保温隔热瓦的制作工艺方法，包括以下步骤：精选原料、球磨成浆、坯体制作成型、坯体干燥、坯体施釉、高温烧成、检验后保温隔热处理入库。本发明专利技术具有如下优点：通过使用本工艺方法，能够生产出带有隔热层的厚的陶瓷瓦，并且保温隔热材料充分的利用了工业废渣，环保的同时效果又好；通过精选原料，以及独特的釉料配方和入窑烧成的技术，使得生产出来的产品表面光滑，质量上乘，抗折抗压强度高，密度均匀，重量轻。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷瓦的生产
，具体的说是一种。
技术介绍
新型陶瓷瓦，属于一种屋顶建筑材料，它有呈长方形的瓦体，所述的瓦体的正面有纵向的凹槽，在凹槽上端的瓦体上有挂瓦挡头，瓦体的左、右两侧分别为左搭合边和右搭合边，在瓦体背面的下端有后爪凸台，瓦体背面的凸起部位有突出的后肋，这种陶瓷瓦结构合理，排水流畅，不会出现漏水现象，安装时，将各片陶瓷瓦互相搭合在一起即可，方便性高，搭合严密，连接牢固，瓦体可用陶瓷材料制成，抗折抗压强度高，密度均匀，重量轻，不吸水，不会像缸瓦、水泥瓦那样因吸水增重而增大屋顶负荷，瓦体表面光滑平整，可有各种颜色，是现代化建筑的理想屋顶材料。目前的陶瓷瓦都是单片的，没有隔热层，难以达到隔热的效果；并且这种带有隔热层的陶瓷瓦一般的工艺技术难以生产出来，需要独特的工艺方法才能生产出来。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种。本专利技术所述的一种包括如下步骤 (I )、精选原料陶土 80%，煤矸石4%，瓷渣5. 6%，回收胚渣10. 4% ； (2)、球磨成浆将原料按重量百分比例计量装入球磨机，根据原料的干燥程度加入适量的水，球磨10小时，再放出过筛进入储存池搅拌，待充分冷却陈腐后，采用机械抽压，通过管道送到生产车间； (3)、制作成型采用普通的石膏双层中空模具，手工浇注成型，脱模后的毛坯进行人工修饰打磨； (4)、干燥一般采用自然干燥,必要时采用人工加热补温的办法,使坯体彻底干燥； (5)、施釉将坯体用水抹洗除尘后，将釉料均匀浇施在坯体上；釉料配方为长石50%、双飞粉13%、硅酸锆10%、白云石6%、石英8%、陶土 10%、氧化锌2. 5%、色料O. 5%，将配好的釉料的原料装入球磨机内，加入适量的水，球磨10小时，放出过筛除铁后，装入储存池，搅拌冷却后陈腐即完成釉料配制； (6)、高温烧成将釉坯装入窑炉，窑温保持1100-1190°C，用机械匀速推进，烧成后出窑； (7)、检验后保温隔热处理入库将烧成好的瓦逐一进行严格的检验，达合格标准后，再将保温隔热材料填充入瓦的夹层中空位置，严密封口后入库。所述步骤(7)中填充的保温隔热材料为煤渣50%、珍珠岩40%、保温棉10%。本专利技术具有如下优点通过使用本工艺方法，能够生产出带有隔热层的厚的陶瓷瓦，并且保温隔热材料充分的利用了工业废渣，环保的同时效果又好；通过精选原料，以及独特的釉料配方和入窑烧成的技术，使得生产出来的产品表面光滑，质量上乘，抗折抗压强度高，密度均匀，重量轻。具体实施例方式下面的实施例可更详细地说明本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。实施例I : (I )、精选原料陶土 80%，煤矸石4%，瓷渣5. 6%，回收胚渣10. 4% ； (2)、球磨成浆将原料按重量百分比例计量装入球磨机，根据原料的干燥程度加入适量的水，球磨10小时，再放出过筛进入储存池搅拌，待充分冷却陈腐后，采用机械抽压，通过管道送到生产车间； (3)、制作成型采用普通的石膏双层中空模具，手工浇注成型，脱模后的毛坯进行人工 修饰打磨； (4)、干燥一般采用自然干燥,必要时采用人工加热补温的办法,使坯体彻底干燥； (5)、施釉将坯体用水抹洗除尘后，将釉料均匀浇施在坯体上；釉料配方为长石50%、双飞粉13%、硅酸锆10%、白云石6%、石英8%、陶土 10%、氧化锌2. 5%、色料O. 5%，将配好的釉料的原料装入球磨机内，加入适量的水，球磨10小时，放出过筛除铁后，装入储存池，搅拌冷却后陈腐即完成釉料配制；(6)、高温烧成将釉坯装入窑炉，窑温保持1100-1190°C，用机械匀速推进，烧成后出窑； (7)、检验后保温隔热处理入库将烧成好的瓦逐一进行严格的检验，达合格标准后，再将保温隔热材料填充入瓦的夹层中空位置，保温隔热材料为煤渣50%、珍珠岩40%、保温棉10% ;严密封口后入库。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤 (I )、精选原料陶土 80%，煤矸石4%，瓷渣5. 6%，回收胚渣10. 4% ； (2)、球磨成浆将原料按重量百分比例计量装入球磨机，根据原料的干燥程度加入适量的水，球磨10小时，再放出过筛进入储存池搅拌，待充分冷却陈腐后，采用机械抽压，通过管道送到生产车间； (3)、制作成型采用普通的石膏双层中空模具，手工浇注成型，脱模后的毛坯进行人工修饰打磨； (4)、干燥一般采用自然干燥,必要时采用人工加热补温的办法,使坯体彻底干燥； (5)、施釉将坯体用水抹洗除尘后，将釉料均匀浇施在坯体上；釉料配方为长石50%、双飞粉13%、硅酸锆10%、白云石6%、石英8%、陶土 10%、氧化锌2. 5%、色料O. 5%，将配好的釉料的原料装入球磨机内，加入适量的水，球磨10小时，放出过筛除铁后，装入储存池，搅拌冷却后陈腐即完成釉料配制； (6)、高温烧成将釉坯装入窑炉，窑温保持1100-1190°C，用机械匀速推进，烧成后出窑； (7)、检验后保温隔热处理入库将烧成好的瓦逐一进行严格的检验，达合格标准后，再将保温隔热材料填充入瓦的夹层中空位置，严密封口后入库。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤(7)中填充的保温隔热材料为煤渣50%、珍珠岩40%、保温棉10%。全文摘要，包括以下步骤精选原料、球磨成浆、坯体制作成型、坯体干燥、坯体施釉、高温烧成、检验后保温隔热处理入库。本专利技术具有如下优点通过使用本工艺方法，能够生产出带有隔热层的厚的陶瓷瓦，并且保温隔热材料充分的利用了工业废渣，环保的同时效果又好；通过精选原料，以及独特的釉料配方和入窑烧成的技术，使得生产出来的产品表面光滑，质量上乘，抗折抗压强度高，密度均匀，重量轻。文档编号C04B33/132GK102815922SQ201210311849公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日专利技术者贺家湘, 贺修桂 申请人:临澧县杰海陶瓷有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
保温隔热瓦的制作工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、精选原料：陶土80%，煤矸石4%，瓷渣5.6%，回收胚渣10.4%；（2）、球磨成浆：将原料按重量百分比例计量装入球磨机，根据原料的干燥程度加入适量的水，球磨10小时，再放出过筛进入储存池搅拌，待充分冷却陈腐后，采用机械抽压，通过管道送到生产车间；（3）、制作成型：采用普通的石膏双层中空模具，手工浇注成型，脱模后的毛坯进行人工修饰打磨；（4）、干燥：一般采用自然干燥，必要时采用人工加热补温的办法，使坯体彻底干燥；（5）、施釉：将坯体用水抹洗除尘后，将釉料均匀浇施在坯体上；釉料配方为：长石50%、双飞粉13%、硅酸锆10%、白云石6%、石英8%、陶土10%、氧化锌2.5%、色料0.5%，将配好的釉料的原料装入球磨机内，加入适量的水，球磨10小时，放出过筛除铁后，装入储存池，搅拌冷却后陈腐即完成釉料配制；（6）、高温烧成：将釉坯装入窑炉，窑温保持1100？1190℃，用机械匀速推进，烧成后出窑；（7）、检验后保温隔热处理入库：将烧成好的瓦逐一进行严格的检验，达合格标准后，再将保温隔热材料填充入瓦的夹层中空位置，严密封口后入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺家湘，贺修桂，
申请(专利权)人：临澧县杰海陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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