沙模自动造型机液压系统技术方案

本发明专利技术公开了一种沙模自动造型机液压系统，电机连接双联泵，吸油滤网通过管道连接双联泵，双联泵的出口连接单向阀Ⅰ，单向阀Ⅰ通过管路和油路集成块与比例溢流阀的P口相连通，电磁卸荷阀出油口A与比例溢流阀P口相连通成为油路集成块的总P口；比例换向阀P口和T口分别与油路集成块P口和T口相连通，比例换向阀A口和B口分别与二位四通电磁换向阀A口和B口相连通，比例换向阀A口和B口分别与油缸Ⅴ无杆腔和有杆腔相连通，二位四通电磁换向阀P口和T口均与油路集成块总T口相连通。用于造型机的液压系统，系统能保证挤压沙模达到合理的密度，系统设有油缸平稳卸压回路使拔模平稳，容易实现自动作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动造型机的液压控制系统，尤其涉及一种沙模自动造型机液压系统。
技术介绍
目前沙模生产过程很多采用手工或机械设备做沙模腔，劳动强度大，废品率高且效率低。这种自动沙模造型机液压系统，只采用I台功率7. 5KW电机就能实现每小时做230次沙腔成型。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种稳定、合理、实现自动操作的沙模自动造型机液压系统。·为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 一种沙模自动造型机液压系统，包括双联泵和油箱，其特征是电机连接双联泵，吸油滤网通过管道连接双联泵，吸油滤网的进口管连接在油箱上，双联泵的出口连接单向阀II，单向阀II通过管路和油路集成块连接到电磁卸荷阀P 口上，电磁卸荷阀的出口连接油路集成块总P 口 ；双联泵的出口连接单向阀I，单向阀I通过管路和油路集成块与比例溢流阀的P 口相连通，电磁卸荷阀出油口 A与比例溢流阀P 口相连通成为油路集成块的总P 口； t匕例换向阀P 口和T 口分别与油路集成块P 口和T 口相连通，比例换向阀A 口和B 口分别与二位四通电磁换向阀A 口和B 口相连通，并且比例换向阀A 口和B 口分别与油缸V无杆腔和有杆腔相连通，二位四通电磁换向阀P 口和T 口均与油路集成块总T 口相连通。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀IV、电磁换向阀V P 口和T 口连接所述油路集成块P 口和T 口，电磁换向阀IV A 口和B 口分别连接油缸IV的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀IVA 口和B 口与油缸IV之间安装叠加式双液控单向阀II，电磁换向阀V B 口与油缸IV无杆腔相连接，电磁换向阀V B 口与油缸IV无杆腔之间安装叠加式双液控单向阀III和叠加式双单向节流阀，压力表与油缸IV的无杆腔相连接。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀III连接所述油路集成块P 口和T 口，电磁换向阀III A 口和B 口分别连接油缸III的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀IIIA 口与油缸III之间安装抗衡阀。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于所述双联泵由大油泵和小油泵两个泵组成，大油泵连接单向阀II，小油泵连接单向阀I。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀I、电磁换向阀IIP 口和T 口连接所述油路集成块P 口和T 口，电磁换向阀I A 口和B 口连接油缸I的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀I B 口与油缸I之间安装单向减压阀，电磁换向阀II A 口和B 口连接油缸II的有杆腔和无杆腔，电磁换向阀II与油缸II之间安装叠加式双液控单向阀I。本专利技术的优点效果在于1、采用比例换向阀控制摆动油缸平稳停止并且能高速动作，在油缸摆动过程中通过二位四通电磁换向阀转过死点，使得转台高速旋转180度且停止平稳并且能靠惯性转过死点，2、系统能保证挤压沙模达到合理的密度，3、系统设有油缸平稳卸压回路使拔模平稳，容易实现自动作业。附图说明图I为本专利技术的液压示意图。附图中1、油位计；2、油箱；3、电机；4、单向阀I ;5、吸油滤网；6、双联泵；7、单向阀II ;8、空气过滤器；9、冷却器；10、回油过滤器；11、电接点压力表；12、电磁卸荷阀；13、电磁换向阀I ;14、单向减压阀；15、油缸I ;16、电磁换向阀II ;17、叠加式双液控单向阀I ; 18、油缸II ; 19、电磁换向阀III ;20、抗衡阀；21、油缸III ;22、电磁换向阀IV ;23、叠加式双液控单向阀II ;24、油缸IV ;25、压力表；26、电磁换向阀V ;27、叠加式双液控单向阀III;28、叠加式双单向节流阀；29、比例换向阀；30、二位四通电磁换向阀；31、油缸V ;32、比例溢流阀；33、油路集成块。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明 本专利技术如图I所示，一种沙模自动造型机液压系统，包括双联泵6和油箱2，其特征是电机3连接双联泵6，吸油滤网5通过管道连接双联泵6，吸油滤网5的进口管连接在油箱2上，双联泵6的出口连接单向阀II 7，单向阀II 7通过管路和油路集成块33连接到电磁卸荷阀12P 口上，电磁卸荷阀12的出口连接油路集成块33总P 口 ；双联泵6的出口连接单向阀I 4，单向阀I 4通过管路和油路集成块33与比例溢流阀32的P 口相连通，电磁卸荷阀12出油口 A与比例溢流阀32P 口相连通成为油路集成块33的总P 口 ；比例换向阀29P 口和T 口分别与油路集成块33P 口和T 口相连通，比例换向阀29A 口和B 口分别与二位四通电磁换向阀30A 口和B 口相连通，并且比例换向阀29A 口和B 口分别与油缸V 31无杆腔和有杆腔相连通，二位四通电磁换向阀30P 口和T 口均与油路集成块33总T 口相连通。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀IV 22、电磁换向阀V 26P 口和T 口连接所述油路集成块33P 口和T 口，电磁换向阀IV 22A 口和B 口分别连接油缸IV 24的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀IV 22A 口和B 口与油缸IV 24之间安装叠加式双液控单向阀II 23，电磁换向阀V 26B 口与油缸IV 24无杆腔相连接，电磁换向阀V 26B 口与油缸IV 24无杆腔之间安装叠加式双液控单向阀III 27和叠加式双单向节流阀28，压力表25与油缸IV 24的无杆腔相连接。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀III 19连接所述油路集成块33P 口和T 口，电磁换向阀III 19A 口和B 口分别连接油缸III 21的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀III 19A 口与油缸III 21之间安装抗衡阀20。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于所述双联泵6由大油泵和小油泵两个泵组成，大油泵连接单向阀II 7，小油泵连接单向阀I 4。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀I 13、电磁换向阀II 16P 口和T 口连接所述油路集成块33P 口和T 口，电磁换向阀I 13A口和B 口连接油缸I 15的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀I 13B 口与油缸I 15之间安装单向减压阀14，电磁换向阀II 16A 口和B 口连接油缸II 18的有杆腔和无杆腔，电磁换向阀II 16与油缸II 18之间安装叠加式双液控单向阀I 17。本专利技术的使用原理介绍如图I所示电机3与大小泵组成双联泵6通过泵架及联轴器连接组成电机泵组，双联泵6吸油口通过管路与油箱2连接进行吸油，特征是管路上安有吸油滤网5，双联泵6的大泵出油口连接单向阀II 7，单向阀II 7通过管路和油路集成块33与电磁卸荷阀12的P 口通。双联泵6的小泵出油口连接单向阀I 4，单向阀I 4通过管路和油路集成块33与比例溢流阀32P 口通。电磁卸荷阀12出油口 A与比例溢流阀32P 口通过油路集成块33相通成为油路集成块33总P 口，油路集成块33总P 口分别与电磁换向阀I 13、电磁换向阀II 16、电磁换向阀III 19、电磁换向阀IV 22、电磁换向阀V 26和比例换向阀29P 口相通。油路集成块33总P 口连接有电接点压力表11，电磁换向阀I 13、电磁换向阀II 16、电磁换向阀III19、电磁换向阀IV 22、电磁换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沙模自动造型机液压系统，包括双联泵（6）和油箱（2），其特征是：电机（3）连接双联泵（6），吸油滤网（5）通过管道连接双联泵（6），吸油滤网（5）的进口管连接在油箱（2）上，双联泵（6）的出口连接单向阀Ⅱ（7），单向阀Ⅱ（7）通过管路和油路集成块（33）连接到电磁卸荷阀（12）P口上，电磁卸荷阀（12）的出口连接油路集成块（33）总P口；双联泵（6）的出口连接单向阀Ⅰ（4），单向阀Ⅰ（4）通过管路和油路集成块（33）与比例溢流阀（32）的P口相连通，电磁卸荷阀（12）出油口A与比例溢流阀（32）P口相连通成为油路集成块（33）的总P口；比例换向阀（29）P口和T口分别与油路集成块（33）P口和T口相连通，比例换向阀（29）A口和B口分别与二位四通电磁换向阀（30）A口和B口相连通，并且比例换向阀（29）A口和B口分别与油缸Ⅴ（31）无杆腔和有杆腔相连通，二位四通电磁换向阀（30）P口和T口均与油路集成块（33）总T口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋友，任泽旺，
申请(专利权)人：枣庄天源气动液压制造有限公司，
类型：发明
国别省市：