一种热导管的封口方法，是包含有以下步骤：先将一热导管的一端置入一模具中，该模具具有一座体，一公模以及一母模，该座体具有一纵孔用以容置该公模与该母模，以及一横孔用以供该热导管插设，该公模具有一凸部，该母模具有一凹部其宽度是小于该热导管的直径；接着施压于该公模使其凸部推抵该热导管并使该热导管变形压入该母模的凹部中，以将该热导管的一端封闭形成封闭端，且该封闭端的外缘是较该热导管的外缘内缩，由此，本发明专利技术的方法可同时完成封口与缩管的加工，以提升制造效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是与热导管有关，特别定指一种，可同时完成封口与缩管的加工。
技术介绍
按，一般热导管完成内部粉末烧结之后，必须在真空状态下进行封口，以维持内部真空状态，且为装设方便，通常会将封口端的外径加以缩减，使其小于热导管其他部分的外径，封口的方法主要有二种第一种方法是先将热导管的一端以缩管机进行缩管，然后再将缩管完成的热导管置于模具中压扁封闭；第二种方法则是先将热导管的一端以模具压扁封闭，再利用抡圆加工缩减封闭端的外径。然，无论使用以上何种方法，均需要二个步骤才能完成缩管与封口的加工，制程无法精简导致成本偏高。
技术实现思路
有监于上述缺点，本专利技术的主要目的即在提供一种，可同时完成封口与缩管的加工以提升制造效率。为达成前揭目的，本专利技术所提供的一种，其特征在于，是包含有以下步骤将一热导管的一端置入一模具中，该热导管的截面是呈圆形，该模具具有一座体，一公模以及一母模，该座体具有一纵孔以及一横孔与该纵孔连通，该纵孔是用以容置该公模与该母模，该横孔则用以供该热导管插设，该公模具有一凸部，该母模则具有一凹部，该凹部的宽度是小于该热导管的直径；以及施压于该公模，该公模的凸部将推抵该热导管并使其变形压入该母模的凹部中，以将该热导管的一端封闭形成封闭端，且该封闭端的外缘是较该热导管的外缘内缩。其中该公模具有一导斜部与该凸部邻接。其中该母模具有一导斜部与该凹部邻接。附图说明为了更了解本专利技术的特点所在，以下结合一较佳实施例并配合附图说明如下，其中图1是应用本专利技术一较佳实施例的加工设备立体图。图2是应用本专利技术一较佳实施例的加工设备分解图。图3是本专利技术一较佳实施例的加工示意图(一)。图4是本专利技术一较佳实施例的加工示意图(二)。图5是本专利技术一较佳实施例的加工示意图(三)。图6是本专利技术一较佳实施例的产品侧视图。具体实施例方式请参阅图1至图3，本专利技术一较佳实施例所提供的是包含有以下步骤首先，将一热导管10的左端置入一模具20中，该热导管10的截面是呈圆形，该热导管10的内壁并以烧结方式设置有一多孔性粉末层(图未示)，该模具20具有一座体22，一公模26以及一母模28，该座体22具有一纵孔23以及一横孔24与该纵孔23连通，该纵孔23是用以容置该公模26与该母模28，该横孔24则用以供该热导管10插设，该公模26具有一凸部27，该母模28则具有一凹部29，该凹部29的宽度w是小于该热导管10的直径d。接着，施压于该公模26，该公模26的凸部27将推抵该热导管10并使其变形压入该母模28的凹部29中，如图4、图5所示，由此，该热导管10的左端将形成一封闭端12，且由于该母模28凹部29的宽度w是小于该热导管10的直径d，因此，该封闭端12的外缘将较该热导管10的外缘内缩，如图6所示，该封闭端12外缘的宽度为w，而该热导管10其余部份的直径为d，且w＜d。亦即，由本专利技术所提供的封口方法，仅一次动作即可同时完成封口与缩管两道加工程序，本专利技术所提供封口方法明显较已知封口方法的效率高，且制造成本可以大幅降低，确能改善已知方法的缺点，从而达成本专利技术的目的。除此之外，为了使热导管10封闭端12附近的外型平顺，该公模26还设有一导斜部30与该凸部27邻接，且该母模28亦设有一导斜部31与该凹部29邻接，然此等结构并非本专利技术的必要元件，是可依需要而变化设计。权利要求1.一种，其特征在于，是包含有以下步骤将一热导管的一端置入一模具中，该热导管的截面是呈圆形，该模具具有一座体，一公模以及一母模，该座体具有一纵孔以及一横孔与该纵孔连通，该纵孔是用以容置该公模与该母模，该横孔则用以供该热导管插设，该公模具有一凸部，该母模则具有一凹部，该凹部的宽度是小于该热导管的直径；以及施压于该公模，该公模的凸部将推抵该热导管并使其变形压入该母模的凹部中，以将该热导管的一端封闭形成封闭端，且该封闭端的外缘是较该热导管的外缘内缩。2.依据权利要求1所述的，其特征在于，其中该公模具有一导斜部与该凸部邻接。3.依据权利要求1所述的，其特征在于，其中该母模具有一导斜部与该凹部邻接。全文摘要一种，是包含有以下步骤先将一热导管的一端置入一模具中，该模具具有一座体，一公模以及一母模，该座体具有一纵孔用以容置该公模与该母模，以及一横孔用以供该热导管插设，该公模具有一凸部，该母模具有一凹部其宽度是小于该热导管的直径；接着施压于该公模使其凸部推抵该热导管并使该热导管变形压入该母模的凹部中，以将该热导管的一端封闭形成封闭端，且该封闭端的外缘是较该热导管的外缘内缩，由此，本专利技术的方法可同时完成封口与缩管的加工，以提升制造效率。文档编号B21D41/04GK1754634SQ20041001176公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日专利技术者白正明 申请人:华科材料科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热导管的封口方法，其特征在于，是包含有以下步骤：将一热导管的一端置入一模具中，该热导管的截面是呈圆形，该模具具有一座体，一公模以及一母模，该座体具有一纵孔以及一横孔与该纵孔连通，该纵孔是用以容置该公模与该母模，该横孔则用以供该热 导管插设，该公模具有一凸部，该母模则具有一凹部，该凹部的宽度是小于该热导管的直径；以及施压于该公模，该公模的凸部将推抵该热导管并使其变形压入该母模的凹部中，以将该热导管的一端封闭形成封闭端，且该封闭端的外缘是较该热导管的外缘内缩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白正明，
申请(专利权)人：华科材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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