高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料制造技术

本发明专利技术公开一种高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料，包括发泡基体、发泡剂、成核剂，阻燃剂、及抗静电剂，该阻燃剂主要组分为溴系阻燃剂，所述抗静电剂主要组分为导电炭黑，该高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料通过将上述发泡基体、发泡剂、成核剂、阻燃剂、抗静电剂混炼、交联、模压制成。本高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料不仅具备高回弹性能，还具备阻燃和抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及一种泡沫塑料，尤其涉及一种高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料。
技术介绍
泡沫塑料是以塑料为基本组分，含有大量气泡的一种多孔材料。泡沫塑料具有许 多优点，如质量轻、隔热性能和隔音性能好，比强度高，具有吸收冲击载荷能力，价格低廉、节省材料等。所以泡沫塑料被广泛应用于工业、农业、家用电器、交通运输、军事、航空航天和日常用品诸多方面。泡沫塑料按发泡倍数可以分为高发泡基体、低发泡基体；按塑料的物理性质分为三类硬质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料、软质泡体塑料；按泡孔和泡体结构又分为开孔型和闭孔型。闭孔泡沫塑料中，气泡孤立地分散在聚合物中成为分散体，基体聚合物是连续体。开孔泡沫塑料中，聚合物中的气泡是破的,气泡间可以连通,于是泡体中的气相和聚合物基体都是连续相，流体可以通过泡体。在实际泡体中，泡孔多是处于闭孔和开孔之间的。随着航空、航天、电子等特殊领域对泡沫塑料性能要求的不断提高，传统的泡沫塑料已不能满足这些领域对材料强度、刚度、耐热性、阻燃、抗静电等特殊要求。因此，高性能化已成为泡沫塑料研究的新方向。目前，国外已经把高性能泡沫塑料作为承载的结构材料使用在航空、航天、交通运输等领域，如卫星太阳能电池的骨架、火箭前端的整流罩、无人飞机的垂直尾翼和巡航导弹的弹体弹翼、舰艇的大型雷达罩等。泡沫塑料高性能化的途径主要有(I)用其它材料对传统泡沫塑料进行改性，提高物理、化学性能，或通过特殊的发泡工艺条件改善泡孔、泡体结构及气泡在聚合物中的分散情况；(2)研制具有更合理的分子链结构的新型泡沫塑料。现有泡沫塑料的品种较多，主要品种有聚氨醋(PU)的软、硬质发泡产品、聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)发泡产品三大类。由于PU发泡产品会残留微量的对人体有害的异氰酸酯，而且PU产品材料无法回收。PS发泡产品在发泡过程中使用氟氯碳化物，破坏地球大气的臭氧层；废弃的PS发泡产品也会对周围环境造成“白色污染”。PE发泡产品与PS和PU发泡产品相比，PE发泡产品以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点倍受人们的青睐。现有的PE发泡产品在国内外已有大量研发报道和产品问世，国外主要的生产厂家有日本的JSPdI国的BASF和GEFINEX、意大利的AMUT、新西兰的ULTRAL0N、奥地利的P⑶、丹麦的BOREALIS、美国的CSI等。这些牌号的产品具有一定的回弹性能，然而，都是非阻燃的，也不是抗静电产品。同时具有高回弹、阻燃和抗静电性能的发泡PE产品至今尚未开发成功。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术提供一种高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料。一种高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料，包括发泡基体、发泡剂、成核剂、阻燃剂、及抗静电剂，该阻燃剂主要组分为溴系阻燃剂，所述抗静电剂主要组分为导电炭黑，该高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料通过将上述发泡基体、发泡剂、成核剂、阻燃剂、抗静电剂混炼、交联、模压制成。本专利技术高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料通过在加入阻燃剂、以及抗静电剂与所述发泡基体、发泡剂、交联剂、成核剂经混炼、交联以及模压制成，可获得同时具有高回弹、阻燃和抗静电性能的发泡聚乙烯材料。附图说明 图I是本专利技术较佳实施例的高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料成型工艺流程图。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本专利技术较佳实施例公开一种高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料，包括发泡基体、发泡剂、成核剂、交联剂、发泡促进剂，阻燃剂、以及抗静电剂，该阻燃剂为溴系阻燃剂，所述抗静电剂主要组分为导电炭黑，该高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料通过将上述成分混炼、交联以及模压制成。为使制得的发泡聚乙烯材料具有高回弹性，发泡基体作为发泡聚乙烯材料的基体材料需具有高回弹性，纯粹的聚乙烯(PE)作为发泡基体弹性较低，难以适应包装、制鞋等诸多行业的要求，为此需要增加不同的橡胶或热塑弹性体来改善聚乙烯(PE)性能。将根据极性(分子结构)、溶度参数、表面张力、粘度(分子量及其分布)和结晶性等方面相近的原则筛选，主要有聚丁二烯橡胶(BR)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、三元乙丙橡(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、天然橡胶(NR)等。聚乙烯与醋酸乙烯共聚物(EVA)具有良好的柔软性，弹性随VA (醋酸乙烯)含量不同而变化，用VA含量大于20%的EVA可大大改善低密度聚乙烯(LDPE)的回弹性。由于EVA价格较贵，亦可用其它物质来改善LDPE的回弹性。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)共聚物是热塑弹性体，采用SBS来改性LDPE能明显提高发泡基体的冲击弹性与压缩恢复率。采用聚丁二烯橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)改性LDPE，不但改善了发泡基体的冲击弹性，而且降低了发泡材料对温度的敏感性，有利于发泡基体的生产规模化。现有中发现一种新型的LDPE改性剂，利用废PE农膜氯化制得PR系列氯化聚乙烯(CPE)做改性剂，由于PE大分子链上极性基团氯的引入和氧化基团的存在，加入到LDPE中可获得综合性能良好的发泡基体。本较佳实施例中，发泡基体主要组分为低密度聚乙烯(LDPE)与醋酸乙烯共聚物(EVA)，具有高回弹性。所述发泡剂用以在发泡基体中产生汽泡。现有的PE发泡产品的泡孔形成有三种方法机械发泡、物理发泡和化学发泡。机械发泡是借助于机械的强烈搅拌，使气体均匀地分布在树脂中，形成气泡。物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中引起物理状态的改变，形成大量气泡。以上两个过程完全是物理过程，没有发生任何化学变化。化学发泡是在发泡过程中，化学发泡剂发生化学反应，产生气体，在树脂中形成泡孔。常见物理发泡剂有戊烷、异戊烷、己烷、异己烷、丙烷、丁烷、二氯甲烷、二氯四氟乙烷F114、二氯四氟甲烷F11、三氯二氟乙烷F112、二氯二氟甲烷F12。前六种低沸点发泡剂价格低，毒性小，但其缺点是易燃易爆，对加工极为不利。二氯甲烷有毒；最后四种氟利昂，虽然无毒，也具备良好的阻燃性，但会破坏大气的臭氧层，破坏地球环境，已被联合国环境组织列为禁止使用的发泡剂。同时，物理发泡和机械发泡对设备的要求较高，发泡剂利用率较低。因此，本专利技术中PE发泡产品的制取选用化学发泡法。化学发泡剂类型很多，一般可以分为有机和无机两大类。无机类化学发泡剂主要有碳酸氢钠、碳酸铵等。工业上采用无机化学发泡剂制造发泡聚烯烃的较少，原因是这类发泡剂在聚合物中不易分散，分解放出气体的温度范围比较宽，不易控制；产生的二氧化碳气体易透过膜壁散逸，因此此类无机化学发泡剂常用来做辅助发泡剂。有机类化学发泡剂是聚合物化学发泡用的主要发泡剂，主要优点是在树脂中的分散性较好，分解温度范围较窄。常用的有机类化学发泡剂有十几种，主要是偶氮类、亚 硝基类和磺酰肼类的化合物，其中偶氮二甲酰胺(AC)价格便宜，分解产物无毒、无臭、无色，分解温度高，易贮存，发气量大，是一种高效发泡剂。本较佳实施例中，发泡剂的主要组分为偶氮二甲酰胺(AC)。所述成核剂用于形成气泡核。不论是物理发泡法还是化学发泡法，都涉及到气泡核的形成过程。常用微小晶体的填充物作为成核剂，如二亚苄基三梨醇(DBS)等，可促进在聚合物熔体中形成气泡。一些与树脂不相溶的无机添加剂在聚合物中也可以起到成核剂的作用。在泡孔形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料，包括发泡基体、发泡剂、成核剂，其特征在于：该发泡聚乙烯材料还包括阻燃剂、及抗静电剂，该阻燃剂主要组分为溴系阻燃剂，所述抗静电剂主要组分为导电炭黑，该高回弹阻燃抗静电发泡聚乙烯材料通过将上述发泡基体、发泡剂、成核剂、阻燃剂、抗静电剂混炼、交联、模压制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云辉，
申请(专利权)人：东莞市宏恩塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：