本发明专利技术公开了一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，该方法是：步骤1、制备两张大小相同的化纤丝网；步骤2、制备BOPP树脂混合物，具体方法是：将重量份数为70～80份的BOPP树脂、10～30份的过氯乙烯树脂、5～10份的增塑剂、3～5份的稳定剂、0.5～2份的润滑剂放入搅拌混合器中充分搅拌，混合均匀成BOPP树脂混合物；步骤3、将BOPP树脂与化纤丝网通过复合机复合，即生产出化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜。本发明专利技术生产出来的化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的抗冲击强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合膜
，更确切的说是一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL201110419277. 4公开了一种高温蒸煮未拉伸聚丙烯薄膜，具有三层结构，分别为外表层/中间层/热封层。外表层主要材质为嵌断共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体或茂金属聚乙烯、防粘剂；中间层主要材质为嵌断共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯或二者的共混物、聚烯烃弹性体或茂金属聚乙烯；热封层主要材质为嵌断共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体或茂金属聚乙烯、防粘剂。该薄膜可以在121-135°C下蒸煮30min未拉伸；薄膜拉伸强度好，抗冲击性能优异，热封强度好；薄膜耐热性能好，蒸煮后薄膜不变形，尺寸稳定 性好。但该薄膜抗冲击强度不高，无法应用在技术指标要求薄膜高强度上。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，通过该方法生产出来的化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的抗冲击强度高。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下， 一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是 步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网； 步骤2、制备BOPP树脂混合物，具体方法是 将重量份数为70 80份的BOPP树脂、10 30份的过氯乙烯树脂、5 10份的增塑剂、3 5份的稳定剂、O. 5 2份的润滑剂放入搅拌混合器中在140°C 160°C条件下充分搅拌，混合均匀成BOPP树脂混合物； 步骤3、将BOPP树脂与化纤丝网复合，具体方法是 将BOPP树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为140 160°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的BOPP树脂混合物，在120°C 140°C下复合，即生产出化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜。进一步地，所述增塑剂为单月桂酸甘油酯、单月桂酸二甘油酯、月桂酸丁氧乙酯中的一种。进一步地，所述稳定剂为马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡中的一种。进一步地，所述润滑剂为硬脂酰胺、油酰胺、褐煤蜡中的一种。本专利技术中的编织机、搅拌混合器、密炼机、复合机为常用机械设备。采用上述技术方案的化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，该方法生产出来的化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜，通过分切机分切，高频热合机热合，可以生产出许多成品，广泛利用在建筑、汽车、飞机及包装等行业。本专利技术的化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜具有超强的抗冲击能力，同时本专利技术提供的该增强薄膜的生产方法工艺简单，所用设备为常用制膜设备，可以实现工业化应用。具体实施例方式实施例I 一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是 步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网 通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网； 步骤2、制备BOPP树脂混合物，具体方法是将7KG的BOPP树脂、IKG的过氯乙烯树脂、O. 5KG的单月桂酸甘油酯、O. 3KG的马来酸二丁基锡、O. 05KG的硬脂酰胺放入搅拌混合器中在140°C条件下充分搅拌，混合均匀成BOPP树脂混合物； 步骤3、将BOPP树脂与化纤丝网复合，具体方法是将BOPP树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为140°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的BOPP树脂混合物，在120°C下复合，即生产出化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜。实施例2 一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是 步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网； 步骤2、制备BOPP树脂混合物，具体方法是将7. 5KG的BOPP树脂、2KG的过氯乙烯树月旨、O. 75KG的单月桂酸二甘油酯、O. 4KG的二月桂酸二丁基锡、O. IKG的油酰胺放入搅拌混合器中在150°C条件下充分搅拌，混合均匀成BOPP树脂混合物； 步骤3、将BOPP树脂与化纤丝网复合，具体方法是将BOPP树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为150°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的BOPP树脂混合物，在130°C下复合，即生产出化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜。实施例3 一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是 步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网； 步骤2、制备BOPP树脂混合物，具体方法是将8KG的BOPP树脂、3KG的过氯乙烯树脂、IKG的月桂酸丁氧乙酯、O. 5KG的月桂酸马来酸二丁基锡、O. 2KG的褐煤蜡放入搅拌混合器中在160°C条件下充分搅拌，混合均匀成BOPP树脂混合物； 步骤3、将BOPP树脂与化纤丝网复合，具体方法是将BOPP树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为160°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的BOPP树脂混合物，在140°C下复合，即生产出化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此， 本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，其特征在于，该方法的具体步骤是 步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网； 步骤2、制备BOPP树脂混合物，具体方法是 将重量份数为70 80份的BOPP树脂、10 30份的过氯乙烯树脂、5 10份的增塑剂、3 5份的稳定剂、0. 5 2份的润滑剂放入搅拌混合器中在140°C 160°C条件下充分搅拌，混合均匀成BOPP树脂混合物； 步骤3、将BOPP树脂与化纤丝网复合，具体方法是 将BOPP树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为140 160°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的BOPP树脂混合物，在120°C 140°C下复合，即生产出化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜。2.根据权利要求I所述的一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，其特征在于所述增塑剂为单月桂酸甘油酯、单月桂酸二甘油酯、月桂酸丁氧乙酯中的一种。3.根据权利要求I所述的一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，其特征在于所述稳定剂为马来酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、月桂酸马来酸二丁基锡中的一种。4.根据权利要求I所述的一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化纤丝与BOPP树脂复合增强薄膜的生产方法，其特征在于，该方法的具体步骤是：步骤1、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网；步骤2、制备BOPP树脂混合物，具体方法是：将重量份数为70～80份的BOPP树脂、10～30份的过氯乙烯树脂、5～10份的增塑剂、3～5份的稳定剂、0.5～2份的润滑剂放入搅拌混合器中在140℃～160℃条件下充分搅拌，混合均匀成BOPP树脂混合物；步骤3、将BOPP树脂与化纤丝网复合，具体方法是：将BOPP树脂混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为140～160℃；将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的BOPP树脂混合物，在120℃～140℃下复合，即生产出化纤丝网/BOPP树脂/化纤丝网三层复合高强度膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠珠，
申请(专利权)人：太仓市文元化纤厂，
类型：发明
国别省市：
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