现浇混凝土填充用胎体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种现浇混凝土填充用胎体，该胎体包括胎体基体及胎体基体内预埋的充气内胆，所述充气内胆被固封于胎体基体内。在胎体基体的内部设有充气内胆，该充气内胆直接预埋在胎体基体内，在使用时，该充气内胆能够从胎体的内部起到支撑胎体周壁的作用，从而避免了在使用过程中，胎体的周壁向内侧凹陷的问题，并且由于在充气内胆直接接触明火时，充气内胆仅就其壳体会发生燃烧，从而使得充气内胆的燃烧强度不高，燃烧时间较短，进而解决了现有技术中现浇混凝土填充用胎体内的填充物在燃烧时会引燃其他物体的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料
中的一种现浇混凝土填充用胎体。
技术介绍
在钢筋混凝土空心板的制造或者施工过程中，在混凝土里填充一些比重小于混凝土的轻质填充块可减少混凝土空心板整体的重量，提高混凝土的保养、隔热和隔音的效果，目前现有的施工中大多采用空心的薄壁盒，但是由于胎体基体的顶底面之间没有支撑结构，因此在胎体基体的强度有限，在运输和施工中，胎体基体很容易因踩踏或碰撞发生碎裂或崩塌。申请号为200720187692. 8的中国技术专利公开了一种现浇混凝土填充用胎 体，该胎体通过在胎体外壳内填充聚乙烯材料的方式，使得胎体外壳内具有处于胎体外壳顶底面之间的支撑结构，但是由于胎体内的聚乙烯材料构成了一个较大的块状结构，因此在该块状填充物与明火直接接触时，该块状填充物会发生剧烈燃耗，并且由于该块状填充物的燃烧时间较长，因此该块状填充物会引燃其周围的可燃性物体，从而引发大范围的火灾。
技术实现思路
本技术提出了一种现浇混凝土填充用胎体，旨在解决现有技术中现浇混凝土填充用胎体内的填充物在燃烧时会引燃其他物体的问题。该现浇混凝土填充用胎体的技术方案如下一种现浇混凝土填充用胎体，所述胎体包括胎体基体及胎体基体内预埋的充气内胆，所述充气内胆被固封于胎体基体内。所述胎体基体是由发泡混凝土支撑的具有发泡孔的海绵状多孔体。所述胎体基体的外表面涂设有由防水材料构成的防水层。所述防水层的材料为浙青或防水薄膜或防水涂料或水泥。所述充气内胆的材料为塑料材料或橡胶材料或布制材料。所述胎体基体的底部凸设有至少三个用于支撑胎体的支撑台。所述胎体基体具有顶面、底面和四周侧面，所述胎体基体的底面与四周侧面之间通过倒角切面或弧形倒角面过渡。本技术中在胎体基体的内部设有充气内胆，该充气内胆直接预埋在胎体基体内，在使用时，该充气内胆能够从胎体的内部起到支撑胎体周壁的作用，从而避免了在使用过程中，胎体的周壁向内侧凹陷的问题，并且由于在充气内胆直接接触明火时，充气内胆仅就其壳体会发生燃烧，从而使得充气内胆的燃烧强度不高，燃烧时间较短，进而解决了现有技术中现浇混凝土填充用胎体内的填充物在燃烧时会弓I燃其他物体的问题。 附图说明图I是本技术的实施例I的结构示意图；图2是图I的主视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是图I的仰视图；图5是本技术的实施例2的结构示意图。具体实施方式本技术的现浇混凝土填充用胎体的实施例I :如图I至图4所示，该现浇混凝土填充用胎体主要由胎体基体I和胎体基体I内的充气内胆2构成，其中，胎体基体I的内腔为方形内腔，对应的充气内胆2外形也为方形，充气内胆2直接预埋在胎体基体I内，使得胎体基体I能够将充气内胆2固封在其内，也就是，在工作人员浇注胎体基体I时，将充 气内胆2和胎体基体I 一体浇注成型，而用于浇注胎体基体I材料为发泡混凝土，从而使得胎体基体I的盒体是由混凝土实体和发泡孔构成的海绵状多孔体，并在胎体基体I的外表面上设置有由防水涂料构成的防水层3。其中，发泡混凝土是以水泥、发泡剂、砂子、粉煤灰和水分等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔，发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料，从而使得胎体基体I的盒体具有更好的保温隔热效果、隔音耐火性能、防水性、耐久性、加工性能、环保性能和使用性能。防水涂料采用聚合物水泥基防水涂料(简称JS防水涂料)，该聚合物水泥基防水涂料是由合成高分子聚合物乳液(如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液)及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料(由特种水泥、级配砂组成)复合而成的双组分防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料。聚合物水泥基涂料既包含有机聚合物乳液，又包含有无机水泥。有机聚合物涂膜柔性好，临界表面张力较低，装饰效果好，但耐老化性不足，而水泥是一种水硬性胶凝材料，与胎体基体的潮湿外表面之间具有极强的粘结力，抗湿性非常好，抗压强度高，但柔性差，二者结合，能使有机和无机结合，优势互补，刚柔相济，抗渗性提高，抗压比提高，综合性能比较优越，达到较好的防水效果，从而使得胎体具有防水、防渗的特点，提高胎体的整体使用性能。进一步的，胎体基体I的底面与外侧面之间通过弧形倒角面过渡，并且，在胎体基体I的底面上凸设有三个均匀分布的圆弧形凸台101。在使用时，充气内胆2选用橡胶充气内胆2，使得充气内胆2具有更好的膨胀性能。而充气内胆2中的氮气具有良好的阻燃性，当充气内胆2接触明火，并被烧穿时，充气内胆2内的氮气能够从充气内胆2内泻出，阻断充气内胆2的燃烧，并对周围的火势起到一定的扑灭效果；用于浇注楼盖的混凝土能够从胎体基体I的底面的弧形过渡面和凸台流入胎体基体I和楼盖表面之间，从而使得浇注过程中浇注混凝土的浇注过程更加平缓，浇筑后的底面平整性更好，从而使得房屋装修过程中，楼盖表面的平整处理可以省去。本技术的现浇混凝土填充用胎体的实施例2 :如图5所示，本实施例与实施例I的区别在于，胎体基体21的内腔为球形内腔，对应的充气内胆22的外形也为球形。在上述实施例中，胎体基体的盒体采用发泡混凝土，在其他实施例中，胎体基体的盒体也可以采用普通混凝土。在上述实施例中，胎体基体的外表面的防水层采用的防水涂料为聚合物水泥基防水涂料，在其他实施例中，防水层的防水涂料的材料也可以为其他类型的防水涂料，例如聚氨酯防水涂料、纳米技术防水涂料、丙凝防水涂料等；或者直接在胎体基体的外表面涂设标号较高的水泥，从而达到防水的效果；或者防水层采用防水薄膜或浙青或防水漆。在上述实施例中，充气内胆为橡胶充气内胆，在其他实施例中，充气内胆也可以为布充气内胆或塑料充气内胆。在上述实施例中，充气内胆内充入的气体为氮气，在其他实施例中，充气内胆内充入的气体也可以为压缩空气、氩气或二氧化碳气体，或者四种气体的混合气体。在上述实施例中，胎体基体的盒体是由发泡混凝土直接浇注而成，在其他实施例 中，用于浇注胎体基体的盒体的发泡混凝土中也可以混杂一些纤维材料，例如尼龙纤维、聚丙烯纤维或木质纤维，从而增加盒体的整体强度和抗压性能。在上述实施例中，胎体基体的底面与侧面之间通过向胎体基体外凸出的圆弧面过渡，在其他实施例中，胎体基体的底面和侧面之间也可以通过倒角切面过渡。在上述实施例中，胎体基体底部凸设的凸台为圆弧形凸台，在其他实施例中，该凸台也可以为方形凸台，或者胎体基体的底部不设置凸台。在上述实施例中，胎体基体的内腔为方形或球形，在其他实施例中，胎体基体的内腔也可以为其他多面体或枕形，对应的充气内胆的形状与胎体基体的内腔形状吻合。在上述实施例中，胎体基体的外形为六面体结构，在其他实施例中，胎体基体也可以为其他多面体或球状结构，对应的胎体基体的内腔也可以为其他多面体或球状结构。权利要求1.一种现浇混凝土填充用胎体，其特征在于所述胎体包括胎体基体及胎体基体内预埋的充气内胆，所述充气内胆被固封于胎体基体内。2.根据权利要求I所述的现浇混凝土填充用胎体，其特征在于所述胎体基体是由发泡混凝土支撑的具有发泡孔的海绵状多孔体。3.根据权利要求I所述的现浇混凝土填充用胎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇混凝土填充用胎体，其特征在于：所述胎体包括胎体基体及胎体基体内预埋的充气内胆，所述充气内胆被固封于胎体基体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周立成，
申请(专利权)人：周立成，
类型：实用新型
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