一种电缆双层共挤外护套用双色线机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆双层共挤外护套用双色线机头，包括壳体，壳体为开有锥形孔的柱体，锥形孔内依次穿插安装有外锥形的外导胶管、内导胶管、进线导管，壳体外壁上设有内层料进料管、外层料进料管，内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角范围控制在35°~45°，内层料进料管通过壳体上的倒喇叭口、外导胶管上的通道与内导胶管流道联通，外层料进料管通过壳体上的通孔与外导胶管流道联通，锥形孔的小端设有挤出模具，有端盖顶住旋合安装于锥形孔小端顶住挤出模具，壳体外壁下侧安装有与壳体和外导胶管之间的腔体联通的色条接头。本实用新型专利技术壳体内设有锥形孔，进料系统的改进使得进料速率提升，模具和壳体选用优质合金钢，延长了使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆加工技术，尤其涉及一种电缆双层共挤外护套用双色线机头。技术背景双层共挤外护套用双色线机头，是由企业机电车间自行设计，自主研发的一款性能优越的电缆挤塑成形模头。原先的机头及模具的材料选用不合理，机械制造时通过热处理调质工艺使得各个零部件在装配以及拆卸后，多次组装中经常会变形，机械强度达不到实际工作环境的需求导致易磨损、易损坏。以前采用圆柱式型腔结构，进料系统设计也存在不足之处，导致进料速率相对较 弱，使用过程中经常有焦料、死料滞留在模头的型腔内，导致电缆的绝缘层和护套层会有击穿点产生。以前采用圆柱式型腔结构，使用过程中经常有焦料、死料滞留在模头的型腔内，导致电缆的绝缘层和护套层会有击穿点产生。挤塑模具经常出现偏心，挤塑成型的绝缘层和护套层质量受到影响。此外，电缆的内绝缘层、外护套层、色条线不能一次性完成，加工效率降低
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术的目是提供一种电缆双层共挤外护套用双色线机头，结构设计合理，产品质量得到提升，机头使用寿命延长。本技术的技术方案如下电缆双层共挤外护套用双色线机头，包括壳体，其特征在于所述的壳体为开有锥形孔的柱体，锥形孔内从大端到小端依次穿插安装有外锥形的外导胶管、内导胶管、进线导管，沿锥形孔大端到小端的壳体外壁上依次安装有内层料进料管、外层料进料管，内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角范围控制在35° 45°，内层料进料管通过壳体上的倒喇叭口、外导胶管上的通道与内导胶管流道联通，外层料进料管通过壳体上的通孔与外导胶管流道联通，所述的锥形孔的小端设有挤出模具，有端盖顶住旋合安装于锥形孔小端顶住所述的挤出模具，所述的壳体外壁下侧安装有与壳体和外导胶管之间的腔体联通的色条接头。所述的电缆双层共挤外护套用双色线机头，其特征在于所述的内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角优选37°。所述的电缆双层共挤外护套用双色线机头，其特征在于所述的壳体、挤出模具采用材料为优质合金模具钢42CrMoAl。本技术的优点是本技术结构设计合理，壳体采用锥形孔设计，进料系统的改进使得进料速率提升，此外模具和壳体选用优质合金钢，延长了使用寿命。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图I :电缆双层共挤外护套用双色线机头，包括壳体I，壳体I为开有锥形孔2的柱体，锥形孔2结构使电缆料在塑化后挤出更加流畅，挤塑的压力更加稳定，使用过程中不会再有焦料、死料滞留在模头的型腔内，锥形孔2内从大端到小端依次穿插安装有外锥形的外导胶管(通常为护套料导胶管)3、内导胶管(通常为绝缘料导胶管)4、导线用进线导管5，沿锥形孔2大端到小端的壳体I外壁上依次安装有内层料进料管6、外层料进料管7，内层料进料管6与外层料进料管7轴线之间的夹角范围控制在35° 45°，内层料进料管6通过壳体上的倒喇叭口 8、外导胶管3上的通道9与内导胶管4流道联通，外层料进料管7通过壳 体I上的通孔10与外导胶管3流道联通，锥形孔2的小端设有挤出模具11，有端盖12顶住旋合安装于锥形孔2小端顶住挤出模具11，壳体I外壁下侧安装有与壳体I和外导胶管3之间的腔体联通的色条接头13。内层料进料管6与外层料进料管7轴线之间的夹角优选37°。壳体I、挤出模具11采用材料为优质合金模具钢42CrMoAl，机械制造时通过热处理调质工艺使得各个零部件在装配以及拆卸后，多次组装中不会变形，挤出模具11通过高频淬火工艺使其使用性能更加优越，增强了机械强度从而不易磨损、不易损坏。权利要求1.一种电缆双层共挤外护套用双色线机头，包括壳体，其特征在于所述的壳体为开有锥形孔的柱体，锥形孔内从大端到小端依次穿插安装有外锥形的外导胶管、内导胶管、进线导管，沿锥形孔大端到小端的壳体外壁上依次安装有内层料进料管、外层料进料管，内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角范围控制在35° 45°，内层料进料管通过壳体上的倒喇叭口、外导胶管上的通道与内导胶管流道联通，外层料进料管通过壳体上的通孔与外导胶管流道联通，所述的锥形孔的小端设有挤出模具，有端盖顶住旋合安装于锥形孔小端顶住所述的挤出模具，所述的壳体外壁下侧安装有与壳体和外导胶管之间的腔体联通的色条接头。2.根据权利要求I所述的电缆双层共挤外护套用双色线机头，其特征在于所述的内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角优选37°。3.根据权利要求I所述的电缆双层共挤外护套用双色线机头，其特征在于所述的壳体、挤出模具采用材料为合金模具钢42CrMoAl。专利摘要本技术公开了一种电缆双层共挤外护套用双色线机头，包括壳体，壳体为开有锥形孔的柱体，锥形孔内依次穿插安装有外锥形的外导胶管、内导胶管、进线导管，壳体外壁上设有内层料进料管、外层料进料管，内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角范围控制在35°~45°，内层料进料管通过壳体上的倒喇叭口、外导胶管上的通道与内导胶管流道联通，外层料进料管通过壳体上的通孔与外导胶管流道联通，锥形孔的小端设有挤出模具，有端盖顶住旋合安装于锥形孔小端顶住挤出模具，壳体外壁下侧安装有与壳体和外导胶管之间的腔体联通的色条接头。本技术壳体内设有锥形孔，进料系统的改进使得进料速率提升，模具和壳体选用优质合金钢，延长了使用寿命。文档编号H01B13/34GK202584947SQ20122007453公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日专利技术者周俊, 徐方龙, 陶汉昌, 沈龙祥 申请人:安徽电缆股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆双层共挤外护套用双色线机头，包括壳体，其特征在于：所述的壳体为开有锥形孔的柱体，锥形孔内从大端到小端依次穿插安装有外锥形的外导胶管、内导胶管、进线导管，沿锥形孔大端到小端的壳体外壁上依次安装有内层料进料管、外层料进料管，内层料进料管与外层料进料管轴线之间的夹角范围控制在35°~45°，内层料进料管通过壳体上的倒喇叭口、外导胶管上的通道与内导胶管流道联通，外层料进料管通过壳体上的通孔与外导胶管流道联通，所述的锥形孔的小端设有挤出模具，有端盖顶住旋合安装于锥形孔小端顶住所述的挤出模具，所述的壳体外壁下侧安装有与壳体和外导胶管之间的腔体联通的色条接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，徐方龙，陶汉昌，沈龙祥，
申请(专利权)人：安徽电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：