【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属薄板零件冲压成型用的拉延模具的结构改进。
技术介绍
现有技术中拉延模具通常由凹模、凸模、压边圈三部分组成，压边圈的压料面上通常设置拉延筋以防止工件起皱或拉裂，出现成型缺陷，但由于现有的拉延模具的拉延筋的设置一般为直线或环线，对于深拉延件，克服其角部起皱或拉裂效果不佳，成型缺陷经常出现，导致成品率下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种能有效克服深拉延件角部起皱、拉裂等成型缺陷、提高冲压工件成品率和成品质量的金属板件冲压成型用拉延模具。解决上述技术问题所采用的技术方案是本专利技术包括凹模、凸模、压边圈，压边圈的压料面上设置有直形拉延筋或环形拉延筋或直形拉延筋和环形拉延筋，其特征在于在压边圈的压料面的角部设置有斜拉延筋。本专利技术中由于在拉延件成型角部增加了斜拉延筋，对金属薄板件材料在成型过程中的流动具有很好的控制作用，在拉延件冲压成型特别是深拉延件冲压成型中能有效克服拉延件的起皱缺陷，防止角部起皱和拉裂效果极佳，从而提高成品率，提高成品质量。附图说明图1为现有技术中拉延模具的结构正视示意图。图2为本专利技术实施例一的立体结构示意图。图3为本专利技术实施例二的立体结构示意图。图4为以冲压汽车顶盖为实例的现有技术拉延筋设置示意图。图5为以冲压汽车顶盖为实例的本专利技术拉延筋设置示意图。具体实施例方式如图2、3所示，本专利技术包括凹模1、凸模2、压边圈3，压边圈3的压料面31上设置有直形拉延筋32或环形拉延筋33或直形拉延筋32和环形拉延筋33，其特征在于在压边圈3的压料面31的角部设置有斜拉延筋34。...
【技术保护点】
一种金属薄板件冲压成型用拉延模具，包括凹模（１）、凸模（２）、压边圈（３），压边圈（３）的压料面（３１）上设置有直形拉延筋（３２）或环形拉延筋（３３）或直形拉延筋（３２）和环形拉延筋（３３），其特征在于在压边圈（３）的压料面（３１）的角部设置有斜拉延筋（３４）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟志华，李光耀，杨旭静，成艾国，周军，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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