超塑性成型模具,以及成型装置和成型方法制造方法及图纸

模具（１０）包括至少一个设计用于与待成型部件（１２）接触、采用烧结熔融石英制成的部分。根据该方法，所述部件（１２）通过在模具（１０）内对能够发生超塑性变形的板材（１８），例如钛或钛合金、铝或铝合金或者具有超塑性的任何材料的板材进行超塑性成型来获得。优选地，例如通过在板材（１８）放置模具（１０）内之前，在模具（１０）与成型部件（１２）的至少部分接触表面上涂覆氮化硼和／或通过在模具（１０）与成型部件（１２）的接触表面之间喷射惰性气体，特别是氦气或氩气，在模具（１０）与成型部件（１２）的至少部分接触表面之间形成隔离层。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于通过超塑性成型来成型部件的模具、插入件、装置和方法，以及采用该方法获得的部件。在某些温度和机械应力条件下，某些材料，例如，钛、钛合金、铝或某些铝合金、某些钢等表现出超塑性，即发生大量变形而不破断的能力。这一性能可以使材料能够采用一般用缩写SPF(SuperPlasticForming)表示的超塑性模制方法制造形状复杂的部件。在本领域目前已经知道用于通过超塑性成型来成型部件的金属模具。由于采用特殊合金制造并且需要进行复杂的机械加工，这种金属模具比较贵。此外，该金属模具需要消耗大量的能量进行加热以达到适合进行热塑成型的温度，而且，对于温度的不均匀分布和温度变化很敏感，这可能导致模具的变形。为了尽可能地解决上述这些缺点，目前，特别是在US-A-4,984,348，US-A-5,661,992或者US-A-5,214,949中提出了用于通过超塑性成型来成型钛或钛合金部件的模具。该模具一般包括一个在其中形成模腔的基座和一个盖子，钛或钛合金板将放置在二者之间。根据传统方法，将模具加热，将所述金属板夹持在基座与盖子之间，然后，在压力作用下向基座与盖子之间喷入惰性气体。在气体压力作用下，所述金属板发生超塑性变形，呈现模腔的形状。US-A-4,984,348，US-A-5,661,992和US-A-5,214,949中描述的模具至少部分采用陶瓷制造。更具体地，这种材料是一种耐热混凝土，该混凝土一般包括基于粒状熔融石英的填料和基于铝酸盐和硅酸盐的粘结剂。在耐热混凝土中，粘结剂构成基体，粒状填料存在于其中。然而，在某些条件下，粒状填料的颗粒能够与基体分离。特别是，在耐热混凝土模具中处于超塑性状态的材料如钛或钛合金进入与正在成型材料接触的模具表面上的微小孔隙。在成型部件脱模时，这会导致在模具表面处的材料分离出去和/或在成型部件表面形成缺陷。此外，模具发生过早磨损。这些不足之处造成大量已成型的部件被丢弃。此外，在超塑性模制条件下，形成制备模具用耐热混凝土的粘结剂的材料，例如铝酸盐或硅酸盐趋于进入已成型部件内达几微米的深度。在某些场合，尤其是当已成型的钛或钛合金部件设计用于飞机工业时，已成型部件的这种表面污染是不可接受的。本专利技术的目的是提供用于通过超塑性成型来成型部件的模具，该模具耐磨损和热冲击，能够制备具有非常满意的表面光洁度的部件。为此，本专利技术的目标是用于通过超塑性成型来成型部件的模具，特别是由钛或钛合金、铝或铝合金或者具有超塑性的任何材料制成的部件，其特征在于该模具包括至少一个用于与待成型部件接触、采用烧结熔融石英制成的部分。根据该模具的其它特征模具的烧结熔融石英部分构成模具的插入件；模具包括设计用来在模具与成型部件的至少部分接触表面之间形成隔离层的装置；用来形成隔离层的所述装置包括覆盖在至少部分与成型中的部件接触的模具部分的表面上的氮化硼涂层；用来形成隔离层的所述装置包括在与成型中的部件接触的模具表面喷射惰性气体，特别是氦气或氩气的装置。本专利技术的目标也是一种用于通过超塑性成型来成型部件的模具中的插入件，特别是由钛或钛合金、铝或铝合金或者具有超塑性的任何材料制成的部件，所述插入件限定出设计与成型部件接触的模具表面，其特征在于它由烧结熔融石英制成。本专利技术的目标还是一种包括带有两个压盘的压机的成型装置，用于通过超塑性成型来成型部件的模具置于两个压盘之间，所述部件特别是由钛或钛合金、铝或铝合金或者具有超塑性的任何材料制成的部件，其特征在于该模具是如上所述的模具。根据该装置的另一个特征，优选由陶瓷制成的加热单元置于每个压机压盘与模具之间。本专利技术的目标还是一种部件成型方法，其中，所述部件通过在模具内对能够发生超塑性变形的板材，特别是钛或钛合金、铝或铝合金或者具有超塑性的任何材料的板材进行超塑性成型来获得，其特征在于该板材置于如上所述的模具中。根据该方法的其它特征隔离层在模具与成型部件的至少部分接触表面之间形成；在板材放置模具内之前，隔离层通过在模具与成型部件的至少部分接触表面上涂覆氮化硼形成；隔离层通过在模具与成型部件的接触表面之间喷射惰性气体，特别是氦气或氩气形成。本专利技术的目标又是一种部件，特别是由钛或钛合金、铝或铝合金或者具有超塑性的任何材料制成的部件，其特征在于该部件采用如上所述方法获得。通过阅读纯粹以实施例形式给出的下述描述并参照附图，将会更好地了解本专利技术。所述附图中附图说明图1是根据本专利技术的模具的剖面图；图2是采用本专利技术的方法获得的部件的示意图；图3到图5是根据本专利技术的成型装置的示意图。图1说明的是根据本专利技术的模具，其用一般性标记10表示。该模具用于通过超塑性成型来成型部件12，例如，如图2所示。部件12例如由钛或钛合金如TA6V制成。该部件可以采用能够发生超塑性变形的其它材料，例如铝制成。该实施例中如图1所示的模具10包括基座14和盖子16，能够发生超塑性变形的板材18将位于二者之间。基座14中装入限定出设计与成型部件接触的模具表面的插入件20。另一种情况是，模制表面直接在基座14中形成。根据本专利技术，模具10包括至少一个设计与成型部件接触的部分，其采用烧结熔融石英制成。模具的烧结熔融石英部分因而可以包括基座14、插入件20和/或盖子16。本领域的专业人员迄今一直反对在本专利
使用烧结熔融石英，主要是因为其热绝缘性能原则上与模具的加热不相容。但是在本专利技术中，发现烧结熔融石英具有众多优点，下面介绍其显著优点。烧结熔融石英实际上对温度的不均匀分布不敏感。为此，没有必要计算模具形状，这对于传统金属模具是要求的。而且，烧结熔融石英由在烧结期间通过部分熔合而结合在一起的石英颗粒构成。该烧结结构中的石英颗粒非常不易分离，这与耐热混凝土(陶瓷)结构中的石英颗粒不同。此外，烧结石英的结构中不包括任何粘结剂，由高纯度的熔融石英相构成，没有污染正在模具中通过超塑性成型的部件的危险，这与所观察到的采用耐热混凝土时，其中的粘结剂趋于污染成型部件时的情形不同。最后，与采用传统金属模具时需要的能量相比，将由烧结熔融石英制成的模具或者部分模具升至超塑性成型要求温度所需要的能量较少。一旦模具或者部分模具达到要求的温度，烧结熔融石英表现出热惰性，从而能够有利地限制在后续模制循环期间温度发生变化。图1所示的模具10被设计放在例如图3到图5中所示的成型装置22中。在所述这些图中，未示出插入件20。成型装置22包括带有两个压盘，下压盘26和上压盘28的压机24，模具10置于两个压盘之间。下加热单元30位于下压机压盘26与模具基座14之间。上加热单元32位于上压机压盘28与模具盖16之间。这些传统类型的加热单元30，32优选采用陶瓷制成。在如图3到图5所示的实施例中，成型装置22包括在盖子16与板材18之间压力下喷射惰性气体如氦气或氩气的传统装置34。该加压气体用于对板材18进行变形，以便使其压靠在基座14的成型表面上。为了使板材18处于适合超塑性成型的状态，通过加热单元30，32将热传导至基座14和盖子16上来加热模具10。为了模制板材18，将板材放入如图4所示的敞开的模具10内，并置于基座14和盖子16之间。然后，将模具10封闭，如图1所示，以将板材18夹在基座14和盖子16之间。结果，板材18在基座14和盖子16之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于通过超塑性成型来成型部件（１２）的模具（１０），其特征在于：该模具包括至少一个设计用于与待成型部件（１２）接触、采用烧结熔融石英制成的部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D默尔，F凯尔罗德，
申请(专利权)人：维苏维尤斯克鲁斯布公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]