板式热交换器制造技术

本发明专利技术提供了一种由多个分别具有多个热交换通道的热交换器体（１ａ，１ｂ）来制造板式热交换器的方法。每个热交换器体（１ａ，１ｂ）上安装有集流管（６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂ），集流管延伸过热交换器体（１ａ，１ｂ）的一侧的至少一部分。热交换器体（１ａ，１ｂ）彼此相邻布置，并且，两个相邻的热交换器体（１ａ，１ｂ）的集流管（６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂ）在它们相对的面上设置有孔，在两个集流管（６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂ）之间设置流体管路以使得所述孔彼此连接。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由多个分别具有多个热交换通道的热交换器体来制造板式热交换器的方法。每个热交换器体上安装有集流管，该集流管延伸过热交换器体的一侧的至少一部分，并使各热交换通道的部分之间流体连通。
技术介绍
板式热交换器的热交换器体包括多层热交换通道，在各层中，这些热交换通道都通过隔板彼此限定。封闭条和盖板形成热交换器体的外框架。在每层内可设置更多隔条，从而将热交换通道分开以用于不同的料流。利用合理的隔条设置，板式热交换器可用于大量的流体流同时进行热交换。热交换器体最初由松散部件构成，然后在焊接炉中焊接在一起。这样，所有的部件以密封方式彼此连接在一起。然后，带有流体连通件的多个集流管被焊接在热交换通道的入口孔和出口孔上。传统上使用半圆柱形壳体作为集流管。流体连通件由位于集流管的半圆柱形壳体中的管接头形成，该管接头与热交换通道的入口孔和出口孔相对布置。用于供给流体流和排出流体流的管道连接到这些管接头上。由于生产原因，例如由于焊接炉的尺寸的限制，热交换器体的尺寸受到限制。如果需要加热或冷却更多流体，就必须并排安置两个或更多的热交换器体。如前所述，在这种并排设置中，每个热交换器体设置有相应的集流管和焊接到这些集流管上的管接头。对于每一料流，设置有与相应的管接头相连的收集管路。因此，将热交换器体彼此连接以及使它们连接到相应的连接管道的管道布置变得十分复杂，因此费用增加。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种由多个热交换器体制造板式热交换器的方法。应用该方法可以使管道布置有关的费用尽可能得降低。通过前面提到的方法实现本专利技术的目的。所述热交换器体彼此相邻布置，并且，两个相邻热交换器体的集流管在它们相对的面上设置有孔，且彼此连接，以使得在两个集流管之间实现流体连通。根据本专利技术，板式热交换器由多个热交换器体制造。每个热交换器体具有多个热交换通道。所述热交换通道可以被分成特定的组，一组热交换通道用于在一种情况下引导特定的流体流。在每一种情况下，所述集流管安装在通入一组热交换通道的入口孔和出口孔上，以使得在这些通道之间实现流体连通。所述集流管有时也可设计成其它形式的集流器，其包覆热交换器体一侧的一部分，并与该侧形成一封闭空间，一组热交换通道的入口孔或出口孔通向该封闭空间。所述热交换器体以这样的方式彼此相邻布置，即至少一个热交换器体的一个集流管与另一热交换器体的一个集流管相邻或位于所述集流管的对面。根据所述热交换器体的布置，所述集流管彼此直接相邻接或彼此稍稍隔开。这样，两个集流管在它们相对的面上设置有孔，并彼此连接，从而使两个集流管之间实现流体连通。这使得两个热交换器体可以共用一个集流管，例如，通过该集流管，供应到该共用集流管的流体被分配到两个热交换器体的相应的热交换通道中。根据本专利技术，通过将单独的热交换器体各自的集流管直接连接而形成一共用的集流管，从而使单独的热交换器体在流动侧彼此连接。这样，不必要为每个单独的集流管设置单独的流体连通件或管接头并通过管道布置使这些单独的流体连通件相连接。优选地，热交换器体以这样的方式相邻布置，即两个集流管的相邻面基本垂直于相应的热交换器体上集流管延伸过的那一侧。所述集流管上用于使其流体连通的孔被设置在这样一个平面上，该平面基本垂直于通向热交换通道的相应入口孔或出口孔所在的平面。也就是说，两个集流管的流体连通件不是精确地处在与热交换通道的所述入口孔或出口孔正相对的位置。流体连通件，即所述集流管的、连接到用于供给或排出相应流体流的管路上的开口，同样地被优选设置在这样的平面上，该平面基本垂直于通向热交换通道的相应入口孔或出口孔所在的平面。也就是说，所述流体连通件没有准确地处在与所述入口孔或出口孔正相对的位置。根据本专利技术，可以将所有的流体连通件设置在单独的热交换器体的两个相反面上。特别优选地，将热交换器体设计成所有的流体连通件都位于相应的热交换器体的同一侧上。因此，用于供给和排出彼此进行热交换的料流的管路不再必须以复杂方式绕整个热交换器体而引导。因此，与管道布置相关的费用明显降低。优选地，所述集流管具有半圆形截面，尤其是半圆柱形壳体被证明适合于作集流管。在形式为半壳体的所述集流管设计中，两个半圆形基面优选设置有孔并彼此连接。由于强度原因，位于两个集流管的流体连通件对面的集流管基面最好不垂直于所述半圆柱形壳体，而是例如倾斜于所述半圆柱形壳体。一个有利方面是，由根据本专利技术的两个相邻集流管连接形成的共用集流管具有一流体连通件，该流体连通件位于共用集流管上的这样一个面上，该面基本垂直于两个热交换器体上所述两个集流管延伸过的面。例如，对于半圆柱形集流管，流体连通件没有设置在共用集流管的半圆柱形壳体中，而是设置在与该圆柱轴线垂直的一个半圆形基面上。已知通过焊接到半壳体上的管接头形成热交换器体的半圆柱形集流管，从而实现供给和排出流体流。所述半壳体必须在该点设置一相应的孔，尽管所述半壳体的强度会因此明显降低。与此相比，如果流体连通件设置在其中一个半圆形基面上，则由于壁厚保持相同，所以共用集流管具有较高的强度。相反地，在预先确定所需要强度的情况下，在设计集流管时，根据本专利技术可以选择较小的壁厚，因此成本也可降低。优选地，引入所述集流管的孔延伸过所述集流管的整个截面，并且更优选地，保持着所述截面不变，所述孔连接到相邻集流管上。这形成了延伸过两个或更多热交换器体的连续的集流管。一个有利方面是，所述热交换器体彼此相邻布置，但彼此之间留有间隙，并在热交换器体之间保持该间隙。热交换器体彼此相连，通常彼此焊接在一起，优选安装一个分隔件。所述分隔件通常可以是例如相应形状的板或条。所述分隔件以下面这样的方式安置在所述共用集流管的区域内会更有利，即所述共用集流管面向所述热交换器体的一侧由间隙区域中的分隔件完全包覆。在这种情况下，所述共用集流管中的空间由所述集流管本身限定，例如半管状壳体，以及由所述热交换器体的侧壁以及分隔件部分限定。所述共用集流管不但用于将供给的流体流分配给热交换通道或用于汇集由热交换通道流出的流体，而且用于将相应的流体流供给单独的热交换器体以及将相应的流体流从单独的热交换器体中排出。在一优选实施例中，通过在所述集流管内设置用于经过流体连通件引导供给或排出流体的流动的装置，来实现这种双重功能。例如，可以在所述集流管中设置导向板，其可将所述集流管中的空间又分为流动区和分配区，其中，所述流动区优选用于供给和排出流体，在所述分配区中使流体平静，并尽可能均匀地将流体分配到所述热交换通道中。下面结合附图所示的示例性实施例更详细说明本专利技术。附图说明图1和图2分别示出一种带两个集流管的热交换器体的侧视图。图3示出两个相邻布置的热交换器体，它们形成根据本专利技术的板式热交换器。图4示出一个根据本专利技术的板式热交换器。图5示出一个根据图4所示的板式热交换器的侧视图。具体实施例方式图1和图2示出具有多个集流管6和7的热交换器体1。热交换器体1具有多个热交换通道，为清楚起见，图中未示出这些热交换通道。一组热交换通道的入口孔和出口孔分别位于热交换器体1的侧壁3上的区域2处和热交换器体1的底面5上的区域4处。集流管6和7被焊接到具有入口孔和出口孔的区域2和4上。集流管6和7被设计成具有基面8、9、10和11的半圆柱形壳体。在集流管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由多个分别具有多个热交换通道的热交换器体来制造板式热交换器的方法，每个所述热交换器体上安装有集流管，所述集流管延伸过所述热交换器体的一侧的至少一部分，并使所述热交换通道的各部分之间流体连通，其特征在于，所述热交换器体（１ａ，１ｂ）彼此相邻布置，并且，两个相邻的所述热交换器体（１ａ，１ｂ）的集流管（６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂ）在它们相对的面上设置有孔，且彼此连接，以使得在两个集流管（６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂ）之间实现流体连通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡默勒，阿尔弗雷德万纳，加布里埃莱恩格尔，托马斯黑希特，沃尔夫冈聚斯曼，赫伯特艾格纳，
申请(专利权)人：林德股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]