防爆防腐全塑LED灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆防腐全塑LED灯，包括塑料下壳体、透明塑料上盖、LED、LED电路板、LED反射板和LED驱动电源，LED为多个并均匀安装在LED电路板上，LED电路板的电源输入端与LED驱动电源的输出端连接，LED电路板安装在LED反射板的上表面，LED反射板置于塑料下壳体内，LED驱动电源置于塑料下壳体内并位于LED反射板的下方；透明塑料上盖与塑料下壳体上端之间采用翻盖连接。本实用新型专利技术通过改变LED反射板的位置及形状，能够使其配光曲线完全达到通用防爆灯的要求，而且具有节约电能、光线柔和、散热效果好、寿命长的优点；本实用新型专利技术可新制，也可由现有防爆防腐全塑荧光灯改造而得，成本低廉、便于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED防爆灯，尤其涉及一种防爆防腐全塑LED灯。
技术介绍
LED防爆灯的照明和节能效果好，但制作成本高。现有的LED防爆灯通常采用铝合金拉制壳体及浇制端盖，然后再用紧固件将端盖与壳体固定，再用平板型聚碳酸酯作灯具透明盖，不仅成本高，而且端盖固定不可靠，平板型透明盖的照明范围小、眩目，影响了其推广应用。采用防爆防腐全塑荧光灯改制或新制的LED防爆灯，可克服目前市场上防爆防腐全塑荧光灯高能耗、短寿命的现状，是理想的低成本LED解决方案， 目前国内外市场上均无这种产品和技术出现。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够独立制造也能通过现有防爆防腐全塑荧光灯改造而得的防爆防腐全塑LED灯。本技术通过以下技术方案来实现上述目的本技术包括塑料下壳体、透明塑料上盖、LED、LED电路板、LED反射板和LED驱动电源，所述LED为多个并均匀安装在所述LED电路板上，所述LED电路板的电源输入端与所述LED驱动电源的输出端连接，所述LED电路板安装在所述LED反射板的上表面，所述LED反射板置于所述塑料下壳体内，所述LED驱动电源置于所述塑料下壳体内并位于所述LED反射板的下方；所述透明塑料上盖与所述塑料下壳体上端之间采用翻盖连接。本技术采用LED电路板焊装LED，并将LED电路板安装在LED反射板上，可以通过改变LED反射板的位置及形状，从而使其配光曲线满足要求；同时，本技术的光源安装孔及尺寸与防爆防腐全塑荧光灯一致，便于利用现有的防爆防腐全塑荧光灯安装结构，从而降低了成本。作为优选，所述LED电路板为铝基电路板，具备良好的散热效果。为了便于调节LED的照明范围，所述LED电路板为三块，分别并列安装于所述LED反射板的上表面。进一步，所述LED电路板与所述LED反射板之间设置有导热脂，以达到良好的散热效果。所述LED反射板为不锈钢薄板、铝薄板或表面喷有白漆的铁薄板，兼具良好的反光和散热性能。所述LED反射板的中段的横截面为一字形、上V形、倒V形、下凹弧形或上凸弧形。根据实际需要，LED安装板的中部横截面也可以为其它形状，根据所需光照范围而定。所述塑料下壳体的内底部安装有散热板，所述LED驱动电源和用于为所述LED驱动电源提供电源的交流接线端以及直流接线端均安装于所述散热板上，所述LED驱动电源与所述散热板之间设置有导热脂。这样能够达到最佳的散热效果。进一步，所述塑料下壳体的内底部安装有行程开关，所述行程开关在所述透明塑料上盖关闭时闭合，在所述透明塑料上盖开启时断开，所述LED驱动电源的输入端与所述行程开关串联后再连接交流电源。这样，通过行程开关即能实现开盖断电和关盖供电的功能，既方便又安全。所述透明塑料上盖为透明聚碳酸酯上盖；所述透明塑料上盖与所述塑料下壳体之间设置有密封条；所述透明塑料上盖与所述塑料下壳体之间通过锁扣装置连接，所述锁扣装置包括锁盖板、锁盖板定向轴和开盖轴，所述锁盖板安装于所述塑料下壳体上，所述锁盖板定向轴与所述锁盖板连接，所述开盖轴的内端与所述锁盖板定向轴连接，所述开盖轴的外端置于所述塑料下壳体外侧。进一步，本技术还包括充电蓄电池，所述充电蓄电池置于所述塑料下壳体内 并位于所述LED反射板的下方。加装充电蓄电池后，本技术即成为LED防爆应急灯，在没有交流电源时也能使用。本技术的有益效果在于本技术通过改变LED反射板的位置及形状，能够使其配光曲线完全达到通用防爆灯的要求，而且具有节约电能、光线柔和、散热效果好、寿命长的优点；本技术可新制，也可由现有防爆防腐全塑荧光灯改造而得，成本较低、便于推广。附图说明图I是本技术的俯视图；图2是图I中的A-A剖视图；图3是图I中的B-B剖视图；图4是本技术去掉上盖后的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图I-图4所示，本技术包括塑料下壳体3、散热板11、透明塑料上盖I、LED 18 ,LED电路板8、LED反射板7、LED驱动电源5、充电蓄电池9和行程开关17，LED18为多个并均匀安装在LED电路板8上，LED电路板8的电源输入端与LED驱动电源5的输出端连接，LED电路板8为三块，分别并列安装在LED反射板7的上表面，LED电路板8与LED反射板7之间设置有导热脂(图中未示出)，LED反射板7置于塑料下壳体3内，LED驱动电源5和充电蓄电池9置于塑料下壳体3内并位于LED反射板7的下方,散热板11安装于塑料下壳体3的内底部，LED驱动电源5、用于为LED驱动电源5提供电源的交流接线端16、直流接线端15和充电蓄电池9均安装于散热板11上，LED驱动电源5与散热板11之间、充电蓄电池9与散热板11之间均设置有导热脂(图中未示出)；行程开关17在透明塑料上盖I关闭时闭合，在透明塑料上盖I开启时断开，LED驱动电源5的输入端与行程开关17串联后再连接交流电源，交流电源由穿过电缆引入装置10的电缆(图中未示出)提供；透明塑料上盖I与塑料下壳体3上端之间采用翻盖连接，透明塑料上盖I的后侧有3个铰座与塑料下壳体3后侧的3个固定座通过弹簧板连接，形成翻盖式固定结构，此结构为常规翻盖结构，所以未在图中示出。如图I和图2所示，LED电路板8为铝基电路板；LED反射板7为铝薄板，也可以采用不锈钢薄板或表面喷有白漆的铁薄板，兼具良好的反光和散热性能即可。如图2所示，LED反射板7的中段的横截面为一字形，也可以采用上V形、倒V形、下凹弧形或上凸弧形或其它形状，根据所需光照范围而定。如图2和图3所示，透明塑料上盖I为透明聚碳酸酯上盖；透明塑料上盖I与塑料下壳体3之间设置有密封条2 ;透明塑料上盖I与塑料下壳体3之间通过锁扣装置连接，所述锁扣装置包括锁盖板12、锁盖板定向轴13和开盖轴14，锁盖板12安装于塑料下壳体3上，锁盖板定向轴13与锁盖板12连接，开盖轴14的内端与锁盖板定向轴13连接，开盖轴14的外端置于塑料下壳体3的外侧，便于手动操作。LED反射板7通过连接板4和安装盒6安装在塑料下壳体3内。结合图I-图4，本技术的加工有两种方法，分别介绍如下I、全新制作方法，包括如下步骤(I)新制与原防爆防腐全塑荧光灯具相同的结构，但不包括荧光灯管及其安装座和镇流器。(2)新制铝基LED电路板8和LED反射板7，将LED18焊装于铝基LED电路板8上，将铝基LED电路板8安装于LED反射板7上。LED反射板7采用铝板，其横截面可为一字形、上V形或倒V形等各种形状。(3)新制LED驱动电源5，选用充电蓄电池9。(4)新制散热板11，在散热板11上安装直流电源端子15、交流电源端子16、LED驱动电源5及充电蓄电池9，LED驱动电源5与散热板11之间、充电蓄电池9与散热板11之间均设置散热脂以传热，散热板11固定在塑料下壳体3的内底部。( 5 )用导线将各电源端子与电器元件连接即可。2、将现有防爆防腐全塑荧光灯改造为本技术的方法，包括以下步骤(I)拆下现有防爆防腐全塑荧光灯的荧光灯管及其安装座和镇流器；(2)新制铝基LED电路板8，将LED18焊装于铝基LED电路板8上，将铝基LED电路板8安装于灯具反射板(即为LED反射板7)上。铝基LED电路板8的长度应小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆防腐全塑LED灯，包括塑料下壳体和透明塑料上盖，其特征在于：还包括LED、LED电路板、LED反射板和LED驱动电源，所述LED为多个并均匀安装在所述LED电路板上，所述LED电路板的电源输入端与所述LED驱动电源的输出端连接，所述LED电路板安装在所述LED反射板的上表面，所述LED反射板置于所述塑料下壳体内，所述LED驱动电源置于所述塑料下壳体内并位于所述LED反射板的下方；所述透明塑料上盖与所述塑料下壳体上端之间采用翻盖连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严峻，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：成都泰瑞美科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：