一种燃气调压器用新型控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制器，特别涉及一种燃气调压器用新型控制器。本实用新型专利技术包括有进气口（1）、壳体（2）、稳压器（A）和指挥器（B），稳压器（A）和指挥器（B）均位于壳体（2）内；稳压器（A）包括稳压器阀口垫（A5）和稳压器阀口（A6），指挥器（B）包括第三导气孔（B11）、指挥器阀口（B4）、指挥器阀口垫（B5）和指挥器膜片（B7），所述稳压器（A）还设有第一导气孔（A2）和第一通道（A11），第一导气孔（A2）一端与所述进气口（1）连通，第一导气孔（A2）另一端通过第一通道（A11）与所述稳压器阀口垫（A5）连通。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的控制输出压力稳定，控制调压性能好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制器，特别涉及一种燃气调压器用新型控制器。本技术主要适应于燃气长输管线的分输站和接收站、区域燃气供应站、工业用户等。本技术属于燃气输配管网配套设备

技术介绍
调压器是燃气输送管网中十分重要的配套设备，调压器主要用于调节控制燃气压力的降低，以适应下游燃气管网或用户的使用。而燃气调压器用控制器是燃气输送管网上调压器的配套设备。现有的燃气调压器用控制器一般有以下几种第一种控制器是只有一级指挥器，在上游压力波动时，容易造成给调压器主阀的驱动力不平稳，使调压器出口压力产生波动；第二种燃气调压器用控制器有两级，虽然有两级，但是第一级没有反馈下游压力的设计，第一级的输出压力需要根据设定压力来调整，实际使用中，需要先将第一级的输出压力调整到相应的大小，再调整第二级，才能调整调压器输出压力，操作比较繁琐麻烦，对现场操作人员的专业素质要求较高，容易出现误操作；第三种燃气调压器用控制器的第一级稳压器有反馈下游压力的结构，输出压力能够随着下游压力的变化而自动调整，始终保持对下游压力具有一个固定的差值，这样能够不用手动调整而输出相对稳定的压力值，但稳压器阀口受进口压力和稳压器输出压力的影响，会在进口压力发生波动时，输出压力波动，引起调压器的波动。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种控制输出压力稳定、控制调压性能好的燃气调压器用新型控制器。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案一种燃气调压器用新型控制器，包括有进气口、壳体、稳压器和指挥器，稳压器和指挥器均位于壳体内；稳压器包括稳压器阀口垫和稳压器阀口，进气口与稳压器阀口连通，用于控制稳压器阀口开闭的稳压器阀口垫与稳压器阀口相对并配合；指挥器包括第三导气孔、指挥器阀口、指挥器阀口垫和指挥器膜片，用于控制指挥器阀口开闭的指挥器阀口垫与指挥器阀口相对并配合，指挥器阀口垫设置在指挥器膜片中间。所述稳压器还设有第一导气孔和第一通道，第一导气孔一端与所述进气口连通，第一导气孔另一端通过第一通道与所述稳压器阀口垫连通；所述指挥器阀口通过第三导气孔与第一导气孔连通。进一步，所述指挥器阀口垫内部贯穿有限流螺钉和排气通道，限流螺钉和排气通道连通，排气通道与所述指挥器阀口连通。更进一步，所述指挥器还设有关闭弹簧，所述指挥器阀口垫通过关闭弹簧压在指挥器膜片上。采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果( I)稳压器阀口垫通过第一导气孔和第一通道与进气口连通，采用上述技术措施后，稳压器阀口垫上下方的气压均与进气口端气压相同，即使进气口气压变化，稳压器阀口垫上下方的气体作用合力为零，防止稳压器阀口垫非正常位移，保证输出压力稳定。( 2 )指挥器阀口垫内部贯穿有限流螺钉和排气通道，采用上述技术措施，使指挥器阀口在开启状态时，指挥器阀口垫内的限流螺钉和排气通道能起到固定排气的作用，省去了单独接一路排气管，简化结构。(3)指挥器阀口垫通过关闭弹簧压在指挥器膜片上，当出气口压力过高时，出气口压力并不直接作用到指挥器阀口垫上，而是通过指挥器膜片作用到指挥器阀口上，指挥器阀口垫只受到关闭弹簧的有限弹力作用，从而保护指挥器阀口垫，同时在指挥器阀口垫的外圈会形成辅助排气通道，加大了排气量，从而加快输出压力回落，达到稳定值，使稳压器的输出压力更稳定。本技术控制器为自力式控制器，本技术是以燃气管道中的气体为动力，为调压器提供一个稳定的驱动力，在入口压力波动或流量变化时，能够通过调整指挥器阀口的大小来使驱动力达到一个新的平衡值，使调压器的阀口开度重新达到一个合适的位置，保证调压器下游压力的稳定。本技术控制输出压力稳定，控制调压性能好，用简单的结构解决了一直无法解决的技术难题。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的C一C剖视图。图中1、进气口，2、壳体,3、出气口，A、稳压器，A2、第一导气孔，A3、放散弹簧座，A4、放散弹簧，A5、稳压器阀口垫，A6、稳压器阀口，A7、稳压器膜片，AS、稳压器托盘，A9、稳压器阀杆，A10、差压弹簧，All、第一通道，B、指挥器，BI、调压弹簧下座，B2、调压弹簧，B3、调压弹簧上座，B4、指挥器阀口，B5、指挥器阀口垫，B6、排气通道，B7、指挥器膜片，B8、第二导气孔，B9、限流螺钉，B10、关闭弹簧，B11、第三导气孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。实施例如图I 2所示，一种燃气调压器用新型控制器，包括有进气口 I、壳体2、稳压器A和指挥器B，稳压器A和指挥器B均位于壳体2内，其中-稳压器A包括第一导气孔A2、放散弹簧座A3、放散弹簧A4、稳压器阀口垫A5、稳压器阀口 A6、稳压器膜片A7、稳压器托盘AS、稳压器阀杆A9、差压弹簧AlO和第一通道All。稳压器膜片A7位于稳压器托盘AS上，稳压器阀杆A9穿过稳压器托盘AS。差压弹簧AlO—端与壳体2内侧连接，差压弹簧AlO另一端与稳压器托盘AS连接。稳压器阀杆A9下端穿过稳压器阀口 A6并与稳压器阀口垫A5固接，稳压器阀口垫A5与稳压器阀口 A6相对并配合，即稳压器阀口垫A5控制稳压器阀口 A6的开闭，稳压器阀口垫A5下方连接放散弹簧A4,放散弹簧A4安装在放散弹簧座A3上,上述进气口 I与稳压器阀口 A6连通,第一导气孔A2 —端与上述进气口 I连通，第一导气孔A2另一端通过第一通道All与所述稳压器阀口垫A5连通；—指挥器B包括调压弹簧下座BI、调压弹簧B2、调压弹簧上座B3、指挥器阀口B4、指挥器阀口垫B5、排气通道B6、指挥器膜片B7、第二导气孔B8、限流螺钉B9、关闭弹簧BlO和第三导气孔BI I。调压弹簧B2安装在调压弹簧上座B3和调压弹簧下座BI之间，关闭弹簧BlO —端与上述壳体2连接，关闭弹簧BlO另一端与指挥器阀口垫B5连接，指挥器阀口垫B5设置在指挥器膜片B7中间，现有技术中的指挥器阀口垫与指挥器膜片之间采用固接方式，为提高安全性，本技术中的关闭弹簧BlO将指挥器阀口垫B5 —端压在指挥器膜片B7上，指挥器阀口垫B5另一端与指挥器阀口 B4相对并配合，即指挥器阀口垫B5控制指挥器阀口 B4的开闭，指挥器阀口 B4通过第三导气孔Bll与上述第一导气孔A2连通，指挥器阀口垫B5内部贯穿有限流螺钉B9和排气通道B6，限流螺钉B9和排气通道B6连通，排气通道B6与指挥器阀口 B4连通；—稳压器膜片A7将稳压器A分成上下两个稳压器气密室，指挥器膜片B7将指挥器B分成上下两个指挥器气密室；第二导气孔B8 —端与燃气调压器用控制器的出气口 3连通，第二导气孔B8另一端与上指挥器气密室连通；上指挥器气密室与上稳压器气密室连通。上述燃气调压器用控制器的出气口能够是一个或两个，在本实施例中采用两个出气口 3，使用时可任选其中一个。正常使用时，进气口 I接调压器上游，调压器上游的气体，来到稳压器阀口 A6，此时稳压器输出压力在稳压器膜片A7下方通过稳压器膜片A7与第二导气孔B8反馈的下游压力及差压弹簧AlO进行比较，当输出压力低于设定值，稳压器阀杆A9将稳压器阀口垫A5向下推，使稳压器阀口垫A5和稳压器阀口 A6之间的开度增大，加大过气量；当输出压力高于设定值，稳压器阀杆A9将会往上走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气调压器用新型控制器，包括有进气口（1）、壳体（2）、稳压器（A）和指挥器（B），稳压器（A）和指挥器（B）均位于壳体（2）内；稳压器（A）包括稳压器阀口垫（A5）和稳压器阀口（A6），进气口（1）与稳压器阀口（A6）连通，用于控制稳压器阀口（A6）开闭的稳压器阀口垫（A5）与稳压器阀口（A6）相对并配合；指挥器（B）包括第三导气孔（B11）、指挥器阀口（B4）、指挥器阀口垫（B5）和指挥器膜片（B7），用于控制指挥器阀口（B4）开闭的指挥器阀口垫（B5）与指挥器阀口（B4）相对并配合，指挥器阀口垫（B5）设置在指挥器膜片（B7）中间；其特征在于：所述稳压器（A）还设有第一导气孔（A2）和第一通道（A11），第一导气孔（A2）一端与所述进气口（1）连通，第一导气孔（A2）另一端通过第一通道（A11）与所述稳压器阀口垫（A5）连通；所述指挥器阀口（B4）通过第三导气孔（B11）与第一导气孔（A2）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昶，连俊林，袁新建，
申请(专利权)人：特瑞斯信力常州燃气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：