反烧常压锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种反烧常压锅炉，分为上炉体和下炉体，所述的下炉体由炉胆和设置在炉胆外的一次水套组成，在所述的一次水套外侧设有二次水套；二次水套内壁与下炉体外壁之间形成密闭空腔；所述密闭空腔两端设有与炉胆相连通的进烟口和出烟口；在所述的密闭空腔内设有多根与一次水套或二次水套相连通的管道；所述二次水套为两个，且以所述炉胆为轴对称分布在所述一次水套外侧。本实用新型专利技术反烧常压锅炉，通过延长烟气的传导路程，加强了换热，增大了锅炉的容积，提高了燃料的燃烧利用率，增加了经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常压锅炉，尤其涉及一种燃料反烧式常压锅炉。
技术介绍
锅炉利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。按燃料分类包括电热式锅炉，燃气式锅炉以及煤炭式锅炉。反烧式锅炉，是指为了是燃料充分燃烧，对燃料进行多次燃烧。按照锅炉内压力大小的分类，分为常压锅炉，高压锅炉。常压锅炉的含义锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。反烧常压锅炉分为上炉体、下炉体，上炉体包括冷水管、烟气排出口等；下炉体包 括水套、由水套组成的反烧式燃烧室，烟道等；上炉体与下炉体之间开设有烟气传输通道。所述反烧常压锅炉，排出的烟气温度依然很高，未能充分的利用烟气的高温与冷水进行热交换，降低了燃料的燃烧利用率，经济效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种燃料燃烧利用率高，经济效益高的反烧常压锅炉。为达到上述目的，本技术反烧常压锅炉，分为上炉体和下炉体，其中，所述的下炉体由炉胆和设置在炉胆外的一次水套组成，在所述的一次水套外侧设有二次水套；二次水套内壁与下炉体外壁之间形成密闭空腔；所述密闭空腔两端设有与炉胆相连通的进烟口和出烟口。进一步地，在所述的密闭空腔内设有多根与一次水套或二次水套相连通的管道。进一步地，，所述二次水套为两个，且以所述炉胆为轴对称分布在所述一次水套外侧。本技术有益效果I、本技术反烧常压锅炉，通过二次水套设计，增大了锅炉容积，充分与烟气进行热交换，提高了燃料燃烧利用率，降低了成本，增加了经济利益。2、本技术反烧常压锅炉，密闭空腔内管道的设计进一步增大了锅炉的容积，对延长烟气管道内的烟气起到了阻流作用，减缓了烟气排出速度，加强与烟气的换热，进一步提高了燃料的燃烧利用率，提升了经济效益。附图说明图I为本技术实施例所述反烧常压锅炉结构示意图一；图2为本技术实施例所述反烧常压锅炉结构示意图二 ；图3为本技术实施例所述反烧常压锅炉结构示意图三；图4为本技术实施例所述反烧常压锅炉结构示意图四。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本技术做进一步的描述。如图I所示，本技术所 述反烧常压锅炉，分为上炉体I和下炉体2，其中，所述的下炉体由炉胆3和设置在炉胆外的一次水套4组成，在所述的一次水套4外侧设有二次水套51 ;二次水套51内壁与下炉体2外壁之间形成密闭空腔81 ;所述密闭空腔81两端设有与炉胆相连通的进烟口 62和出烟口 61。如图2-3所示，在所述的密闭空腔81内设有多根与二次水套51相连通的管道71。如图4所示，在所述的密闭空腔81内设有多根分别与一次水套4、二次水套51相连通的管道73。本技术反烧常压锅炉，通过二次水套设计，增大了锅炉容积，充分与烟气进行热交换，提高了燃料燃烧利用率，降低了成本，增加了经济利益。本技术反烧常压锅炉，密闭空腔内管道的设计进一步增大了锅炉的容积，对延长烟气管道内的烟气起到了阻流作用，减缓了烟气排出速度，加强与烟气的换热，进一步提高了燃料的燃烧利用率，提升了经济效益。实施例一如图I所示，本技术所述反烧常压锅炉，本技术所述反烧常压锅炉，分为上炉体I和下炉体2，所述上炉体I包括冷水管91，所述下炉体2从内至外依次为炉胆3、一次水套4,所述一次水套4与所述冷水管91通过水管相连；所述下炉体2还包括依次设置在所述一次水套4外侧的二次水套；所述二次水套为两个分别为二次水套51、52，且以所述炉胆2为轴对称分布在所述一次水套4外侧。二次水套51、52内壁分别与下炉体2外壁形成密闭空间81、82 ;所述密闭空间81分别通过开设在所述一次水套4上的进烟口 62、出烟口 61与炉胆3相连通；所述密闭空间82分别通过开设在所述一次水套4上的进烟口 64、出烟口 63与所述炉胆3相连通；其中所述炉胆3，燃烧燃料，产生烟气，释放热能；所述一次水套4，吸收所述炉胆3释放的热能，与所述烟气进行热交换；所述密闭空间81、82，传导所述烟气；所述二次水套51，与所述密闭空间81内烟气进行热交换；所述二次水套52，与所述密闭空间82内烟气进行热交换。图I中所示的二次水套51、52截面均为半圆形，也可以是截面为矩形等，仅需与一次水套的外壁形成密闭空间即可。二次水套51、52的形状也可以不相同，大小也可以不相坐寸o实施例二 如图2-3所示，在如图I所示的反烧常压锅炉的基础上，在密闭空间81、82内还设置有与对应位置的二次水套51、52相连通的管道71、72。实施例三如图4所示，在如图I所示的反烧常压锅炉的基础上，在密闭空间81、82内还设置有管道73、74 ;管道73 —端与二次水套51相连通，一端与一次水套4相连通，管道74 —端与二次水套52相连通，一端与一次水套4相连通。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替 换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。权利要求1.一种反烧常压锅炉，分为上炉体和下炉体，其中，所述的下炉体由炉胆和设置在炉胆外的一次水套组成，其特征在于，在所述的一次水套外侧设有二次水套；二次水套内壁与下炉体外壁之间形成密闭空腔；所述密闭空腔两端设有与炉胆相连通的进烟口和出烟口。2.根据权利要求I所述的反烧常压锅炉，其特征在于，在所述的密闭空腔内设有多根与一次水套或二次水套相连通的管道。3.根据权利要求I或2所述的反烧常压锅炉，其特征在于，所述二次水套为两个，且以所述炉胆为轴对称分布在所述一次水套外侧。专利摘要本技术公开一种反烧常压锅炉，分为上炉体和下炉体，所述的下炉体由炉胆和设置在炉胆外的一次水套组成，在所述的一次水套外侧设有二次水套；二次水套内壁与下炉体外壁之间形成密闭空腔；所述密闭空腔两端设有与炉胆相连通的进烟口和出烟口；在所述的密闭空腔内设有多根与一次水套或二次水套相连通的管道；所述二次水套为两个，且以所述炉胆为轴对称分布在所述一次水套外侧。本技术反烧常压锅炉，通过延长烟气的传导路程，加强了换热，增大了锅炉的容积，提高了燃料的燃烧利用率，增加了经济效益。文档编号F23B80/00GK202511268SQ201220104669公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日专利技术者李敬艺, 李金轩, 李雪民 申请人:李金轩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反烧常压锅炉，分为上炉体和下炉体，其中，所述的下炉体由炉胆和设置在炉胆外的一次水套组成，其特征在于，在所述的一次水套外侧设有二次水套；二次水套内壁与下炉体外壁之间形成密闭空腔；所述密闭空腔两端设有与炉胆相连通的进烟口和出烟口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金轩，李雪民，李敬艺，
申请(专利权)人：李金轩，
类型：实用新型
国别省市：