一种滚动直线导轨副重载寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，包括基座，所述基座上安装有电机，电机通过丝杆与滑台连接，所述滑台底部的左右两侧安装有辅助导轨副与基座上部相连接，所述滑台顶部设置有左、右液压缸，左、右液压缸上的顶杆通过压板与设置在基座左右侧部的测试导轨副相连接；采用该结构的寿命试验机，被测试导轨副采用两侧面对称安装方式，一次同时进行两组导轨副寿命跑合试验，另外，液压缸以及压板等部件组成的力传递装置均为左右对称结构排布，两液压缸输出的力在基座中互相抵消，辅助导轨副不承受或少承受测试载荷，延长辅助导轨的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种滚动直线导轨副测试平台，特别是一种滚动直线导轨副重载寿命试验机。
技术介绍
滚动直线导轨副作为ー种新型的滚动功能部件，它已被广泛应用于数控机床、精密仪器等方面。对于滚动直线导轨副最重要的性能是其负载能力，及在载荷环境下运行的寿命及可靠性。 參照图4，目前，一般的滚动直线导轨副加载试验设备，被测试导轨副11安装在机床基座12上，测试导轨副11上的滑块通过龙门架13垂直加载，龙门架13下安装两套辅助导轨副14，进行往复跑合。采取这样方式，辅助导轨副14要承受一半的加载力，往往一次或两次试验后就要更换辅助导轨副14，换装麻烦、耗费资源；另外，这种结构如果要实现多套测试导轨副同时跑合，龙门架跨距就要増大，基座更要做宽，整体结构显得庞大，不利于实现。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供ー种模拟导轨副在受不同载荷下实际的使用寿命及可靠性，结构合理，实用性强，操作方便，一次可进行多套导轨副同时试验的直线滚动导轨副重载寿命试验机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，包括基座，所述基座上安装有电机，电机通过丝杆与滑台连接，所述滑台底部的左右两侧安装有辅助导轨副与基座上部相连接，所述滑台顶部设置有左、右液压缸，左、右液压缸上的顶杆通过压板与设置在基座左右侧部的测试导轨副相连接；采用该结构的寿命试验机，被测试导轨副采用两侧面对称安装方式，一次同时进行两组导轨副寿命跑合试验，另外，液压缸以及压板等部件组成的カ传递装置均为左右对称结构排布，两液压缸输出的力在基座中互相抵消，辅助导轨副不承受或少承受测试载荷，延长辅助导轨的使用寿命。作为本技术滚动直线导轨副重载寿命试验机的改进，所述顶杆与压板上部相铰接，压板的中部与滑台之间通过连杆活动连接，所述压板的下部穿接有内压轴，内压轴与安装在测试导轨副上的压块相铰接，采用该结构的カ传递装置，有效保证压板与测试导轨副处于同一的受カ平面上。作为本技术滚动直线导轨副重载寿命试验机的进ー步改进，所述内压轴穿过压板的下部并通过固定螺母将压カ传感器固定在压板的外侧。压カ传感器的使用能够检测到在测试导轨副上实际加载的载荷数据。进ー步，所述压カ传感器通过液压伺服控制系统对左、右液压缸输入的载荷进行调节。液压伺服控制系统能够通过检测导轨副上加载的载荷数据，实现反馈调节，保证加载载荷的稳定性。进ー步，所述基座左右侧部对称设置有多组不同宽度测试导轨副的安装基准面及安装螺孔。从而适应不同宽度的测试导轨副安装。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术另ー方向的结构示意图；图3是本技术的カ传递装置结构拆分图；图4是现有技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进ー步描述。參照图I 图3，一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，包括基座I，所述基座I上安装有电机2，电机2通过丝杆3与滑台4连接，所述滑台4底部的左右两侧安装有辅助导轨副5、5’与基座I上部相连接，所述滑台4顶部设置有左、右液压缸6、6’，左、右液压缸6、6’上的顶杆61、61’通过压板7、7’与设置在基座I左右侧部的测试导轨副8、8’相连接。本试验机的压板7、7’与测试导轨副8、8’之间可以根据需要直接连接，也可以通过カ传递装置间接连接，其连接结构是所述顶杆61、61’与压板7、7’上部相铰接，压板7、V的中部与滑台4之间通过连杆9、9’活动连接，所述压板7、7’的下部穿接有内压轴71、71’，内压轴71、71’与安装在测试导轨副8、8’上的压块72、72’相铰接。该设计采用连杆作为支点，当顶杆驱动压板上端向前移动时，压板的下端通过内压轴以及压块对测试导轨副施加压カ；而当顶杆驱动压板上端向后移动时，压板的下端通过内压轴以及压块对测试导轨副施加拉力，该结构不但结构简单，而且有效保证压板与测试导轨副处于同一的受カ平面上，从而保证载荷垂直施加到测试导轨副上。所述内压轴71、71’穿过压板72、72’的下部并通过锁紧螺母73、73’将压カ传感器10、10’固定在压板7、7’的外側。该安装方式不但安装方便，而且其与压板、测试导轨副处于同一的受カ平面上，从而能够准确检测到在测试导轨副上实际加载的载荷数据。所述压カ传感器10、10’通过液压伺服控制系统对左、右液压缸6、6’输入的载荷进行调节控制。液压伺服控制系统能够通过检测导轨副上加载的载荷数据，实现反馈调节，保证加载载荷的稳定性。当然根据实际需要，压カ传感器还可以安装在其他位置，只要保证能够检测导轨副上加载的载荷数据即可。所述基座I左右侧部对称设置有多组不同宽度测试导轨副8、8’的安装基准面及安装螺孔，从而适应不同宽度的测试导轨副安装。本试验机由于被测试导轨副采用两侧面对称安装方式，一次同时进行两组导轨副寿命跑合试验，另外，液压缸以及压板等部件组成的カ传递装置均为左右对称结构排布，两液压缸输出的力在基座中互相抵消，辅助导轨副不承受或少承受测试载荷，延长辅助导轨的使用寿命，而且，由于测试力由基座承受，因此可以提高测试カ的输出，精简缩小测试装置的整体结构。从而可以广泛应用于模拟滚动直线导轨副在受不同载荷下测试其实际的使用寿命及可靠性。权利要求1.一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，包括基座(I)，所述基座(I)上安装有电机(2)，电机⑵通过丝杆(3)与滑台⑷连接，其特征在于所述滑台⑷底部的左右两侧安装有辅助导轨副(5、5，)与基座(I)上部相连接，所述滑台(4)顶部设置有左、右液压缸(6、6’)，左、右液压缸(6、6’ )上的顶杆(61、61’ )通过压板(7、7’ )与设置在基座(I)左右侧部的测试导轨副(8、8’ )相连接。2.根据权利要求I所述的一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，其特征在于所述顶杆(61、61’)与压板(7、7’)上部相铰接，压板(7、7’)的中部与滑台⑷之间通过连杆(9、9’)活动连接，所述压板(7、7’)的下部穿接有内压轴(71、71’)，内压轴(71、71’)与安装在测试导轨副(8、8’)上的压块(72、72’ )相铰接。3.根据权利要求2所述的一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，其特征在于所述内压轴(71、71’ )穿过压板(72、72’ )的下部并通过锁紧螺母(73、73’ )将压力传感器(10、10’ )固定在压板(7、7’ )的外侧。4.根据权利要求3所述的一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，其特征在于所述压力传感器(10、10’)通过液压伺服控制系统对左、右液压缸出、6’)输入的载荷进行调节控制。5.根据权利要求I所述的一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，其特征在于所述基座(I)左右侧部对称设置有多组不同宽度测试导轨副(8、8’ )的安装基准面及安装螺孔。专利摘要本技术公开了一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，包括基座，所述基座上安装有电机，电机通过丝杆与滑台连接，所述滑台底部的左右两侧安装有辅助导轨副与基座上部相连接，所述滑台顶部设置有左、右液压缸，左、右液压缸上的顶杆通过压板与设置在基座左右侧部的测试导轨副相连接；采用该结构的寿命试验机，被测试导轨副采用两侧面对称安装方式，一次同时进行两组导轨副寿命跑合试验，另外，液压缸以及压板等部件组成的力传递装置均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动直线导轨副重载寿命试验机，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有电机(2)，电机(2)通过丝杆(3)与滑台(4)连接，其特征在于：所述滑台(4)底部的左右两侧安装有辅助导轨副(5、5’)与基座(1)上部相连接，所述滑台(4)顶部设置有左、右液压缸(6、6’)，左、右液压缸(6、6’)上的顶杆(61、61’)通过压板(7、7’)与设置在基座(1)左右侧部的测试导轨副(8、8’)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏杰，伍金顺，
申请(专利权)人：广东高新凯特精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：