自重闭合调风式炉门制造技术

本实用新型专利技术涉及炉门装置技术领域，是一种自重闭合调风式炉门，其包括左端能够固定连接在炉体上的延伸炉口、炉门总成、门轴和调风装置，延伸炉口的内部有左端能够与炉膛相连通的炉口腔，延伸炉口的右上部有沿左高右低方向倾斜的炉口斜面，炉口斜面上有与炉口腔相连通的炉门孔，炉门总成通过门轴铰接安装在延伸炉口上，炉门总成坐在炉口斜面上并使炉门孔保持关闭。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其炉门总成通过自身重力坐在炉口斜面上能够保持炉门孔处的密封性，打开炉门总成时，炉膛及炉口腔内的煤不会从炉门孔下落，通过调风装置能够方便地调节进风量，具有节省燃料、环保卫生、易于制造安装、安全耐用、密封性好的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉炉门
，是一种自重闭合调风式炉门。
技术介绍
目前现有小型锅炉的炉门一般都为直开式炉门，直开式炉门在实际使用过程中存在以下不足现有的直开式炉门在需要通风时需要完全打开炉门，调节进风量的大小较为困难，开启炉门还会使炉内的煤、灰下落，造成煤炭的浪费，同时污染了环境，此外，现有炉门的密封性能较差、制造工艺较为复杂。
技术实现思路
本技术提供了一种自重闭合调风式炉门，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有小型锅炉的炉门存在的通风时需要打开炉门、调节进风量困难、炉内的煤灰易下落、浪费煤炭、污染环境的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种自重闭合调风式炉门，包括左端能够固定连接在炉体上的延伸炉口、炉门总成、门轴和调风装置，延伸炉口的内部有左端能够与炉膛相连通的炉口腔，延伸炉口的右上部有沿左高右低方向倾斜的炉口斜面，炉口斜面上有与炉口腔相连通的炉门孔，炉门总成通过门轴铰接安装在延伸炉口上，炉门总成坐在炉口斜面上并使炉门孔保持关闭，炉门总成上安装有调风装置。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述门轴可包括左铰轴和右铰轴，左铰轴固定在延伸炉口的左侧下部，右铰轴固定在延伸炉口的右侧下部对应左铰轴的位置上；炉门总成可包括前门板、左侧板和右侧板，左侧板前端和右侧板前端分别固定在前门板的左端后侧和右端后侧，左侧板下部对应左铰轴的位置有左轴孔，右侧板下部对应右铰轴的位置有右轴孔，左侧板和右侧板分别通过左轴孔和右轴孔安装在左铰轴和右铰轴上并能够转动。上述调风装置可包括风门心轴和调风门；调风门通过风门心轴安装在前门板上，前门板上有不少于一个的进风孔，对应进风孔位置的调风门上有风门孔。上述前门板中部有前板心轴孔，环绕前板心轴孔的前门板上可对称分布有三个呈扇形的进风孔；呈圆盘状的调风门中心有风门轴孔，环绕风门轴孔的调风门上有位置和形状与进风孔相对应的风门孔；调风门通过风门心轴、风门轴孔和前板心轴孔铰接在前门板上。上述风门心轴的外端可有心轴头，心轴头底面与调风门外侧之间可安装有风门弹簧，风门弹簧的外端压紧在心轴头的底面上，风门弹簧的内端压紧在调风门的外侧面上。上述调风门上对应各风门孔侧边的位置上分别可固定有风门手柄。上述对应炉门孔位置的前门板内侧面上固定有内衬盒，内衬盒包括上衬板、下衬板、左衬板、右衬板和后衬板，后衬板上部分布有不少于一个的后板孔，上衬板、下衬板、左衬板和右衬板的前端分别固定在前门板的后侧面上，上衬板、下衬板、左衬板和右衬板的后端分别固定在后衬板的前侧面上并与前门板形成衬盒腔，炉口腔通过后板孔和衬盒腔与进风孔相连通。上述炉门总成上可固定有开启把手，开启把手包括呈L形的把手杆和开启手柄，把手杆的下端固定在炉门总成左侧下部，把手杆的上端固定有开启手柄。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其炉门总成通过自身重力坐在炉口斜面上能够保持炉门孔处的密封性，打开炉门总成时，炉膛及炉口腔内的煤不会从炉门孔下落，通过调风装置能够方便地调节进风量，具有节省燃料、环保卫生、易于制造安装、安全耐用、密封性好的特点。附图说明附图I为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图I中的炉门总成的A向结构示意图。附图3为附图2的B向结构示意图。附图4为附图2中C-C处的剖视结构示意图。附图5为附图3的D向结构示意图。附图中的编码分别为1为炉体,2为延伸炉口，3为炉口腔,4为炉口斜面,5为门轴，6为前门板,7为左侧板,8为右侧板,9为左轴孔,10为右轴孔,11为风门心轴，12为调风门，13为进风孔,14为风门孔,15为前板心轴孔,16为风门轴孔,17为心轴头，18为风门弹簧，19为风门手柄，20为上衬板,21为左衬板,22为右衬板,23为后衬板,24为后板孔,25为衬盒腔，26为把手杆，27为开启手柄。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图I的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图I所示，该自重闭合调风式炉门包括左端能够固定连接在炉体I上的延伸炉口 2、炉门总成、门轴5和调风装置，延伸炉口 2的内部有左端能够与炉膛相连通的炉口腔3，延伸炉口 2的右上部有沿左高右低方向倾斜的炉口斜面4，炉口斜面4上有与炉口腔3相连通的炉门孔，炉门总成通过门轴5铰接安装在延伸炉口 2上，炉门总成坐在炉口斜面4上并使炉门孔保持关闭，炉门总成上安装有调风装置。炉门总成通过自身重力坐在炉口斜面4上能够保持炉门孔处的密封性，打开炉门总成时，炉膛及炉口腔3内的煤不会从炉门孔下落，不但干净卫生而且能够节省燃料；通过调风装置能够调节进风量的大小，促进燃烧，从而减少甚至避免了黑烟排放，因此也减轻甚至避免了对环境的污染。可根据实际需要，对上述自重闭合调风式炉门作进一步优化或/和改进如附图2所示，门轴5包括左铰轴和右铰轴，左铰轴固定在延伸炉口 2的左侧下部，右铰轴固定在延伸炉口 2的右侧下部对应左铰轴的位置上；炉门总成包括前门板6、左侧板7和右侧板8，左侧板7前端和右侧板8前端分别固定在前门板6的左端后侧和右端后侦牝左侧板7下部对应左铰轴的位置有左轴孔9，右侧板8下部对应右铰轴的位置有右轴孔10，左侧板7和右侧板8分别通过左轴孔9和右轴孔10安装在左铰轴和右铰轴上并能够转动。此外，门轴5还可以固定在延伸炉口 2的上部，即左铰轴固定在延伸炉口 2的左侧上部，右铰轴固定在延伸炉口 2的右侧上部，左侧板7上部对应左铰轴的位置有左轴孔9，右侧板8上部对应右铰轴的位置有右轴孔10，左侧板7和右侧板8分别通过左轴孔9和右轴孔10安装在左铰轴和右铰轴上并能够转动。如附图2、3、4所示，调风装置包括风门心轴11和调风门12 ;调风门12通过风门心轴11安装在前门板6上，前门板6上有不少于一个的进风孔13，对应进风孔13位置的调风门12上有风门孔14。通过调风门12能够方便地调节进风孔13开启的程度，从而调节进风量的大小，促进燃烧。如附图2、3、4、5所示，前门板6中部有前板心轴孔15，环绕前板心轴孔15的前门板6上对称分布有三个呈扇形的进风孔13 ;呈圆盘状的调风门12中心有风门轴孔16，环绕风门轴孔16的调风门12上有位置和形状与进风孔13相对应的风门孔14 ;调风门12通过 风门心轴11、风门轴孔16和前板心轴孔15铰接在前门板6上。三个进风孔13能够获得较大的进风量，促进燃烧。如附图4所示，风门心轴11的外端有心轴头17，心轴头17底面与调风门12外侧之间安装有风门弹簧18，风门弹簧18的外端压紧在心轴头17的底面上，风门弹簧18的内端压紧在调风门12的外侧面上。风门弹簧18能够将调风门12压紧在前门板6上，避免缝隙处冒烟。如附图2、4、5所示，调风门12上对应各风门孔14侧边的位置上分别固定有风门手柄19。通过风门手柄19能够方便地转动调风门12，使风门孔14对准进风孔13，从而打开进风孔13。风门手柄19由冲压风门孔14出来的金属板料形成，不但便于制造，而且成本较低。如附图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自重闭合调风式炉门，其特征在于包括左端能够固定连接在炉体上的延伸炉口、炉门总成、门轴和调风装置，延伸炉口的内部有左端能够与炉膛相连通的炉口腔，延伸炉口的右上部有沿左高右低方向倾斜的炉口斜面，炉口斜面上有与炉口腔相连通的炉门孔，炉门总成通过门轴铰接安装在延伸炉口上，炉门总成坐在炉口斜面上并使炉门孔保持关闭，炉门总成上安装有调风装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德军，
申请(专利权)人：张德军，
类型：实用新型
国别省市：