直下式背光模组的散热装置制造方法及图纸

一种直下式背光模组的散热装置，用于液晶显示装置中的LED灯条的散热，包括背板、灯条基板、均温片和后盖板；LED灯条通过导热硅胶粘附于灯条基板上，均温片也粘附于灯条基板上，用于将LED灯条产生的热量均匀扩散到灯条基板上，灯条基板固定在背板上，后盖板罩于背板上。与现有技术相比较，本实用新型专利技术直下式背光散热装置采用了均温片将LED灯条产生的温度迅速均匀分布到灯条基板上，并在灯条基板上设置凸台，背板上相应凸台设置通孔，使灯条基板既能够固定在背板上，有能够透过背板迅速将LED灯条产生的热量带走，同时，在后壳板上设置进风口和出风口，利用对流更有效地将灯条基板上的热量迅速带走，使散热效果更好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶显示装置，尤其涉及用于液晶显示装置中的直下式背光模组的散热装置。
技术介绍
液晶显示装置的LED背光源中主要包括直下式和侧光式，直下式背光不需要使用导光板成本相对较低，灯条采用大功率灯珠，在满足显示亮度的情况下减少灯珠的使用数量，从而降低产品成本。然而，在直下式大功率背光系统中，由于单个灯珠功率较大，产生的热量也很大，热流密度也很大。现有技术直下式背光散热是采用将灯条固定在厚而大的铝背板上，靠铝背板将灯条产生的热量散发出去，这种散热装置使得直下式背光模组成本较高，同时也导致了安装于铝背板表面的电源板和机芯板等发热器件温度的升高，可能导致 器件的损坏。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种散热效果好、成本较低的直下式背光模组散热装置。旨在降低LED的结温，提高背光亮度，并能进一步降低成本。为了实现上述目的，本技术提供一种直下式背光模组散热装置，用于液晶显示装置中的LED灯条的散热，包括背板、灯条基板、均温片和后盖板；所述LED灯条粘附于灯条基板上，所述均温片也粘附于灯条基板上，用于将LED灯条产生的热量均匀扩散到所述灯条基板上，所述灯条基板固定在背板上，所述后盖板罩于背板上。优选地，所述灯条基板背面设置有凸台，所述背板开设有适配所述灯条基板背面凸台台面面积的通孔，便于所述灯条基板固定在背板上时，凸台穿过通孔。优选地，所述后盖板下部设置有凸起的腔室，并开设有进风孔和出风孔，所述进风孔设置在后盖板凸起腔室的底部，所述出风孔设置在后盖板上部。优选地，所述灯条基板上至少安装有两根灯条。优选地，所述灯条基板背面涂有辐射镀层。与现有技术相比较，本技术直下式背光散热装置采用了均温片将LED灯条产生的温度迅速均匀分布到灯条基板上，并在灯条基板上设置凸台，背板上相应凸台设置通孔，使灯条基板既能够固定在背板上，有能够透过背板迅速将LED灯条产生的热量带走，同时，在后壳板上设置进风口和出风口，利用对流更有效地将灯条基板上的热量迅速带走，使散热效果更好。附图说明图I为本技术直下式背光散热装置的立体结构示意图；图2为本技术直下式背光散热装置之灯条基板(安装有LED灯条)的立体结构示意图；图3为本技术直下式背光散热装置之背板结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术直下式背光散热装置用于对液晶显示装置中LED灯条产生的热量进行散热。参照图I至图3，图I为本技术直下式背光散热装置的立体结构示意图；图2为本技术直下式背光散热装置之灯条基板(安装有LED灯条)的立体结构示意图；图3为本技术直下式背光散热装置之背板结构示意图。 本技术直下式背光散热装置包括背板10、灯条基板20、均温片30和后盖板40,以及LED灯条50。图2示出了灯条基板20的结构,应当注意的是，由于液晶显示面板尺寸的不同，液晶显示装置中的背光系统采用的灯条基板及LED灯条的数量也不完全相同，本实施例中采用了两块灯条基板，优选为铝板。当然，如前所述，所采用的灯条基板数量可根据液晶显示面板的尺寸来确定，此处仅以安装两块灯条基板为例。各灯条基板20均安装在背板10上，基板表面两侧通过导热硅胶各粘附有一条LED灯条50，此处LED灯条也可根据具体需要来进行设置，不限制为两条。在灯条基板20背面的中间部位设置有两个凸台201，该凸台也可根据具体情况进行设置，并不限制，至少设置一个。图2所示为灯条基板20的正面，从正面看，凸台201显示为凹槽，灯条基板背面未示出。均温片30粘附在灯条基板20的正面，用于将LED灯条50产生的热量均匀扩散到灯条基板20上。图3中示出了背板10的结构，该背板10优选采用塑料成型，其上开设有4个与两块灯条基板20背面凸台201台面面积的通孔101，便于灯条基板20固定在背板10上时，凸台201穿过该通孔。两块灯条基板20固定安装到背板10上后，形成如图2所示的结构。同样，背板10上开设的通孔101是根据灯条基板背面的凸台来适配设置的。图I示出了本技术直下式背光模组散热装置的立体结构，背板10被后盖板40罩住，背板10、灯条基板20未示出。后盖板40下部设置有凸起的腔室401，在该腔室的底部开设有进风孔402，后盖板40上部设置有出风孔403。借助上述直下式背光散热装置，LED灯条上的LED灯产生的热量通过均温片将热量均匀分布到灯条基板20上，为了使散热效果更好，灯条基板20的背面，即相对背板10的一面还喷涂有辐射镀层，灯条基板20背面设置的凸台201穿过背板10上的通孔101，这样，热量就能够有效地被散开，同时，罩于背板10上的后盖板40开设有进风口和出风口，通过进风口与出风口之间的空气对流，将散发的热量迅速带走。灯条基板20背面的凸台201穿过背板10上的通孔101，也能够起到支撑背板10的作用，加强背板10的强度。本技术直下式背光模组散热装置能够有效降低LED灯的结温，提高背光亮度，同时，没有采用大尺寸的铝背板，而是采用小尺寸的灯条基板20和塑料材质的背板10的组合来替代现有技术中采用的大尺寸铝背板，也能够大幅降低材料成本。另外，本技术可优选使用在液晶电视机上，当然，也能够适用所有采用直下式背光源的液晶显示装置中。本技术并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的
技术实现思路
下，还可以进行各种变化。凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。·权利要求1.一种直下式背光模组的散热装置，用于液晶显示装置中的LED灯条的散热，其特征在于，包括背板、灯条基板、均温片和后盖板；所述LED灯条粘附于灯条基板上，所述均温片也粘附于灯条基板上，用于将LED灯条产生的热量均匀扩散到所述灯条基板上，所述灯条基板固定在背板上，所述后盖板罩于背板上。2.如权利要求I所述的直下式背光模组的散热装置，其特征在于，所述灯条基板背面设置有凸台，所述背板开设有适配所述灯条基板背面凸台台面面积的通孔，便于所述灯条基板固定在背板上时，凸台穿过通孔。3.如权利要求I所述的直下式背光模组的散热装置，其特征在于，所述后盖板下部设置有凸起的腔室，并开设有进风孔和出风孔，所述进风孔设置在后盖板凸起腔室的底部，所述出风孔设置在后盖板上部。4.如权利要求I至3任一项所述的直下式背光模组的散热装置，其特征在于，所述灯条基板上至少安装有两根灯条。5.如权利要求4所述的直下式背光模组的散热装置，其特征在于，所述灯条基板背面涂有福射锻层。专利摘要一种直下式背光模组的散热装置，用于液晶显示装置中的LED灯条的散热，包括背板、灯条基板、均温片和后盖板；LED灯条通过导热硅胶粘附于灯条基板上，均温片也粘附于灯条基板上，用于将LED灯条产生的热量均匀扩散到灯条基板上，灯条基板固定在背板上，后盖板罩于背板上。与现有技术相比较，本技术直下式背光散热装置采用了均温片将LED灯条产生的温度迅速均匀分布到灯条基板上，并在灯条基板上设置凸台，背板上相应凸台设置通孔，使灯条基板既能够固定在背板上，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直下式背光模组的散热装置，用于液晶显示装置中的LED灯条的散热，其特征在于，包括背板、灯条基板、均温片和后盖板；所述LED灯条粘附于灯条基板上，所述均温片也粘附于灯条基板上，用于将LED灯条产生的热量均匀扩散到所述灯条基板上，所述灯条基板固定在背板上，所述后盖板罩于背板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东明，柴岩峰，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：