使工件端部成形的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及使工件（２）端部成形且尤其是使管端部冷压成形的装置，它包括两个在一共用外壳（３）内被引导的传动件（７，９）。该装置的特征在于，一第一压力室（２６）位于这两个传动件（７，９）之间，一第二压力室（２８）配属于第二传动件（９）。当第一传动件（７）处于夹紧位置时，可以相对第一传动件（７）地移动第二传动件（９），以使工件成形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使工件端部成形且尤其是使管端部冷压成形的装置。人们已经知道了，在使用流体动力操作式第一传动件的情况下将工件夹紧并通过流体动力操作式第二传动件的直接或间接的力作用使端部成形。流体动力操作式传动件是指可按照液压和/或气动的方式操作的部件。在工件成形所需力大多较高的情况下，选择液压操作方式是适当的。第二活塞的配备有成形工具的活塞杆可以穿过在第一活塞上的中心通孔地如此作用于管端部，即管端沿轴向受到镦压。在这种情况下，该端部对应于成形工具及夹爪的形状地变形。在特殊实施方式中，已知的装置包括一个由三部分构成的外壳。第一外壳部具有第一孔，第一环形活塞以其外周面在该孔中导向移动，并且它还具有一个第二孔，而第二活塞以其活塞杆在该孔中导向移动。第二孔的直径小于第一孔的直径。这样一来，为第一环形活塞的外周面形成止挡，它限定出第一活塞的最大返回位置。在止挡与活塞环套之间，可引入用于操作第一活塞的液压流。由三部分构成外壳的另一部分构成一个可与第一部分拧接的外壳端部，它具有一个用于引导第二活塞端部的圆柱孔。在第二活塞的操作方向上，第一外壳部形成一止挡。在止挡与第二活塞之间，由可以引入一股液压介质，以便在管成形后使第二活塞返回。在第一活塞套与其在后止挡之间，可以使接纳液压流体的适当液压腔与第一液压腔密封隔绝开。由三部分构成的外壳的第三部分形成了用于夹爪和第一、第二活塞的前部的或用于成形工具的接纳部。成形工具是如此设计并与第二活塞的活塞杆前端连接的，即在第二活塞返回时，第一活塞带动并且夹爪由此不再承受压力。为此，第一活塞的中央通孔具有一个向止挡。通过DE 19511447A1所述的装置而实施的成形方法就以下方面而言是有缺点的，即，既没有规定在变形过程的头尾控制加工过程以及在变形前检查工具和要加工的管子，也由于两个活塞在其返回运动中的连接而无法进行这样的检测和控制。从在说明书后的权利要求书内容中，得到了该任务的解决方案及本专利技术的有利实施方式和改进方案。为此，本专利技术在一个第一实施形式中规定，在第一传动件与第二传动件之间，设置一个与第一压力连接管连通地第一压力腔，如此给第二传动件配备一个与一第二压力连接管连通的第二压力腔，即压力介质的输入在夹紧成形方向上使第二传动件受力。在第二传动件前移以便夹紧工件时，通过阻塞第一压力连接管来保持封在第一压力腔内的压力介质的压力，其中当达到预定过压时，压力介质从第一压力腔中被排出，从而当第一传动件处于夹紧位置上时，第二传动件可以相对第一传动件移动以使工件变形，并且在工件端部变形后，通过重新将压力介质输入第一压力腔使第二传动件被返回其起始位置，并接着借助一个独立的驱动装置使第一传动件返回其起始位置。这带来了以下优点，即由于在到达按照夹紧压力而调定的过压后在第二传动件前移时控制压力地排出压力介质，因此夹紧压力始终保持在所需的数值上。因此压力只需要保持需要使用它那么长的时间。因此，有利地避免了不必要高的压力以及所出现压力不必要地保持很长时间并进而避免了功率损失和生成高温。在成形过程结束后，第二传动件可以主动返回到其起始位置。本专利技术的一个实施例规定，一个有一个与第三压力连接管相连的第三压力腔作为第一传动件的返回运动的驱动装置。或者，第一传动件返回运动的驱动装置可以被设计成复位弹簧的形式。本专利技术的一实施例规定，通过一个形成于外壳与第一传动件之间的止挡来限定第一传动件的起始位置。通过把第一传动件固定在其起始位置上以及通过选择第二传动件的起始位置，推定出进行成形过程所需的第二、第一传动件之间的相对移动路程。根据本专利技术的实施例而设置传感器，以便识别装入的工具以及检查第一传动件的各位置，以确定第一传动件是否又返回其起始位置。为此具体规定了，在夹紧和/或成形过程开始前，自动地确定是否有适当的夹紧和/或成形工具和/或它们是否正确定位，其中可以借助一个传感器并通过非接触式距离测量来确定是否有成形工具及其正确位置。还可以规定，可以借助一个传感器来掌握成形工具的起始位置及在成形过程中走过的路程。可以在本专利技术装置的一个改进方案中规定，在第一步骤中，可以如此调节在第一传动件与第二传动件之间的、成形过程所需的相对移动路程，即所谓的镦压长度L，即第一传动件通过压力介质被输入第一压力腔而可以离开第二传动件，随后，通过把压力介质输入第二压力腔而如上所述地进行夹紧和成形过程。接着，压力介质可被输入第一压力腔，以便操作第一传动件并松开第二传动件，由此获得了更好的成形过程控制可能性。为此可以规定，在工件成形前，可以调节在第一操作面与第二操作面之间的第一压力腔长度，以便设置理想的规定加工行程。接着，在相对位置不变的情况下，这两个传动件可以相对移动，直到工件被夹紧。随后，第二传动件可向第一传动件精确地移动压力腔的预定长度，结果，工件被镦压了一段等于此长度的距离。尤其是通过使第一压力腔的第一操作面和第二操作面碰撞，结束变形过程。在该装置另一个改进方案中，可以直接或间接地测量压力腔长度以便调整该长度。尤其是，可通过一个对准一表面的距离传感器间接地测量该长度，该表面与离距离传感器之间的距离根据压力腔长度而变。这种表面例如是第一传动件的一个向外成锥形扩大的外表面。如果使用非接触式测距传感器，则这是有利的。设置一个非接触测量式传感器，它根据待成形工件是否处于可以夹紧和/或成形的起始位置上而发出信号。该传感器是一个尤其是在测量方向上测量到最近的物体的距离的距离传感器。这样的例如在采用激光束的情况下工作的传感器在现有技术中是已知的。在这种情况下，只需要把工件安置在起始位置中以便产生信号。尤其是为了控制夹紧过程及/或成形过程，设置一个通过信号连接线与传感器连接的控制器。于是，根据该信号，可以尤其是自动地开始夹紧和/或成形。尤其是，在非接触式测量时，测量待成形工件的尺寸或者测量这样的测量值，即它是待成形工件尺寸的单一值。例如，如果要成形管子，则可以测量管径。这允许在开始夹紧和/或成形前检查是否一个具有理想尺寸的工件已准备用于加工。如果适当的工件还没有进入起始位置或根本没有工件在起始位置上，则也不会产生开始信号。因此，可以避免成形装置的偶然操作或加工尺寸错误的工件。一个主要优点在于，可通过简单方式遵守安全规定，以保护工作人员，同时，可以防止装置损坏如由于太大的工件而引起的损坏。还提议，在夹紧/或成形前，自动确定是否有一个适当的夹紧和/或成形工具和/或它们是否正确定位。为此，尤其是设置一个非接触测量式传感器，它根据是否有一个适当的夹紧和/或成形工具和/或它们是否正确定位而发出信号。这样的成形工具识别可以与上述传感技术设备结合使用，以产生一个开始信号，以便获得防止误操作和误工作的更高的安全性。尤其是，同一传感器可被用来测量起始位置及测量是否有成形工具和/或其定位。在这种情况下，最好先测量或确定是否有工具和/或其正确定位。另外，还提议，设置一个传感器，它非接触地测量工件成形的进展情况。尤其是，还可设置一个控制器，它接收该传感器的信号并且在充分进行了成形后结束成形过程。旋转锁定机构15可以类似于卡口接头地操作。镦压工具13的一个锁定凸起16在活塞杆11延长部11a的轴向上通过线性运动而被装入在延长部11a内的对应凹槽中并随后使其绕活塞杆11纵轴转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
使工件端部成形且尤其是使管端部冷压成形的装置，其中设有一个用于夹紧工件（２）的流体动力操作式第一传动件（７）和一个借助其力作用来实现成形的流体动力操作式第二传动件（９），所述传动件（７，９）同轴导向移动并设置在同一个外壳（３）内，其特征在于，－在第一传动件（７）与第二传动件（９）之间设有一个与一第一压力连接管（２５）相通的第一压力腔（２６），－如此给第二传动件（９）配备一个与第二压力连接管（２７）相连的第二压力腔（２８），即压力介质的输入在夹紧和成形的方向上给第二传动 件（９）加载，－其中在第二传动件（９）前移以便夹紧工件（２）时，在第一压力腔（２６）内的压力介质的压力通过阻断第一压力连接管（２５）来保持，在达到一预定过压时，压力介质从第一压力腔（２６）中被排出，从而在第一传动件（７）处于夹紧位置的情 况下，第二传动件（９）可相对第一传动件（７）移动以使所述工件成形，－在工件（２）端部成形后，通过重新把压力介质输入第一压力腔（２６）内，第二传动件（９）回撤到其起始位置并且随后借助一个独立的驱动装置（５０，５１）使第一传动件（７）回撤到 其起始位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D埃尔克，U洪肯施罗德，FS伧特，M齐尔，
申请(专利权)人：帕克汉尼芬有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]