本实用新型专利技术的目的在于提供一种用于高压天然气造气工艺的装置。该装置中连接有调节阀（1）的高压天然气进口管线，依次与精脱硫系统（2）、转化系统（3）、换热分离系统（4）、转化气压缩机（5）和调节阀（6）连接；在转化气压缩机（5）的进出口端，并联设置防喘振阀（8）；转化气压缩机（5）的出口端，通过连接有循环阀（7）的循环管线与精脱硫系统（2）进口端相连。本实用新型专利技术装置原理简单、可靠，适用于甲醇、合成氨、醋酸等以天然气为原料气的制备工艺的造气工段生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气制甲醇造气工艺，尤其涉及一种用于高压天然气造气工艺的装置。技术背景 目前国内外天然气造气工艺已是非常成熟的技术。现有的工艺中在原料天然气压力较低时，都采用压缩机将天然气加压至所需要的压力，再送转化进行造气。实际应用中的天然气造气工艺的装置，参照说明书附图I所示高压天然气经进口管线直接通入到粗脱硫系统I脱硫，后转换为低压天然气进入到天然气压缩机2进行加压，之后再依次进入精脱硫系统3、转化系统4，从转化系统4出来的气体，通过换热分离系统5回收热量处理后，进入转化气压缩机6加压，再通过调节阀7送入下游工段；该装置中在转化气压缩机6的进出口端，并联设置防喘振阀9 ;经换热分离系统5回收热量处理后的天然气，经过连接有循环阀8的循环管线进入到天然气压缩机2，以实现利用天然气压缩机2带动气体在开停车时，对转化系统升温或降温。其中，原料天然气进口压力在O. 6MPa左右，为满足生产需要，需通过压缩机将其压力提升至2. 5 2. 75MPa，然后送造气工段使用。其原料压缩机一般采用S3.6蒸汽驱动，每小时蒸汽使用量约为17. 5t，蒸汽使用量大；同时，每小时还将消耗500t循环水、20KWh电和50m3 N2.5氮气，造成能源的极大浪费。可见，原料压缩机的运行，一方面会造成大量水、电、蒸汽等的消耗；另一方面，压机的运行也增加了工艺的停车因素，对装置的稳定运行不利，还会产生巨额检修和维护费用。若采用高压天然气作为原料，则原有设备不仅存在很大的浪费，而且难以调整原料气的压力，以满足造气工段使用要求
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高压天然气造气工艺的装置，该装置更简单、可靠，节能降耗效果显著。本技术的目的是这样实现的—种用于高压天然气造气工艺的装置，其特征在于连接有调节阀的高压天然气进口管线，依次与精脱硫系统、转化系统、换热分离系统、转化气压缩机和调节阀连接；在转化气压缩机的进出口端，并联设置防喘振阀；转化气压缩机的出口端，通过连接有循环阀的循环管线与精脱硫系统进口端相连。本技术具有以下有益效果本技术装置原理简单、可靠，适用于甲醇、合成氨、醋酸等以天然气为原料气的制备工艺的造气工段生产。该装置取消了原料气压缩机的应用，简化了工艺装置；投入运行后，极大程度减少了装置中的S3.6蒸汽、循环水、电和N2.5氮气消耗，也减少原料气压缩机维护费用，还避免了因原料气压缩机故障引起的非计划停车的情况发生，有利于装置的安全稳定长周期运行，效果明显，取得了可观的经济效益。附图说明图I为现有工艺中天然气造气工艺装置的结构示意图。图2为本技术实施例I中的用于天然气造气工艺的装置的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述
技术实现思路
对本技术作出一些非本质的改进和调難iF. O实施例I如说明书附图2所示，一种用于高压天然气造气工艺的装置，连接有调节阀I的高压天然气进口管线，依次与精脱硫系统2、转化系统3、换热分离系统4、转化气压缩机5和调节阀6连接；在转化气压缩机5的进出口端，并联设置防喘振阀8 ;转化气压缩机5的出口端，通过连接有循环阀7的循环管线与精脱硫系统2进口端相连。实际应用中，高压天然气通过调节阀I减压至2. 75MPa后，直接供造气工段使用，其依次进入精脱硫系统2，通过一次性脱硫达到原料气要求，再进入转化系统3和换热分离系统4，之后再进入转化气压缩机5加压，其后通过调节阀6送入下游工段。该装置中，造气工段开停车氮气循环升温，通过下游工段的转化气压缩机5的出口的循环管线建立的回路实现，循环量通过循环阀及防喘振阀控制，以此满足转化工段氮气循环升降温的开停车要求，循环量控制在10000Nm3/h左右，压力约O. 5MPa。权利要求1.一种用于高压天然气造气工艺的装置，其特征在于连接有调节阀(I)的高压天然气进口管线，依次与精脱硫系统(2)、转化系统(3)、换热分离系统(4)、转化气压缩机(5)和调节阀(6)连接；在转化气压缩机(5)的进出口端，并联设置防喘振阀(8);转化气压缩机(5)的出口端，通过连接有循环阀(7)的循环管线与精脱硫系统(2)进口端相连。专利摘要本技术的目的在于提供一种用于高压天然气造气工艺的装置。该装置中连接有调节阀(1)的高压天然气进口管线，依次与精脱硫系统(2)、转化系统(3)、换热分离系统(4)、转化气压缩机(5)和调节阀(6)连接；在转化气压缩机(5)的进出口端，并联设置防喘振阀(8)；转化气压缩机(5)的出口端，通过连接有循环阀(7)的循环管线与精脱硫系统(2)进口端相连。本技术装置原理简单、可靠，适用于甲醇、合成氨、醋酸等以天然气为原料气的制备工艺的造气工段生产。文档编号C01B3/34GK202580624SQ20122016636公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者危亮, 李必文, 田南, 周祖德, 蒲晓东 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团四川维尼纶厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高压天然气造气工艺的装置，其特征在于：连接有调节阀（1）的高压天然气进口管线，依次与精脱硫系统（2）、转化系统（3）、换热分离系统（4）、转化气压缩机（5）和调节阀（6）连接；在转化气压缩机（5）的进出口端，并联设置防喘振阀（8）；转化气压缩机（5）的出口端，通过连接有循环阀（7）的循环管线与精脱硫系统（2）进口端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：危亮，李必文，田南，周祖德，蒲晓东，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团四川维尼纶厂，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。