数控雕刻加工快速装夹方法技术

本发明专利技术公开一种数控雕刻加工快速装夹方法，具体为：将待加工多面体高泡沫、塑料、软木等原料利用两块固定治具和两块活动治具快速安装在机床台面上固定，并获取加工坐标中心点简单设定后，提高雕刻工序效率的操作工具。操作时，使用该治具可产生定位作用，并利用强力磁铁吸合压爪或紧针嵌入固定泡沫、塑料、软木等工件，快速使工件进入工位待切削状态，减少操作难度和和辅助时间。由于对应的切削材料无铁磁性，使用和清理方便。而且可循环利用，较之用普通用胶粘结工艺，成本较低，辅助时间少。同时占用空间小，制作简单，能够取得良好的批量加工效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控加工
，具体地说，涉及的是一种，尤其适用于有一定强度的硬质脆性泡沫、塑料、软木等复合材料的曲面复杂结构的雕刻加工装夹方法。
技术介绍
在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为夹具。采用高效的工装夹具和装夹方法，可以实现对工件的快速和高精度的换装，这已经是机械加工领域中的共识。现有技术中，已经出现了很多标准化的通用夹具以及一些特别设计的专用夹具，比如中国技术专利加工复合材料试片的定位夹具，公开号为201534288U，该专利技术涉及一种加工复合材料试片的通用快速定位夹具它由底板、可调高度单头螺栓压板组件和双头螺栓压板组件组成；底板是一个矩形板，在底板的上表面有一个矩形槽，矩形槽的槽底从后到前分为3 20个条形装夹带，在相邻两个装夹带之间有一个宽度为t的让刀槽，在每个装夹带的两端各有一个可调高度单头螺栓压板组件，在每个装夹带的中心有一个双头螺栓压板组件。该专利技术可以很好的应用于复合材料试片加工的装夹。又如，中国技术专利铝合金零件数控铣切加工专用浮动夹紧工装，公开号为201415335U，该技术提供适用于铝合金零件数控铣切加工的专用工装夹具和压板。专用浮动夹紧工装夹具由底板、定位块、定位销、浮动压板、固定板、六角头螺栓、内六角圆柱头螺栓、紧固螺钉、圆柱销组成，小压板定位夹具由底板、小压板和螺钉、螺母、双头螺栓组成。该专利技术可以很好的应用于铝合金零件数控铣切加工浮动装夹。上述现有的夹具都能够实现它们的特定的工艺目的，提闻生广的效率和定位精度等。但是并不适用于硬质脆性泡沫、塑料、软木等复合材料的曲面复杂结构的雕刻加工的装夹，而本专利技术正是针对此类材料提供的一种装夹方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种，适用于硬质脆性泡沫、塑料、软木等复合材料的曲面复杂结构的雕刻加工，可以提高雕刻工序效率，减少操作难度和和辅助时间，可循环利用，制作简单。为实现上述的目的，本专利技术采用的技术方案如下 本专利技术提供一种，该方法包括如下步骤 第一步，安装和校正夹具体将两条治具安放机床台面上，打表校正后锁紧固定，用作定位基准。第二步，设定工件中心点以第一步的治具本体两侧边碰数确定治具中心点，并使工件坐标点与之重合，可重复循环使用。安装好刀具，调好位置。第三步，安放需加工件将待加工件靠紧第一步设置的治具安装，再将另外两条治具固定在台面上，这两条治具位置靠紧和夹紧工件，并且是可拆卸的。这样四个治具体就形成一个框形，将待加工件限制在其中，治具上配备磁扣，用铁磁性钩爪和铁磁性插针在治具磁扣的位置嵌入待加工件，并吸附牢固，使待加工件在加工中位置稳定。第四步，开始调用数控程序，自动加工工件，直至加工结束。拔下钩爪和插针，取下两条可拆卸治具，取下工件。清理工位，再次循环操作。所述治具是指标准铝型材制造的挡块，该挡块上均设有凹槽，这些凹槽中配有磁扣。所述两条可拆卸治具可吸附在台面任何位置，或用T型螺母固定于台面T型槽口。所述钩爪、插针、磁扣数目据根据需要选用，所述磁扣选用强力稀土磁扣，保证位置稳定。 所述铁磁性钩爪直接安放在治具的磁铁位置，前端剑齿可有力的嵌入泡沫材料内部，抓紧加工材料。所述铁磁性插针直接通过磁扣的磁铁孔位置穿过铝材挡块嵌入泡沫、塑料、软木等材料，圆锥形前端可紧密的嵌入泡沫材料内部，限制加工材料发生位移。所述治具体结合台面可限制工件的六个自由度。所述台面和治具使用前先进行清洁工作。较之传统工装夹具的装夹方法，本专利技术具有如下有益效果拥有较多优异的性能，例如本体质量轻、使用标准件后制作成本低。使用安全可靠，安装拆卸工件省力省时。相对于机械压板夹具占用空间小而紧凑，成本低，不用担心普通夹具装夹时刀具加工过程撞到夹具体。相对粘胶固定方法，固定工件辅助时间短，不消耗辅料。因为切削碎屑不具铁磁性，便于清理。本专利技术的提出主要是为了解决制作硬脆性发泡、塑料、软木等材料、需要三维曲面加工的复合材料加工装夹，提高效率，增强安全性能等问题。操作简单而迅速，在批量制作泡沫、塑料、软木等工件时，使用该工装能大大提供工作效率。附图说明图I为本专利技术实施例中治具使用安装示意 图2为本专利技术实施例中钩爪和插针未嵌入前局部示意 图3为本专利技术实施例中钩爪和插针嵌入后局部示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本专利技术的保护范围。本实施例提供一种，以六面体毛胚安装于数控铣床台面上，主要用于制作曲面复杂结构的高密度泡沫、塑料、软木等，以提高复合材料产品壁厚支撑刚性和减少表面材料成本。如图I所示，为本实施例采用的夹具示意图，其中1、六面体材料加工件；2、铝型材制造的固定定位挡块；3、钢制钩爪片；4、钢制插针；5、标准件T型螺母；6、招型材制造的活动端定位挡块；7、磁扣。如图2所示，为本实施例钩爪和插针未嵌入前示意图，即为安装固定之前的局部示意 图3为本专利技术实施例钩爪和插针嵌入后示意图，即为安装固定之后的局部示意图。本实施例具体包括如下步骤 第一步，安装和校正夹具体将两条治具(即定位挡块2)安放机床台面上，打表校正后锁紧固定，用作定位基准，这两条治具固定位置呈L形状，所述治具上设置有磁扣7。第二步，设定工件中心点以第一步的治具本体两侧边碰数确定治具中心点，并使六面体材料加工件I坐标点与之重合，可重复循环使用。安装好刀具，调好位置。第三步，安放需加工件将六面体材料加工件I靠紧第一步设置的治具安装，再将 另外两条治具(即活动端定位挡块6)固定在台面上，这两条治具靠紧和夹紧工件，并且是可拆卸的。这样四个治具体就形成一个框形，将六面体材料加工件I限制在其中。用钢制钩爪片3和钢制插针4在治具磁扣7的位置嵌入待加工件1，并吸附牢固，使待加工件I在加工中位置稳定。第四步，开始调用数控程序，自动加工工件1，直至加工结束。拔下钩爪3和插针4，取下两条可拆卸治具(即活动端定位挡块6)，取下工件。清理工位，再次循环操作。本实施例中，所述台面和治具使用前先进行清洁工作。本实施例中，所述治具是指标准铝型材制造的挡块，该挡块形状为长方体形状，在所述长方体形状的四个面上均设有凹槽，这些凹槽中设有磁扣7和标准件T型螺母5。本实施例中，所述两条可拆卸治具可吸附在台面任何位置，或用T型螺母固定于台面T型槽口。本实施例中，所述磁扣选用强力稀土磁扣。所述钩爪、插针、磁扣数目选用多组，这些部件在治具上均匀分布。本实施例中，所述铁磁性钩爪直接安放在治具的磁铁位置，前端剑齿可有力的嵌入泡沫材料内部，抓紧加工材料。本实施例中，所述铁磁性插针直接通过磁扣的磁铁孔位置穿过铝材挡块嵌入泡沫、塑料、软木等材料，圆锥形前端可紧密的嵌入泡沫材料内部，限制加工材料发生位移。本实施例中，用标准铝型材直接加工，铣加工出稀土磁扣的位置并用螺钉固定，力口工出T槽螺丝孔位。夹具体可用T槽螺丝固定于机台上，用作固定定位挡块。夹具体还可以有力吸附在机台上，灵活根据材料大小放置挤紧工件，并吸附钩爪和插针使之位置稳定。治具体结合台面可限制工件的六个自由度。钩爪和插针可有效扎入泡沫、塑料、软木等材料，抓紧材料，使其在加工中位置稳定。强磁扣吸附钩爪和插针，便于安放和拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控雕刻加工快速装夹方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，安装和校正夹具体：将两条治具安放机床台面上，打表校正后锁紧固定，用作定位基准；第二步，设定工件中心点：以第一步的治具本体两侧边碰数确定治具中心点，并使工件坐标点与之重合，可重复循环使用；然后安装好刀具，调好位置；第三步，安放需加工件：将待加工件靠紧第一步设置的治具安装，再将另外两条治具固定在台面上，这两条治具位置靠紧和夹紧工件，且是可拆卸的；上述四个治具体就形成一个框形，将待加工件限制在其中，治具上配有磁扣，用铁磁性钩爪和铁磁性插针在治具磁扣的位置嵌入待加工件，并吸附牢固；第四步，开始调用数控程序，自动加工工件，直至加工结束，拔下铁磁性钩爪和铁磁性插针，取下两条可拆卸治具，取下工件；清理工位，再次循环操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家强，李炜，罗剑岚，刘望军，
申请(专利权)人：上海晋飞复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：