烧毛机火口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧毛机火口，属于纺织染整设备技术领域，包括具有燃料腔的壳体下体，所述壳体下体上固定安装有相对设置的第一喷嘴体和第二喷嘴体，所述第一喷嘴体与第二喷嘴体之间设有第一燃烧室，所述壳体下体上设有一凸起部，所述凸起部延伸至所述第一燃烧室，所述第一喷嘴体和第二喷嘴体与凸起部之间均设有流通间隙，所述凸起部上设有燃料通道，所述第一燃烧室与燃料腔通过所述流通间隙和燃料通道相连通。本实用新型专利技术结构合理，燃料燃烧充分，节能环保且烧毛效果好，广泛应用于布面烧毛过程中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织染整设备
，尤其涉及一种烧毛机火口。
技术介绍
在纺织印染行业中，烧毛是印染的前道工序，是将纺织品在纺织过程中产生绒毛或棉绒、棉杂、面结烧掉，其主要设备是烧毛机，然而火口又是烧毛机的核心部件，烧毛机能否加工出合格产品，其火口的性能和质量起着决定性作用。目前，常见的火口有螺旋式火口、马氏火口、狭缝式火口、直喷式火口、聚喷式火口等几种形式，这些类型的火口，或者是结构笨重、工艺复杂，或者是不节能不环保，或者是火焰不均匀、烧成后布面出现条花现象，这些均是火口结构设计不合理而造成的；同时，火口 在高温下工作，其散热效果不好，则会导致火口变形、弯曲，影响烧毛质量，传统的冷却方式是在火口的壳体上浇铸冷却水道，浇铸形成的冷却水道会带来很多负面影响，例如，(I)水道壁上附着有砂子，冷却效果不好；(2)附着在水道壁上的砂子会脱落堵塞水道，造成火口散热不良而使火口变形；(3)冷却水道铸造在壳体上，维修是需要将整个火口全部从设备上拆除，浪费大量的人力物力；(4)水道高低不平，在检修时水道内的水不能排尽，在北方尤其是在冬季，容易冻裂火口。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烧毛机火口，结构合理，燃料燃烧充分，节能环保且烧毛效果好。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是烧毛机火口，包括具有燃料腔的壳体下体，所述壳体下体上固定安装有相对设置的第一喷嘴体和第二喷嘴体，所述第一喷嘴体与第二喷嘴体之间设有第一燃烧室，所述壳体下体上设有一凸起部，所述凸起部延伸至所述第一燃烧室，所述第一喷嘴体和第二喷嘴体与凸起部之间均设有流通间隙，所述凸起部上设有燃料通道，所述第一燃烧室与燃料腔通过所述流通间隙和燃料通道相连通。作为一种改进，所述燃料通道内设有细化分流元件。作为一种改进，所述第一喷嘴体和第二喷嘴体上均设有冷却通道，所述冷却通道与第一燃烧室的延伸方向一致且位置相对应。作为进一步的改进，所述第一喷嘴体和第二喷嘴体上均设有机加工而成且从外表面向第一燃烧室凹陷的凹槽，所述第一喷嘴体和第二喷嘴体上均设有覆盖所述凹槽的盖板，所述凹槽与盖板之间的空腔形成所述冷却通道。作为另一种改进，所述烧毛机火口还包括固定安装于所述第一喷嘴体和第二喷嘴体上的二级喷嘴体，所述二级喷嘴体上设有第二燃烧室，所述第二燃烧室与第一燃烧室相连通。作为进一步的改进，所述二级喷嘴体包括相对设置的第一半体和第二半体，所述第一半体设置于所述第一喷嘴体上，所述第二半体设置于所述第二喷嘴体上，所述第一半体与第二半体之间设有所述第二燃烧室。作为进一步的改进，所述二级喷嘴体为碳化硅材料制成的碳化硅喷嘴体。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是由于壳体下体上固定安装有相对设置的第一喷嘴体和第二喷嘴体，维修时只需要将第一喷嘴体和第二喷嘴体取下即可，不必将火口全部从烧毛机上拆卸，方便而快捷，节省了大量人力物力，且便于更换，降低了维修成本；又由于壳体下体上设有一延伸至第一燃烧室的凸起部，第一喷嘴体和第二喷嘴体与凸起部之间均设有流通间隙，燃料经过流通间隙的节流，然后经过凸起部一直输送至第一燃烧室，气流稳定而且适量，所以燃料燃烧充分，节能环保，并且火焰均匀稳定，烧毛效果好。由于燃料通道内设有细化分流元件，使得燃料进入流通间隙时更加稳定，能够使燃料和空气充分混合后再进入第一燃烧室，在第一燃烧室燃烧升温后迅速沿喷嘴喷出，进行更均匀的二次燃烧，燃烧更加充分，不会出现条絮状火焰，进一步提高了烧毛效果。由于第一喷嘴体和第二喷嘴体上均设有冷却通道，能够将第一燃烧室的热量及时散发出去，有效避免了第一喷嘴体和第二喷嘴体温度过高而导致变形，保证了烧毛质量。由于凹槽与盖板之间的空腔形成冷却通道，凹槽采用机械加工而成，区别于传统的铸造工艺，机加工而成的冷却通道，平直、表面无杂、易清洗，维护方便。由于设计了二级喷嘴体，使得火焰温度更高，能够实现高温烧毛，满足了布面的高温烧毛，拓展了烧毛机的使用范围。附图说明图I是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图中1、壳体下体，2、第一喷嘴体，3、第二喷嘴体，4、凸起部，5、细化分流元件，6、第一燃烧室，7、凹槽，8、盖板，9、第一半体，10、第二半体，11、第二燃烧室。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一如图I所示，一种烧毛机火口，包括具有燃料腔的壳体下体1，壳体下体I上固定安装有相对设置的第一喷嘴体2和第二喷嘴体3，第一喷嘴体2和第二喷嘴体3在及壳体下体I上延伸，延伸宽度与布面开副相当，第一喷嘴体2与第二喷嘴体3之间设有第一燃烧室6，至于第一燃烧室6的形状，为保证燃料的充分燃烧，设计为逐渐膨胀然后收缩结构，本领域技术人员可以通过其他文献获得，在此不再赘述，壳体下体I上设有一凸起部4，凸起部4延伸至第一燃烧室6，第一喷嘴体2和第二喷嘴体3与凸起部4之间均设有流通间隙，凸起部4上设有燃料通道，第一燃烧室6与燃料腔通过流通间隙和燃料通道相连通，燃料经过流通间隙的节流，然后经过凸起部4 一直输送至第一燃烧室6，气流稳定，得到稳定的火焰。燃料通道内设有细化分流元件5，细化分流元件5可以选择由若干过滤网叠在一的柱状体，也可以选择由铜粒压制的柱状体，放置于燃料通道中，起到了稳流、分流的作用，得到稳定无絮的优良火焰。第一喷嘴体2和第二喷嘴体3上均设有冷却通道，冷却通道与第一燃烧室6的延伸方向一致且位置相对应，第一喷嘴体2和第二喷嘴体3上均设有机加工而成且从外表面向第一燃烧室6凹陷的凹槽7，第一喷嘴体2和第二喷嘴体3上均设有覆盖凹槽7的盖板8，凹槽7与盖板8之间的空腔形成冷却通道，这种机加工形成的冷却通道，平直、表面无杂、易清洗，且维护方便。使用时，燃料在燃料腔中与空气混合，燃料通常选用可燃性气体，经细化分流元件5稳流分流，进入到流通间隙，沿凸起部4进入第一燃烧室6，在第一燃烧室6内燃烧升温，然后喷出燃烧，燃烧温度达到800°C左右，得到稳定无絮的优质火焰，第一燃烧室6所产生的热量被冷却通道内的冷却介质及时带走，使得第一喷嘴体2和第二喷嘴体3得到及时降温，避免了长期高温而导致火口变形，保证了烧毛质量。实施例二 如图2所示，一种烧毛机火口，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，烧毛机·火口还包括固定安装于第一喷嘴体2和第二喷嘴体3上的二级喷嘴体，二级喷嘴体上设有第二燃烧室11，第二燃烧室11与第一燃烧室6相连通，二级喷嘴体包括相对设置的第一半体9和第二半体10，第一半体9设置于第一喷嘴体2上，第二半体10设置于第二喷嘴体3上，第一半体9与第二半体10之间设有第二燃烧室11，二级喷嘴体为碳化硅材料制成的碳化硅喷嘴体，能够得到温度更高的火焰，从而实现了高温烧毛。使用时，燃料在第一燃烧室6内燃烧升温后，又在第二燃烧室11内继续燃烧升温，经过二级喷嘴体喷射出后得到高温火焰，燃料燃烧的更加充分，燃烧温度可以达到1300°C，此火焰更加稳定。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.烧毛机火口，包括具有燃料腔的壳体下体，所述壳体下体上固定安装有相对设置的第一喷嘴体和第二喷嘴体，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧毛机火口，包括具有燃料腔的壳体下体，所述壳体下体上固定安装有相对设置的第一喷嘴体和第二喷嘴体，所述第一喷嘴体与第二喷嘴体之间设有第一燃烧室，其特征在于：所述壳体下体上设有一凸起部，所述凸起部延伸至所述第一燃烧室，所述第一喷嘴体和第二喷嘴体与凸起部之间均设有流通间隙，所述凸起部上设有燃料通道，所述第一燃烧室与燃料腔通过所述流通间隙和燃料通道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苑迎辉，
申请(专利权)人：苑迎辉，
类型：实用新型
国别省市：