本实用新型专利技术公开了一种超滤流量定时自动机械冲洗阀装置，该装置包括安装在超滤膜冲洗水管道上的机械冲洗阀，机械冲洗阀的阀杆尾端固定连接有驱动装置，驱动装置设置配装在超滤膜的净水出水管道中，驱动装置依靠超滤膜净水出水管道内水流流动的冲击机械旋转驱动阀杆转动，机械冲洗阀设置有与阀杆套装配合的机械冲洗阀膜片组，机械冲洗阀膜片组分别制有上冲洗水导孔和下冲洗水导孔以及用于连通上冲洗水导孔和下冲洗水导孔的中间连接通道，驱动装置在水流的冲击作用下经阀杆带动中间连接通道作圆周旋转运动实现上冲洗水导孔和下冲洗水导孔的周期性通断，从而控制超滤膜冲洗水管道的通断，实现流量式机械传动的定时冲洗启闭功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及净水设备，尤其涉及超滤设备需要对过滤滤芯进行冲洗的装置，具体地说是ー种超滤流量定时自动机械冲洗阀装置。
技术介绍
超滤净水设备一般在使用一段时间后，由于原水中的杂质、病毒等有害物资被过滤滤芯拦截吸附而易导致过滤滤芯堵塞的情況。过滤滤芯的堵塞会造成过滤滤芯流量减弱或功能失效。目前对于滤芯的保护都采用定期滤芯冲洗，现有技术中滤芯冲洗都是人工手动控制冲洗或由电器控制系统定时控制冲洗两种方法。手动冲洗麻烦费事，很多时候人们会忘记或者长时间不冲洗，而电器控制系统控制定时冲洗需要额外增设电路控制，需要额外供电，増加了触电危险和人们的使用成本，这两种方法都有一定的缺陷，不 能满足市场多样化的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简洁，安装方便，节能环保井能根据净水使用量自动控制清洗的一种超滤流量定时自动机械冲洗阀装置。该装置成本低廉，省心省力，能通过定量冲洗大大延长超滤膜的使用寿命。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种超滤流量定时自动机械冲洗阀装置，该装置包括安装在超滤膜冲洗水管道上的机械冲洗阀，机械冲洗阀的阀杆尾端固定连接有驱动装置，驱动装置设置配装在超滤膜的浄水出水管道中，驱动装置依靠超滤膜净水出水管道内水流流动的冲击机械旋转驱动阀杆转动，机械冲洗阀设置有与阀杆套装配合的机械冲洗阀膜片组，机械冲洗阀膜片组分别制有上冲洗水导孔和下冲洗水导孔以及用于连通上冲洗水导孔和下冲洗水导孔的中间连接通道，驱动装置在水流的冲击作用下经阀杆带动中间连接通道作圆周旋转运动实现上冲洗水导孔和下冲洗水导孔的周期性通断，从而控制超滤膜冲洗水管道的通断，实现流量式机械传动的定时冲洗启闭功能。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的驱动装置为安装在超滤膜的净水出水管道中的叶轮，叶轮将水流流动的势能转化为带动阀杆旋转的机械能。上述的机械冲洗阀膜片组包括密封叠置配装的上膜片、中间膜片和下膜片；上膜片、中间膜片和下膜片分别同轴制有贯通的上装配孔，中间装配孔和下装配孔，阀杆依次穿过下装配孔、中间装配孔和上装配孔与下膜片、中间膜片和上膜片穿套相连接。上述的上膜片和下膜片均与阀杆转动密封相穿套，中间膜片与阀杆固定套配井随该阀杆一起旋转，该中间膜片制有长条形径向槽孔，径向槽孔与上膜片的下表面和下膜片的上表面围成的空间构成了中间连接通道。上述的上冲洗水导孔为在上膜片上相对靠近上装配孔处制有的上轴向通孔，下冲洗水导孔为在下膜片上相对靠近下膜片边缘处制有的下轴向通孔，上轴向通孔和下轴向通孔均位于同一方向侧。上述的上膜片、中间膜片和下膜片均为圆形的膜片。上述的上膜片密封配装有制有进水口的阀上盖，阀上盖与上膜片的上端面构成了连通进水口和上冲洗水导孔的进水腔，下膜片密封配装有制有出水口的阀下盖，阀下盖与下膜片的下端面构成了连通出水口和下冲洗水导孔的出水腔。上述的机械冲洗阀膜片组配装在分别制有进水口和出水口的阀壳体中，上膜片的周面和下膜片的周面均与阀壳体的内周面固定密封相配合，阀壳体的底壁与上膜片的上端面构成了连通进水口和上冲洗水导孔的进水腔，阀壳体中与底壁相对的另一面和下膜片的下端面构成了连通出水口和下冲洗水导孔的出水腔。与现有技术相比，本技术的机械冲洗阀的阀杆安装有驱动装置，该驱动装置将超滤膜净水出水管道内水流流动的势能转化为机械能带动机械冲洗阀的机械冲洗阀膜片组，使机械冲洗阀膜片组在机械力的作用下自动周期性的实现冲洗水管道的 通断，从而保证了超滤膜能在净水使用一定流量的周期内自动清洗一次。本技术无需人工操作和设计专用控制电路，具有成本低廉、安全环保的特点，并且本技术根据使用流量定时冲洗，相对更加科学，能更好地保证超滤膜的使用寿命。附图说明图I是本技术位于导通位置时的工艺示意图；图2是本技术的机械冲洗阀膜片组导通状态时的分解示意图；图3是本技术位于关闭状态时的示意图；图4是机械冲洗阀膜片组的中间膜片旋转至关闭状态时的分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至4所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为机械冲洗阀I、阀上盖11、进水腔111、阀下盖12、出水腔121、阀杆2、机械冲洗阀膜片组3、上膜片31、上装配孔31a、上冲洗水导孔311、上轴向通孔312、中间膜片32、中间装配孔32a、中间连接通道321、径向槽孔322、下膜片33、下装配孔33a、下冲洗水导孔331、下轴向通孔332、驱动装置4、叶轮41、超滤膜5、冲洗水管道6、净水出水管道7。如图I至图4所示，本技术的一种超滤流量定时自动机械冲洗阀装置，该装置包括安装在超滤膜5冲洗水管道6上的机械冲洗阀I，机械冲洗阀I的阀杆2尾端固定连接有驱动装置4，驱动装置4设置配装在超滤膜5的净水出水管道7中，该驱动装置4依靠超滤膜5净水出水管道7内水流流动的冲击机械旋转驱动阀杆2转动，机械冲洗阀I设置有与阀杆2套装配合的机械冲洗阀膜片组3，机械冲洗阀膜片组3分别制有上冲洗水导孔311和下冲洗水导孔331以及用于连通上冲洗水导孔311和下冲洗水导孔331的中间连接通道321，驱动装置4在水流的冲击作用下经阀杆2带动中间连接通道331作圆周旋转运动实现上冲洗水导孔311和下冲洗水导孔331的周期性通断，从而控制超滤膜冲洗水管道6的通断，实现流量式机械传动的定时冲洗启闭功能。本技术的机械冲洗阀I采用机械传动通过旋转中间连接通道321，使中间连接通道321在旋转的过程中偏离上冲洗水导孔311和下冲洗水导孔331的连通位置达到关闭的目的，中间连接通道321的旋转运动又使本技术的上冲洗水导孔311和下冲洗水导孔331呈现出了周期性的导通特性，从而使超滤器的过滤膜能得到定时的清洗，保证了膜的使用寿命。相对现有技术，本技术不仅更加节能环保，而且省心省力，中间连接通道321旋转的动力是通过阀杆2尾端固定连接的驱动装置4来实现的，而驱动装置4的驱动力是人们在使用净水时水流流动产生的势能经驱动装置4转换成机械能实现的，因而本技术能根据净水的使用量来达到自动定时冲洗的目的。本技术的机械自动定时冲洗控制更加科学，具有结构简洁，成本低廉，使用方便的特点。实施例中，从图I和图3中可以看出，驱动装置4为安装在超滤膜5的净水出水管道7中的叶轮41，叶轮41将水流流动的势能转化为带动阀杆2旋转的机械能。如图2、图3所示，本技术的机械冲洗阀膜片组3包括密封叠置配装的上膜片31、中间膜片32和下膜片33 ;上膜片31、中间膜片32和下膜片33分别同轴制有贯通的上装配孔31a，中间装配孔32a和下装配孔33a，阀杆2依次穿过下装配孔33a、中 间装配孔32a和上装配孔31a与下膜片33、中间膜片32和上膜片31穿套相连接。上膜片31、中间膜片32和下膜片33均为圆形的膜片。装配孔均制有在膜片的中心。本技术的上膜片31和下膜片33均与阀杆2转动密封相穿套，中间膜片32与阀杆2固定套配并随该阀杆2 —起旋转，该中间膜片32制有长条形径向槽孔322，径向槽孔322与上膜片31的下表面和下膜片33的上表面围成的空间构成了中间连接通道331。中间膜片32的上下端面分别与上膜片31的下端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超滤流量定时自动机械冲洗阀装置，该装置包括安装在超滤膜(5)冲洗水管道(6)上的机械冲洗阀(1)，其特征是：所述的机械冲洗阀(1)的阀杆(2)尾端固定连接有驱动装置(4)，所述的驱动装置(4)设置配装在超滤膜(5)的净水出水管道(7)中，该驱动装置(4)依靠超滤膜(5)净水出水管道(7)内水流流动的冲击机械旋转驱动所述的阀杆(2)转动，所述的机械冲洗阀(1)设置有与阀杆(2)套装配合的机械冲洗阀膜片组(3)，所述的机械冲洗阀膜片组(3)分别制有上冲洗水导孔(311)和下冲洗水导孔(331)以及用于连通上冲洗水导孔(311)和下冲洗水导孔(331)的中间连接通道(321)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀友，梁建林，彭开勤，曾华元，
申请(专利权)人：浙江沁园水处理科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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