本发明专利技术涉及污水处理设备中的搅拌配药技术领域，主要包括配药罐、药液储箱、循环搅拌进泵管、电磁阀A、B、C、药液储箱出料管、药液输送管、转子流量计、离心泵、搅拌喷嘴；其特征在于，配药罐底部一侧连接循环搅拌进泵管，循环搅拌进泵管一端连接药液储箱出料管和连接离心泵；配药罐底部一侧连接出料管，出料管连接药液储箱，出料管上装有出料阀；泵出口管分别连接药液输送管和搅拌管，搅拌管连接搅拌喷嘴，搅拌管上装有电磁阀D；配药罐上侧部装有液位传感器，底部中心处连接排空管；药液储箱连接药液储箱出料管。本发明专利技术具有一泵二用，节省泵和机械搅拌的设备投资；便于维护，操作简单的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术的污水处理一泵配药装置涉及污水处理设备中的搅拌配药
技术介绍
目前市场上普遍销售的以及一般污水站正在使用的电机变速驱动的搅拌器搅拌配药方式。搅拌形式主要是由搅拌电机、高传动比减速器、搅拌叶片、配药罐、支撑台架等组成，高传动比减速器一般采用摆线针轮减速器，该减速器结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高，一般该种减速机有故障时都是换新，造 成维护维修成本高。长期以来环保设备公司样本上各种尺寸规格和正在使用的配药装置搅拌电机的额定功率一般都远大于实际搅拌所需功率，电机功率因数低，造成大马拉小车，效能很低。配药装置安装到污水站后需要将自来水管引至加药装置上口，工作时，按所需配置浓度，计量混凝剂投放量，先将所需相应量的混凝剂加入到配药罐中，再开启自来水加入到配药罐中，水至配药罐上液位刻度线处关闭自来水阀，然后开启搅拌电机带动叶片进行搅拌，搅拌均匀后，全部排入药液储箱中，再进行下一循环，等待下一次排入药液储箱；药液储箱里的已配置好的药液经由计量泵输出至污水处理设施的所需单元。因此，搅拌电机的闲置率高，如污水处理采用气浮处理工艺方式情况下，一般搅拌一箱药液，搅拌电机需要工作I小时，一箱药液可供计量泵工作8 12小时，搅拌电机的闲置率87. 5%至91. 7%。以电机搅拌为动力的机械搅拌结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高、搅拌时间长、耗能大、设备闲置率高。申请号200910039415. 9的中国专利申请自动投药射流混合及水泵搅拌污水处理系统文献中公开了用泵做搅拌动力的配药装置，但该装置存在的缺陷配药水来自污水池，污水将会使配制的药液产生絮凝沉淀，而使药效下降，且絮凝沉淀的物，再经泵的输送循环后，絮凝的污物被重新搅拌而失去絮凝的作用。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种降低机械搅拌能耗、节省机械搅拌投资、效率高、维修方便、可连续配药的污水处理一泵配药装置。污水处理一泵配药装置包括配药罐I、液位传感器2、工作台3、排空管4、排空阀5、药液储箱6、循环搅拌进泵管7、电磁阀A8、药液储箱出料管9、电磁阀B10、药液输送管11、转子流量计12、电磁阀C13、泵入口管14、离心泵15、泵出口管16、电磁阀D17、搅拌管18、出料管19、出料阀20、搅拌喷嘴21，紧定丝母31、紧定垫圈32、搅拌喷嘴进口管33、搅拌喷嘴出口管34、锥管螺纹35、普通细牙螺纹36 ;其特征在于，配药罐I连接循环搅拌进泵管7，循环搅拌进泵管7分别连接药液储箱出料管9和泵入口管14 ;配药罐I底部一侧连接出料管19，所述的出料管19连接药液储箱6，出料管19上装有出料阀20 ;泵出口管16分别连接药液输送管11和搅拌管18，搅拌管18连接搅拌喷嘴21，搅拌管18上装有电磁阀D17 ；药液输送管11上装有转子流量计12和电磁阀C13 ;所述的配药罐I上侧部装有液位传感器2，底部中心处连接排空管4，排空管4上装有排空阀5 ;药液储箱6连接药液储箱出料管9。所述的药液输送管11装有转子流量计和电磁阀C13。所述的出料管19上装有出料阀20。所述的循环搅拌进泵管7上装有电磁阀AS。 所述的搅拌喷嘴21通过普通细牙螺纹36与配药罐I连接，配药罐I壁外有密封垫圈32、紧定丝母31和锥管螺纹35与配药罐I紧定。所述的循环搅拌进泵管7管口位于配药罐I总高的1/2 1/3处。所述的搅拌喷嘴其特征在于，搅拌喷嘴进口管33和搅拌喷嘴34出口管中心线的夹角为60°。所述的泵入口管14分别连接药液储箱出料管9和循环搅拌进泵管7。所述的药液储箱出料管9上装有电磁阀BlO ;所述的循环搅拌进泵管7上装有电磁阀A8。有益效果一台离心泵可实现配药和配药完成后输送药液至污水处理设施的所需单元的操作任务，实现一泵二用，节省设备投资；所述的药液储箱出料管9上装有电磁阀B10，循环搅拌进泵管7上装有电磁阀AS，使搅拌配药和对污水处理沉淀池供药液交替进行，提高离心泵15的利用率，降低泵的闲置率；所述的搅拌喷嘴21其特征在于搅拌喷嘴进口管33和搅拌喷嘴34出口管中心线的夹角为60°，利用搅拌喷嘴21喷入配药罐I中形成的旋转流体对药液进行搅拌，可使进入配药罐I的混凝剂在配药罐I随水旋转，促进污水处理混凝剂的溶解；节省机械搅拌的设备投资；辅助设备的药液储箱6的设置可保障在随时给污水处理沉淀池输送药液；辅助设备液位传感器2，可实现加水的自动控制；所述的离心泵15安装高度<配药罐I和药液储箱6的安装高度，可有效防止气缚现象，因而可省略灌泵操作；所述的循环搅拌进泵管7管口位于配药罐I总高的1/2 1/3处，避免离心泵15吸入固体颗粒状混凝剂过多，防止塑料泵过载而烧坏电机。所述的搅拌喷嘴通过普通细牙螺纹与配药罐连接，配药罐壁外有密封垫圈、紧定丝母和锥管螺纹与配药罐紧定。便于安装和维修。附图说明图I :污水处理一泵配药装置主视图；图2 :污水处理一泵配药装置俯视图；图3 :搅拌喷嘴局部放大图；图4:搅拌喷嘴剖视图。图中1配药罐、2液位传感器、3工作台、4排空管5排空阀、6药液储箱、7循环搅拌进泵管、8电磁阀A、9药液储箱出料管、10电磁阀B、ll药液输送管、12转子流量计、13电磁阀C、14泵入口管、15离心泵、16泵出口管、17电磁阀D、18搅拌管、19出料管、20出料阀、21搅拌喷嘴、31紧定丝母、32紧定垫圈、33搅拌喷嘴进口管、34搅拌喷嘴出口管、35锥管螺纹、36普通细牙螺纹。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例污水处理一泵配药装置包括配药罐I、液位传感器2、工作台3、排空管4、排空阀5、药液储箱6、循环搅拌进泵管7、电磁阀A8、药液储箱出料管9、电磁阀B10、药液输送管 11、转子流量计12、电磁阀C13、泵入口管14、离心泵15、泵出口管16、电磁阀D17、搅拌管18、出料管19、出料阀20、搅拌喷嘴21，紧定丝母31、紧定垫圈32、搅拌喷嘴进口管33、搅拌喷嘴出口管34、锥管螺纹35、普通细牙螺纹36 ;其特征在于，配药罐I连接循环搅拌进泵管7，循环搅拌进泵管7分别连接药液储箱出料管9和泵入口管14 ;配药罐I底部一侧连接出料管19，所述的出料管19连接药液储箱6，出料管19上装有出料阀20 ;泵出口管16分别连接药液输送管11和搅拌管18，搅拌管18连接搅拌喷嘴21，搅拌管18上装有电磁阀D17 ；药液输送管11上装有转子流量计12和电磁阀C13 ;所述的配药罐I上侧部装有液位传感器2，底部中心处连接排空管4，排空管4上装有排空阀5 ;药液储箱6连接药液储箱出料管9。所述的药液输送管11装有转子流量计和电磁阀C13。所述的出料管19上装有出料阀20。所述的循环搅拌进泵管7上装有电磁阀AS。所述的离心泵15安装高度<配药罐I和药液储箱6的安装高度。所述的搅拌喷嘴21通过普通细牙螺纹36与配药罐I连接，配药罐I壁外有密封垫圈32、紧定丝母31和锥管螺纹35与配药罐I紧定。所述的循环搅拌进泵管7管口位于配药罐I总高的1/2 1/3处。所述的搅拌喷嘴21其特征在于，搅拌喷嘴进口管33和搅拌喷嘴34出口管中心线的夹角为60°。本文档来自技高网...
【技术保护点】
污水处理一泵配药装置包括：配药罐、液位传感器、工作台、排空管、排空阀、药液储箱、循环搅拌进泵管、电磁阀A、药液储箱出料管、电磁阀B、药液输送管、转子流量计、电磁阀C、泵入口管、离心泵、泵出口管、电磁阀D、搅拌管、出料管、出料阀、搅拌喷嘴，紧定丝母、紧定垫圈、搅拌喷嘴进口管、搅拌喷嘴出口管、锥管螺纹、普通细牙螺纹；其特征在于，配药罐连接循环搅拌进泵管，循环搅拌进泵管分别连接药液储箱出料管和泵入口管；配药罐底部一侧连接出料管，所述的出料管连接药液储箱，出料管上装有出料阀；泵出口管分别连接药液输送管和搅拌管，搅拌管连接搅拌喷嘴，搅拌管上装有电磁阀D；药液输送管上装有转子流量计和电磁阀C；所述的配药罐上侧部装有液位传感器，底部中心处连接排空管，排空管上装有排空阀；药液储箱连接药液储箱出料管；所述的出料管上装有出料阀；所述的循环搅拌进泵管上装有电磁阀A；所述的循环搅拌进泵管上装有电磁阀A；如权利要求所述的药液储箱出料管上装有电磁阀B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马晶，卢燕，许崇娟，张颖，于明，耿兵，施强，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：
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