【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转窑配套部件，具体涉及一种钛白粉回转窑专用尾气管道。技术背景钛白粉的煅烧生产工艺大致如下首先将过滤得到的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体进料端，即高端，同时出料端的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、脱硫及晶型转化。经900°C以上高温进行脱水、脱硫及晶型转化后的水解二氧化钛借助倾斜的窑体，既沿其圆周方向翻滚又沿其轴向(从高端向低端)移动，不断完成脱水、脱硫及晶型转化，最终从回转窑的出料端出来，而尾气进入设置在进料端的灰箱，再通过尾气管道进入洗涤塔处理。现有尾气管道多采用碳钢管，尾气进入该段钢管前，温度为200-30(TC，进入该段钢管受到冷却后产生大量冷凝酸，造成大量粉尘在该段管道内堆积，不但导致排气阻碍，而且容易发生腐蚀，平均每一月就必停产一天掏料，严重影响了正常的生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以防止冷凝积灰、且不易堵塞的钛白粉回转窑尾气管道。为了解决上述技术问题，本技术提供一种钛白粉回转窑专用尾气管道，包括有钢管管道主体，所述钢管管道主体外侧由内向外依次设置有石棉保温层、泡沫保温层和铝箔层。采用上述技术方案的钛白粉回转窑专用尾气管道具有如下优点钢管管道主体外侧由内向外依次设置有石棉保温层、泡沫保温层和铝箔层，使得尾气在通过管道时保持较高的温度，尾气中的气态水不凝结，也不会与酸性气体形成酸，管道内壁光滑，这有效避免了因冷凝形成的管道积灰，使得管道清灰频率将至半年以上，此外也避免了冷凝酸对管道的腐蚀，降低了对于管道材质的抗腐蚀要求。作为优选方案，为了保证尾气管道的保温效果...
【技术保护点】
钛白粉回转窑专用尾气管道，包括有钢管管道主体，其特征在于：所述钢管管道主体外侧由内向外依次设置有石棉保温层、泡沫保温层和铝箔层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴幼奇，周勇，范林，熊勇，
申请(专利权)人：重庆新华化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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