一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副。它是由上下法兰组成，上水槽3是一个圆周回路与法兰同心，与进水口6相通，上沉台4上焊接挡水条，并留有出口使法兰水路与焊接在法兰上内外壁之间的水路相通，燕尾槽12用于安装密封圈，上凹台7和下凹台10是为了减少密封面的加工量降低成本。上内壁止口1和下内壁止口17是分别用来定位上下主室内壁后进行焊接，上凸台2和下凸台16是在焊接上下主室内壁的外面时实现自熔焊接，这样可以提高焊缝的质量和美观。止口9和凸台13啮合，不但在两法兰安装时起定位的作用，还有保护密封圈的作用。该法兰副结构降低了其工作温度，提高了焊接强度和美观，延长了密封圈的寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温压力容器密封法兰副，尤其是多晶铸锭炉上下主室密封法兰副。
技术介绍
多晶铸锭炉在工作中，炉内温度非常高，硅的熔点1420度，炉体需要很好的散热。炉壁一般是双层结构，中间走冷却水使炉壁降温散热，上下主室的法兰结构大，只从上主室法兰或下主室法兰一面走冷却水，不足以使上下主室的法兰都达到冷却效果，在使用过程中上下主室法兰会出现温度过高的现象；内外壁与法兰的焊接质量至关重要，一旦发生漏水现象会发生爆炸等严重事故，根据铸锭的工艺要求，炉内要进行镜面处理，保证内面平滑，所以对内壁和法兰的焊缝形状和质量有很高的要求，而按现在的焊接结构有时会出现 焊缝形状和质量不合格；铸锭炉工作时，炉内为负压，并严格保持在惰性气体环境中，要在高温恶劣的环境下保持高度密封，光、热、辐射、屈挠变形都能促进密封圈的老化。本技术的法兰副结构，对上下主室法兰都能起到很好的降温散热作用，同时也能降低光和辐射对密封圈的损伤，内壁和法兰的焊缝形状美观，质量有保证，并且本技术的法兰副结构有利于上下主室对中及其安装。
技术实现思路
为了克服现有多晶铸锭炉上下主室密封法兰副存在的上述问题，本技术提供一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副结构，具有良好的降温散热作用，焊缝形状和质量有保证，并且此结构可以提高密封圈的使用寿命和有利于上下主室对中安装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副，包括上下两个法兰，上下法兰各有一循环水路和具有焊接内外壁的结构。上法兰有个上主室的进水口，下法兰有个下主室的出水口，上下法兰的水槽上都焊接挡水条。上下法兰都具有焊接内壁的止口和焊接内壁外侧的自熔结构。下主室加工有安装密封圈的燕尾槽，上法兰加工有对应的密封面。上法兰密封面的里侧加工有一凹台与下主室的凸台啮合。在法兰焊接内外壁之间的位置开一周水槽，在水槽上面留一个凹台用来焊接挡水条，并在上下法兰的外侧面开个水口与水槽相通，形成水路。在法兰和内壁焊接的位置，加工出一个小凸台用来焊接自熔，因为法兰的内壁要求两面焊接，但内壁的厚度只有4-6毫米，不能两面开坡口焊接，又因为内壁的立面焊接后有镜面抛光的加工工艺，要求焊缝与内壁和法兰内壁平滑，如果在内壁的里侧设计自熔结构，在镜面抛光时，会把焊缝抛掉，所以在内壁的里侧开坡口焊接，内壁的外侧设计出用来焊接定位和焊接自熔的小凸台。在法兰的密封面，上下主室法兰靠外面部分加工出凹台以减少密封面的加工量，上主室中部加工出密封平面，下主室中部在密封平面上加工出燕尾槽用来装密封圈的。在上主室法兰的靠里面部分加工一个凹台，与下主室法兰靠里面的凸台啮合，便于装配上下主室时定位和不让密封圈受光、热的损伤。本技术的有益效果是，可以降低法兰副的高温，使法兰和上面的主室内壁的焊缝质量和美观度很大的提高，延长的密封圈的使用寿命，结构简单。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的法兰副结构图。图中I.上内壁止口，2.上凸台，3.上水槽，4.上沉台，5.法兰面，6.进水口，7.上凹台，8.上密封面，9.止口，10.下凹台，11.下密封面，12.燕尾槽，13.凸台，14.下水槽，15.下沉台，16.下凸台，17下内壁止口。具体实施方式在图I中，一种法兰副，分为上法兰和下法兰，在上法兰的上表面，法兰面(5)是焊接主室外壁的，在焊接内外主室壁之间处加工一圆环上水槽(3)，上水槽(3)上面开一个上沉台(4)，用来焊接挡水条，在上法兰的侧面开一个上主室的进水口 ￠)，以形成水路。在法兰的内侧加工出上内壁止口(1)，用于焊接时定位内壁，旁边设计上凸台(2)，用于实现内壁外侧自熔焊接。在下法兰的下表面，在焊接内外主室壁之间处加工一圆环下水槽(14)，下水槽下面开一个下沉台(15)，用来焊接挡水条，在下法兰的侧面开一个下主室的出水口，以形成水路。在法兰的内侧加工出下内壁止口(17)，用于焊接时定位内壁，旁边设计下凸台(16)，用于实现内壁外侧自熔焊接。在下主室法兰上加工有安装密封圈的燕尾槽(12)，上主室法兰加工有对应的上密封面(8)，上主室法兰密封面的里侧加工有一止口(9)与下主室法兰的凸台(13)啮合。为了减少面封面的加工量，在上主室法兰下表面加工上凹台(7)，在下主室法兰上表面上加工下凹台(10)，大大减少了上密封面(8)和下密封面(11)的加工量。权利要求1.一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副，其特征是包括上下两个法兰，上下法兰各有一循环水路和具有焊接内外壁的结构。2.根据权利要求I所述的一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副，其特征是上法兰有个上主室的进水口，下法兰有个下主室的出水口，上下法兰的水槽上都焊接挡水条。3.根据权利要求I所述的一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副，其特征是上下法兰都具有焊接内壁的止口和焊接内壁外侧的自熔结构。4.根据权利要求I所述的一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副，其特征是下主室加工有安装密封圈的燕尾槽，上法兰加工有对应的密封面。5.根据权利要求I所述的一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副，其特征是上法兰密封面的里侧加工有一凹台与下主室的凸台啮合。专利摘要一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副。它是由上下法兰组成，上水槽3是一个圆周回路与法兰同心，与进水口6相通，上沉台4上焊接挡水条，并留有出口使法兰水路与焊接在法兰上内外壁之间的水路相通，燕尾槽12用于安装密封圈，上凹台7和下凹台10是为了减少密封面的加工量降低成本。上内壁止口1和下内壁止口17是分别用来定位上下主室内壁后进行焊接，上凸台2和下凸台16是在焊接上下主室内壁的外面时实现自熔焊接，这样可以提高焊缝的质量和美观。止口9和凸台13啮合，不但在两法兰安装时起定位的作用，还有保护密封圈的作用。该法兰副结构降低了其工作温度，提高了焊接强度和美观，延长了密封圈的寿命。文档编号F16J15/02GK202580009SQ20112055744公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日专利技术者梁仁和, 康志伯, 文武 申请人:北京京仪世纪电子股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多晶铸锭炉上下主室密封法兰副，其特征是：包括上下两个法兰，上下法兰各有一循环水路和具有焊接内外壁的结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁仁和，康志伯，文武，
申请(专利权)人：北京京仪世纪电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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