一种环保加气混凝土砌块制造技术

本发明专利技术提供了一种环保加气混凝土砌块，其制备原料至少包括石材尾渣和/或粉煤灰、水泥、生石灰、铝粉及脱硫石膏，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣和/或粉煤灰70%-82%，水泥4%-10%，生石灰12%-19%，铝粉0.05%-0.08%，脱硫石膏0.9%-2.7%。本发明专利技术提供的环保加气混凝土砌块将石材尾渣作为生产加气混凝土砌块的原料，不仅降低了生产成本，同时还解决了处理石材尾渣的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土砌块，具体涉及一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的加气混凝土砌块，属于建筑材料领域。
技术介绍
混凝土广泛应用于建筑领域中，现有的混凝土是由胶凝材料和水按照一定的比例混合配比后，硬化形成的具有一定强度的人造石材。随着现在人们的生活需求不断提高，对建筑材料的要求也越来越高，现有的混凝土已经越来越不能满足人们日益增长的物质生活需求。目前市面上已有各类空心砌块、轻质墙体板材等新型墙体材料,但是都限于本身的工艺、设备等因素，存在着种种弊端。加气混凝土砌块是一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热 性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐高温、隔音性能好等优点。正在逐渐的普及从而取代传统的混凝土。但是由于加气混凝土砌块的生产成本较高，从而限制了其发展。大理石、花岗岩等天然石材由于其性能及外观的优越性正越来越受人们青睐，随着其市场价值的增高，对这类矿石的开采也也来越热门。随着对这些石材的大肆开采，随之带来了很多环保方面的破坏，石材切割后遗留下来的石材尾渣(碎屑、粉末、粉尘和污泥等)无法处理，通常直接丢弃堆积，更是严重的破坏了生态环境。
技术实现思路
本专利技术提供了一种环保型加气混凝土砌块，解决了上述
技术介绍
中的不足，将石材尾渣作为生产加气混凝土砌块的原料，不仅降低了生产成本，同时还解决了处理石材尾渣的难题。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为一种环保加气混凝土砌块，所述的加气混凝土砌块的原料至少包括石材尾渣和/或粉煤灰、水泥、生石灰、铝粉以及脱硫石膏，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣和/或粉煤灰70%-82%，水泥4%-10%，生石灰12%-19%，铝粉(λ 05%-0. 08%,脱硫石膏O. 9%-2. 7%。所述的原料为石材尾渣、粉煤灰、水泥、生石灰、铝粉以及脱硫石膏，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣72%-75%，水泥4. 8%-9. 62%，生石灰12%_18. 7%，铝粉O. 07%-0. 08%，脱硫石膏O. 96%-2. 67%，粉煤灰含量不大于10%。所述石材尾渣的细度为80目以上，包括石材的碎屑、粉末、粉尘和污泥。所述石材尾渣为大理石尾渣和/或花岗岩尾渣。所述的生石灰中氧化钙的含量大于80%。所述的水泥为42. 5等级的硅酸盐水泥。本专利技术提供的环保型加气混凝土砌块与现有技术相比有以下优点1.本专利技术采用花岗岩和大理石开采过程中产生的尾渣作为原料，不仅降低了生产制造成本，而且综合利用了废弃物资，避免生态环境破坏。与此同时本专利技术中制得的加气混凝土砌块满足国标要求，能够广泛的进行使用。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护内容不局限于以下实施例。以下实施例中所采用所述石材尾渣石材尾渣为大理石尾渣和/或花岗岩尾渣，其细度为80目以上，包括石材的碎屑、粉末、粉尘和污泥。所述的生石灰中氧化钙的含量大于80%。所述的水泥为42. 5等级的硅酸盐水泥。实施例I 本实施例中所提供的环保加气混凝土砌块的原料配比如下石材尾渣74. 5%，水泥8%，生石灰15%，铝粉O. 07%,脱硫石膏2. 43%。本实施例所提供的环保加气混凝土砌块的制备方法如下将各种原料分别从各自原料仓通输送至配料车间，经电子称按照配比准确计量后，将原料粉碎并加水搅拌均匀制得料浆，将料浆浇注于模具车内并送入预养室静养，料浆经硬化形成合格的坯料后送至翻转航吊进行坯体切割，顺序摆放后通过锅炉气蒸养，蒸养的工艺流程如下排空、升温、排水、补压恒温养护、泄压、出釜，出釜后经检测的合格品即为所制得的环保加气混凝土砌块。本专利技术中所制得的环保加气混凝土砌块于2011年07月22日经湖北省建筑工程质量监督检验测试中心检验，产品符合GB11968-2006及GB/T11969-2008标准要求。本实施例中制得的环保加气混凝土砌块经检测，其密度为770Kg/m3，抗压强度为74Kg/cm2，干燥收缩值为O. 7，导热系数为O. 18W/ (m · K)。实施例2本实施例中所提供的环保加气混凝土砌块的原料配比如下石材尾渣72%，水泥6%，生石灰13%，铝粉O. 08%,脱硫石膏I. 8%，粉煤灰含量为7. 12%。本实施例中的制备方法与实施例I相同，本实施例中制得的环保加气混凝土砌块中添加了部分粉煤灰，同样不会对产品的性能造成影响。经检测，本实施例中制得的环保加气混凝土砌块的密度为760Kg/m3，抗压强度为78Kg/cm2，干燥收缩值为O. 7，导热系数为O. 17W/ (m · K)。实施例3本实施例中所提供的环保加气混凝土砌块的原料配比如下石材尾渣20%，粉煤灰60%,水泥5%，生石灰13%，铝粉O. 07%,脱硫石膏I. 93%。本实施例中的制备方法与实施例I相同，本实施例中制得的环保加气混凝土砌块中添加了少量石材尾渣，所制得的产品经检测，其密度为723Kg/m3，抗压强度为80Kg/cm2，干燥收缩值为O. 7，导热系数为O. 18W/ (m · K)。实施例4本实施例中所提供的环保加气混凝土砌块的原料配比如下粉煤灰75%，水泥4.5%，生石灰18. 5%，铝粉O. 06%,脱硫石膏I. 94%。本实施例中的制备方法与实施例I相同，本实施例中制得的环保加气混凝土砌块中仅添加有粉煤灰，所制得的产品经检测，其密度为703Kg/m3，抗压强度为81Kg/cm2，干燥收缩值为O. 7，导热系数为O. 18W/ (m · K )。权利要求1.一种环保加气混凝土砌块，其特征在于所述的加气混凝土砌块的原料至少包括石材尾渣和/或粉煤灰、水泥、生石灰、铝粉以及脱硫石膏，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣和/或粉煤灰70%-82%，水泥4%-10%，生石灰12%-19%，铝粉O. 05%-0. 08%,脱硫石膏 O. 9%-2. 7%。2.根据权利要求I所述的环保加气混凝土砌块，其特征在于所述的原料为石材尾渣、粉煤灰、水泥、生石灰、铝粉以及脱硫石膏，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣72%-75%，水泥 4. 8%-9. 62%,生石灰 12%_18· 7%,铝粉 O. 07%_0· 08%,脱硫石膏 O. 96%_2· 67%,粉煤灰含量不大于10%。3.根据权利要求I或2所述的环保加气混凝土砌块，其特征在于所述石材尾渣的细度为80目以上，包括石材的碎屑、粉末、粉尘和污泥。4.根据权利要求I或2所述的环保加气混凝土砌块，其特征在于所述石材尾渣为大理石尾渣和/或花岗岩尾渣。5.根据权利要求I或2所述的环保加气混凝土砌块，其特征在于所述的生石灰中氧化钙的含量大于80%。6.根据权利要求I或2所述的环保加气混凝土砌块，其特征在于所述的水泥为42.5等级的硅酸盐水泥。全文摘要本专利技术提供了一种环保加气混凝土砌块，其制备原料至少包括石材尾渣和/或粉煤灰、水泥、生石灰、铝粉及脱硫石膏，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣和/或粉煤灰70%-82%，水泥4%-10%，生石灰12%-19%，铝粉0.05%-0.08%，脱硫石膏0.9%-2.7%。本专利技术提供的环保加气混凝土砌块将石材尾渣作为生产加气混凝土砌块的原料，不仅降低了生产成本，同时还解决了处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保加气混凝土砌块，其特征在于所述的加气混凝土砌块的原料至少包括石材尾渣和/或粉煤灰、水泥、生石灰、铝粉以及脱硫石膏，各原料占原料总重量的百分比分别为石材尾渣和/或粉煤灰70%？82%，水泥4%？10%，生石灰12%？19%，铝粉0.05%？0.08%，脱硫石膏0.9%？2.7%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正成，李成正，
申请(专利权)人：麻城市惠森建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：