控制方法、控制装置及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供控制方法、控制装置及加工装置。不会发生加工对象介质的白白消耗、加工时间的增加等问题，防止加工装置的加工精度降低。控制电路用于控制绘图装置，绘图装置包括输送及拉出卷纸的输送部件和加工由输送部件拉出的卷纸的加工部件，控制电路包括：输送控制部，以下述方式控制输送部件，在加工部件开始对卷纸的一页进行加工之前，事先拉出含有该一页的多页，又将事先拉出的页拉回，但是该一页的顶头位置拉回到加工部件的加工位置并使多页中的除该一页的顶头位置之外的部分向与拉出方向相反的方向退避到离开加工部件的加工位置的位置；加工控制部，控制加工部件，以便在页事先被拉出后的经过时间达到预定的待机时间时开始该页的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于拉出加工对象介质并对其进行加工的加工装置、用于控制该加工装置的控制方法及控制装置。
技术介绍
以往，作为对成为加工对象的纸、薄膜等片状的介质(以下表示为“加工对象介质”)实施印刷、剪切等加工的加工装置而公知有切绘机、打印机等。例如在服装行业，使用切绘机作为用于自加工对象介质剪切出期望的模型的加工 装置。该切绘机拉出卷成卷状的卷纸并从拉出的卷纸剪切出指示形状的模型。在此，公知如下情况，即，切绘机等所使用的加工对象介质会因其使用环境而发生变形。例如，切绘机等所使用的卷纸具有下述性质，即，若将该卷纸拉出而使其暴露在空气中，则该卷纸受空气中温度、湿度的影响而进行伸缩。若上述卷纸的伸缩发生在其加工过程中，则会导致加工精度的降低，因此，以往，怎样才能不发生卷纸的伸缩成为一个问题。例如，在下述专利文献I中公开了以下技术，即，在喷墨打印机中，在基于温度、湿度等各种条件判断为印刷带上发生了纸尺寸变化的情况下，印刷带自动空转。采用该技术，由于使印刷带上发生了纸尺寸变化的部分自动空转，因此，能够始终在良好状态的印刷带上进行印刷。专利文献I :日本特开2004-122632号公报但是，在上述专利文献I所述的技术中，由于没有将印刷带中的因发生纸尺寸变化而自动空转的部分用于印刷，因此，会白白地消耗印刷带。因此，以往，在切绘机等中，为了不像上述专利文献I所述的技术那样白白地消耗加工对象介质，采用了以下方法，即，事先拉出加工对象介质，在使加工对象介质适应环境后，使用该加工对象介质。例如，存在如下方法，即，在切绘机等中在进行打印或剪切等加工之前，在自动拉出该加工所需长度的纸之后，为了使该纸适应环境而进行恒定时间的待机，之后进行加工。在该方法中，由于每次进行加工时，需要如上所述地使该加工所需的纸适应环境，因此，在连续进行加工的情况下，会产生处理时间变长这样的问题。另外，存在下述加工方法，即，在切绘机等中，在进行打印或剪切等加工之前，用户通过手动操作事先拉出需要量以上长度的纸，为了使该纸适应环境而将该纸放置恒定时间，之后进行加工。在该方法中，由于用户所拉出的长度超出需要的纸体积较大，因此，该纸在待机过程中在其待机位置处所发生的折叠等成为导致产生折痕、褶皱或在纸的输送动作中发生不良情况等问题的主要原因。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而做成的，其目的在于不会产生加工对象介质的白白消耗、加工时间的增加等诸多问题且防止加工装置的加工精度的降低。为了解决上述问题，本专利技术的控制方法是用于控制加工装置的控制方法，该加工装置包括用于对片状的加工对象介质进行输送及拉出的输送部件和用于对由上述输送部件拉出的上述加工对象介质进行加工的加工部件，其特征在于，该控制方法包括输送控制工序，其以下述方式控制上述输送部件，即，在上述加工部件开始对上述加工对象介质中的一处加工对象范围进行加工之前，事先拉出含有该一处加工对象范围的多处加工对象范围，又将事先拉出的加工对象范围拉回，但将该一处加工对象范围的顶头位置拉回到上述加工部件的加工位置，并使多处加工对象范围中的除了该一处加工对象范围的顶头位置之外的部分向与拉出方向相反的方向退避到离开上述加工部件的加工位置的位置；加工控制工序，其在上述加工对象范围事先被拉出后的经过时间达到预定的待机时间的情况下，控制上述加工部件，以便开始该加工对象范围的加工。根据本专利技术，对于多处加工对象范围的每一个，能够在使该加工对象范围适应环境之后，开始该加工对象范围的加工。由此，在该加工对象范围的加工中，不存在该加工对 象范围受环境的影响而进行伸缩这样的情况，因此，能够防止加工装置的加工精度的降低。 特别是，由于本专利技术预先事先拉出多处加工对象范围，因此能够在加工一处加工对象范围的期间，预先使其他加工对象范围适应环境。即，能够同时进行一处加工对象范围的加工和使其他加工对象范围适应环境的操作。由此，能够使开始加工其他加工对象范围的时刻更为提前，因此，能够抑制加工装置的加工时间的增加。在此，在加工一处加工对象范围时，为了不对该加工造成妨碍，有必要使事先被拉出的其他加工对象范围预先退避到某处，采用本专利技术，通过又将事先被拉出的加工对象范围拉回这样的简单的控制，能够使该加工对象范围向与拉出方向相反的方向退避到离开加工部件的加工位置的位置。这样，通过使该加工对象介质向与拉出方向相反的方向退避到离开加工部件的加工位置的位置，从而使该加工对象介质在退避中难以受到来自装置外部的影响，因此，能够使加工对象介质保持良好的状态，能够防止加工装置的加工精度的降低。另外，根据本专利技术，进行了退避的加工对象范围不会退回到拉出前的状态。例如，若进行了退避的加工对象范围是从卷成卷状的部分拉出的，则该加工对象范围在其退避过程中不会卷回卷状。因此，该加工对象范围在其退避过程中也会继续暴露在空气中以消化待机时间。在上述控制方法中，在上述输送控制工序中，优选以下述方式控制上述输送部件，即，进一步拉回事先被拉出的加工对象范围，以不重叠的松弛状态使该加工对象范围向与拉出方向相反的方向退避到离开上述加工部件的加工位置的位置。片状的加工对象介质特别是在折叠的情况下容易产生折痕、褶皱。因此，采用该结构，加工对象范围以不折叠的松弛的状态退避，因此，在该退避过程中不会产生折痕、褶皱。在上述控制方法中，优选的是，该控制方法还包括测量工序，其针对在上述输送控制工序中事先被拉出的多处加工对象范围的每一个，测量该加工对象范围事先被拉出后的经过时间，在上述加工控制工序中，以如下方式控制上述加工部件，即，针对上述多处加工对象范围的每一个，在该加工对象范围的上述经过时间达到上述待机时间的情况下，开始该加工对象范围的加工。采用该结构，由于对多处加工对象范围的每一个测量其经过时间，因此，对于多处加工对象范围的每一个，能够准确地把握其事先被拉出后的经过时间。例如，即使在多处加工对象范围的拉出之间具有时间差、每处加工对象范围的待机时间不同这样的情况下，也能够准确地把握多处加工对象范围的每一个被拉出后的经过时间。由此,对于多处加工对象范围的每一个，不会发生待机时间的过于不足，因此，在加工过程中也不会存在加工对象介质变形或白白地进行长时间待机的情况。上述控制方法中，优选的是，该控制方法还包括第一设定工序，其供用户设定上述待机时间；在上述加工控制工序中，以如下方式控制上述加工部件，在上述加工对象范围的上述经过时间达到了用户所设定的上述待机时间的情况下，开始该加工对象范围的加工。加工对象介质适应环境所需要的待机时间会根据其环境的温度、湿度、该加工对象介质的材质、厚度、长度等各种条件而发生变动。 因此，采用该结构，用户能够鉴于上述各种条件来设定适当的待机时间。由此，不会产生待机时间的过于不足的情况，因此，在加工中也不会产生加工对象变形或进行白白地长时间待机的情况。另外，在上述控制方法中，优选的是，该控制方法还包括第二设定工序，其供用户对在上述输送控制工序中事先拉出的加工对象范围的数量进行设定；在上述输送控制工序中，控制上述输送部件，以便事先拉出用户所设定的数量的加工对象范围。能够通过使事先被拉出的加工对象范围的数量较多，从而使更多的加工对象范围提前适应环境。但是，在事先被拉出的加工对象范围的数量较多的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制方法，该控制方法用于控制加工装置，该加工装置包括用于对片状的加工对象介质进行输送及拉出的输送部件和用于对由上述输送部件拉出的上述加工对象介质进行加工的加工部件，其特征在于，该控制方法包括：输送控制工序，其以下述方式控制上述输送部件，即，在上述加工部件开始对上述加工对象介质中的一处加工对象范围进行加工之前，事先拉出含有该一处加工对象范围的多处加工对象范围，又将事先拉出的加工对象范围拉回但将该一处加工对象范围的顶头位置拉回到上述加工部件的加工位置，并使多处加工对象范围中的除了该一处加工对象范围的顶头位置之外的部分向与拉出方向相反的方向退避到离开上述加工部件的加工位置的位置；加工控制工序，其以下述方式控制上述加工部件，即，在上述加工对象范围事先被拉出后的经过时间达到预定的待机时间的情况下，开始该加工对象范围的加工。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：泷泽武美，
申请(专利权)人：株式会社御牧工程，
类型：发明
国别省市：