入脱皂离心机中脱除大部分皂脚；ニ、经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 2°/Γθ. 6%,向油中加入O. 2°/Γθ. 8%废白土，并充分混合均勻，在搅拌速度70r/min 110r/min,吸附温度80°C 130°C下，吸附脱阜20min 70min,从而去除残皂；三、对物料进行离心分离，所得即为待脱色油。具体实施方式ニ 本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤ニ中经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 39Π). 6%。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤ニ中经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 8%废白土进行脱皂。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤ニ中经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%废白土，在搅拌速度80r/min^llOr/min下脱阜。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤ニ中经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%废白土，在搅拌速度90r/mirTlOOr/min,吸附温度100°C 130°C下脱阜。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤ニ中经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 6%废白土，在搅拌速度90r/min 100r/min,吸附温度100°C 120°C下脱阜40min 70min。其它步骤与具体实施方式一相同。权利要求1.一种油脂脱皂的方法，其特征步骤如下一、将碱炼后的大豆油放入脱皂离心机中脱除大部分皂脚；二、经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 29ΓΟ. 6%，向油中加入O.29ΓΟ. 8%废白土，并混合均匀，在搅拌速度70r/mirTll0r/min，吸附温度80°C 130°C下，吸附脱皂20mirT70min，从而去除残皂；三、对物料进行离心分离，所得即为待脱色油。2.根据权利要求I中所述的一种油脂脱皂的方法，其特征是步骤二中经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 39Π). 6%。3.根据权利要求I中所述的一种油脂脱皂的方法，其特征是步骤二经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 49Π). 6%，向其中加入O. 49Π). 8%废白土进行脱皂。4.根据权利要求I中所述的一种油脂脱皂的方法，其特征是步骤二经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%废白土，在搅拌速度80r/mirTll0r/min下脱阜。5.根据权利要求I中所述的一种油脂脱皂的方法，其特征是步骤二经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%废白土，在搅拌速度90r/mirTl00r/min，吸附温度100°C 130°C下脱皂。6.根据权利要求I中所述的一种油脂脱皂的方法，其特征是步骤二经脱皂离心机脱皂后油中水分含量O. 49ΓΟ. 6%，向其中加入O. 49ΓΟ. 6%废白土，在搅拌速度90r/mirTl00r/min,吸附温度100°C 120°C下脱阜40min 70min。全文摘要本专利技术涉及一种油脂脱皂的工艺方法，是将碱炼后的大豆油放入脱皂离心机中脱除大部分皂脚，而后向油中加入一定量废白土作为吸附剂，并混合均匀，在适当的搅拌速度、吸附温度、吸附时间下，对物料进行离心分离，所得待脱色油，其主要特征是用废白土作吸附剂进行脱皂，最终脱皂后大豆油中含皂量为24.10mg/kg。与常规水洗脱皂进行对比，减少了水洗过程中的油脂损耗，并对废白土再利用，减少油脂脱色过程中白土用量。文档编号C11B13/04GK102816643SQ20121032989公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日专利技术者于殿宇, 胡立志, 江连洲, 王俊国, 宋云花, 刘鑫, 邹小雨, 李万振, 张春艳, 孙贺, 宋鹏, 王玥 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油脂脱皂的方法，其特征步骤如下：一、将碱炼后的大豆油放入脱皂离心机中脱除大部分皂脚；二、经脱皂离心机脱皂后油中水分含量0.2%~0.6%，向油中加入0.2%~0.8%废白土，并混合均匀，在搅拌速度70r/min~110r/min，吸附温度80℃~130℃下，吸附脱皂20min~70min，从而去除残皂；三、对物料进行离心分离，所得即为待脱色油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于殿宇，胡立志，江连洲，王俊国，宋云花，刘鑫，邹小雨，李万振，张春艳，孙贺，宋鹏，王玥，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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