封罐设备制造技术

用来将容器底盖（Ｅ）封接到容器体开口端上的设备，包括支承容器体的托板、将底盖支承就位于容器体上并同托板相配合将容器体与底盖保持相互贴合的上压头、以及在其环绕底盖的内表面上具有两个环形封罐靠模用来将容器体与底盖的周边部分逐渐折叠到一起形成封口的环形封罐工具。此工具安装于工具支架上，同时设有装置来支承和驱动工具支架作环绕圆周运动，使得工具的轴线遵循一环绕上压头轴线的圆形路径运动。此工具在该设备上安装成可绕其轴线转动，使得当封罐靠模接合容器底盖的周边部分时，可自由地绕底盖滚压而逐渐形成封口。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用来将容器底盖封合到容器体开口端上的设备，具体涉及用来将罐头底盖封合到罐体开口端上的设备。罐的底盖与罐体两者通常都是由金属制成，不过它们也可由塑料或复合材料制成。典型的情形是，由已知的封罐设备形成的封口是所谓二重卷边的类型。在封罐作业中，罐的底盖的封口凸缘与盖边是同罐体开口端上的封口凸缘逐渐折叠到一起。在传统的高速封罐设备中，罐体支承在旋转的提升托板上，而罐的底盖则是由必须与提升托板精确对准的旋转的上压头下压到罐体上。封口的折叠通常是由两个卷边滚轮分两个阶段进行，这两个滚轮依次同罐的底盖的周边部分成为径向接合。在另一种周知的设备中(美国专利4808053号中所述)，封口是通过沿弧形轨道滚压罐的底盖形成的；此轨道的曲率半径是底盖曲率半径的许多倍。传统的封罐设备看来有着许多缺点。首先，卷边滚轮或轨道是在很短的周边范围上与罐的底盖相接合，使得金属的折叠相当快速而颇易损伤。这一结果便会限制当前的封罐机对由超薄的钢片或铝片所形成的罐体与罐底盖的处理能力。此外，已罐装的罐头在封口时的转动会有很高的喷溅危险。同时，卷边滚轮必须以高速转动，从而需对其轴承润滑。已没有可能来提供绝对满意的密封以防止将污染罐头内容的润滑剂的漏泄。在传统的高速封罐机中，已罐装的罐头是以高速提升与上压头接合。这就会在罐体上感生有可能导致将罐挤扁的高的轴向冲击负荷。传统的高速封罐机由于不能有足够的空间使在罐的周围设置两个以上的卷边滚轮，就不可能用两个以上的阶段进行封口。传统的高速封罐机也不能将底盖封接到不规则的非圆形的罐上。传统的封罐机通常不对封口提供在线监控，也未提供自动的封罐定位调节，同时传统的封罐机需要进行机械调节来适应不同的材料厚度。为了改进封罐作业中的金属加工性质，已提出过这样的设备，其中将一环形封罐工具紧紧地环绕着罐的底盖，同时环绕此底盖驱动上述工具。意大利专利770893号描述的封罐设备中，有一环形封罐工具紧密地环绕着罐的底盖。此工具在外观上安装成用来在水平面中进行漂浮运动，并由作用在此工具径向外表面上的滚轮加压而同罐的底盖接合。从表面上看，此种工具便这样地受驱动而环绕罐的底盖进行圆周运动。这项专利中指出，罐的底盖和封罐工具都不会有轴向转动。本专利技术计划提供这样一种改进了的封罐设备，其中的环形封罐工具紧密地环绕罐的底盖且驱动此工具绕此底盖进行圆周运动并在同时具有轴向转动。结果使此工具环绕底盖进行平滑的滚压运动。本专利技术的目的在于提供改进了的封罐设备并因此而提供用来将容器的底盖封接到容器体开口端上的设备，此设备包括支承容器体的装置；将底盖支承就位到容器体上并同上述支承装置相配合使容器体与底盖相互贴合的上压头；环形封罐工具，它在其环绕上述底盖的内表面上具有环形封罐靠模，用来逐渐地折叠容器体与底盖的周边部分到一起来形成封口，此环形封罐工具是安装在一工具支架上；用来支承和驱动此工具支架进行环绕运动的装置，使得此封罐工具的轴线依循一环绕所述上压头的轴线的圆形路径运动；以及用来使此圆形路径的半径在上述封罐靠模与上压头共轴线时的零值和所封罐靠模与容器底盖的周边部分相接合时的最大值之间变化的装置；其中的封罐工具在此设备上安装成绕其轴线自由转动，使得当封罐靠模同容器底盖的周边部分接合时，能自由地绕此底盖滚动来逐渐形成封口。平滑滚压运动的结果是，在上述工具的封罐靠模与容器底盖之间几乎不会甚至不会有侧滑。这样就能避免能够导致浸蚀的卷边部分折皱变形的问题。由于上述工具是在此设备上安装成可绕其轴线自由转动，此工具就能通过其与容器底盖结合而产生绕轴线的转动。罐或容器体在封口过程中不受驱转动，但由于与回转的工具接触可能发生稍许转动。一般，此罐在封口过程中可转过约90°。支承着罐体与接合着罐的底盖的上压头这两者的提升托板在未被驱动时有可能在其轴承上自由地转动。但由于此罐并不作显著的转动，所以能大大减少喷溅的危险。当上述封罐工具的内径仅仅是略大于罐底盖的外径时，能给出最佳的金属成形特性。在此，唯一的限制是当罐的底盖位于封罐工具内时需要有余隙。在小型容器例如饮料罐头的情形，此罐的底盖在封罐之前的外径约为60mm。封罐工具的直径可能需要大出约20％来提供所需的余隙。在较大底盖的情形，该工具的直径则不需比底盖的直径大的太多，当底盖直径为160mm时，例如要大出5～10％。对于极小的罐头底盖的情形，该工具的直径可能需要比底盖的直径大出50％。由于封罐工具的直径并非是显著地大于底盖的直径，此工具在作环形运动时的转速较低，即使是此工具与底盖的接触点的转速高到传统的封罐工具的情形也是如此。这样就大大减小了此工具在罐的封口上打滑的危险。在一最佳实施例中，用来改变所述封罐工具的轴线绕上压头轴线转动的圆形路径半径的前述装置包括有相对峙的凸轮面，它们控制着两个方向上的变化。这样的凸轮装置一般称之为机械控制式的，除了能在两个方向上提供精细的控制，还能导致紧致的设计。特别是，这种凸轮装置能够基本上位于由封罐工具运动的包络所界定的垂直柱体之内。在一更好的实施例中，上述驱动装置包括安装成绕所述上压头轴线转动的内偏心套筒、安装成绕此内偏心套筒转动的外偏心套筒、与用来驱动此内、外偏心套筒的驱动机构；其中，前述环形封罐工具则安装成在此外偏心套筒上转动。借助这一驱动装置，封罐工具的中心轴线可以保持成与上压头的中心轴线共线或使之绕此上压头的中心轴线转动；此内和外偏心套筒的相对峙的表面提供了用于改变封罐工具偏心度的凸轮面。当此工具的轴线与上压头的轴线准直，工具的偏心度为零。当封罐工具上的封罐靠模环绕着底盖并与此底盖沿其周围完全分开时，这便成为封罐工具不起作用的无效位置。当封罐工具的中心轴线转动，使得此工具环绕上压头相对于此上压头的中心轴线转动时，封罐靠模便在此封罐工具绕底盖运动而封罐工具不绕其自身轴线转动时趋近底盖。当此工具的偏心变增大到足够的程度，封罐靠模之一将与底盖接合，这两者间的摩擦力将促使此工具绕其自身轴线转动。工具的组合运动使它围绕底盖转动，确切地说，是以呼拉圈的方式转动。这就是说，此工具的内表面是同罐的底盖的外周边作滚动接触。这乃是封罐工具工作的有效位置。上述最佳实施例的驱动装置允许极精细地控制封罐工具在上述无效和有效两位置间控制封罐工具运动的偏心度；在无效位置，工具的偏心度为零，工具围绕底盖的周边并与周边相分开；在有效位置，工具的偏心度较大，使它能与底盖接合并绕底盖转动。在此最佳实施例中，所述两个封罐靠模在封罐工具上设置成一个在另一个之上。如有需要，可设置三个或更多个封罐靠模。下面参看附图描述本专利技术的实施例，附图中附图说明图1示明本专利技术的设备的垂直剖面图；图2、3与4是类似于图1的此设备的示意性部分剖面图；图5与6是图3与4所示设备的示意性水平剖面图；图7是此设备的驱动机构的等角图；图8是类似于图7的另一驱动机构的等角图；图9是装有本专利技术的设备的机器的部分透视图；图10是图9中的机器的简化的透视图；图11是装有本专利技术的设备的另一种机器的部分透视图；图12是图11中机器的简化的透视图；图13是曲线图，表明在封罐作业中施加于封罐工具上的偏心度相对于时间的关系；图14是本专利技术的设备的另一实施例的局部剖面图；图14a是用于图14设备中的横向滑板的局部图；图15是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用来将容器底盖封接到容器体开口端上的设备，此设备包括：支承容器体的装置；将底盖支承就位到容器体上并同上述支承装置相配合使容器体与底盖相互贴合的封接压头；环形封罐工具，它在其环绕上述底盖的内表面上具有环形封罐靠模，用来逐渐地折叠容 器体与底盖的周边部分到一起来形成封口，此环形封罐工具是安装在一工具支架上；用来支承和驱动此工具支架进行环绕运动的装置，使得此封罐工具的轴线依循一环绕所述上压头轴线的圆形路径运动；以及用来使此圆形路径的半径在上述封罐靠模与上压头共轴线 时的零值和此封罐靠模与容器底盖的周边部分相接合时的最大值之间变化的装置；其中，封罐工具在此设备上安装成绕其轴线自由转动，使得当所述封罐靠模同容器底盖的周边部分接合时，能自由地绕此底盖滚动来逐渐形成封口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：彼得莱斯利莫兰，罗宾弗格森，戴维利文斯通，保罗西姆斯，尼古拉斯查尔斯马蒂内克，
申请(专利权)人：卡努德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]