一种羊绒分梳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，去粗除杂机构包括若干个去粗除杂单元，各去粗除杂单元包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括刺辊、锡林和道夫，刺辊、锡林和道夫成一字型排列，去粗除杂单元还包括用于收集落料的底输送平帘，在底输送平帘的前侧设置有集料槽，在相邻两个去粗除杂单元之间设置有凝棉器，去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接喂入机构或凝棉器。本实用新型专利技术不仅能够进一步提高原料纤维中杂质的去除效果，有利于提高成品毛绒纤维的品质，同时还有助于提高无毛绒的提取率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及梳理机械，特别涉及一种羊绒分梳机。
技术介绍
羊绒分梳机主要用于梳理山羊绒、驼绒及牦牛绒等原料，形成无毛绒以供下道工序进行纺织加工使用。现有技术中的一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，上述喂入机构后接开松机构，开松机构后接去粗除杂机构，去粗除杂机构后接梳理机构。上述去粗除杂机构设有多组去粗除杂单元，每组去粗除杂单元设置包覆金属针布的前分梳转移辊、中分梳凝聚辊及后分梳转移辊，三辊成品字形排布，其中前分梳转移辊与后分梳转移辊转向相同，中分梳凝聚辊与前、后分梳转移辊转向相反。上述梳理机构设有多组梳理单元，每组梳理单元均包括刺辊、锡林及道夫。上述羊绒分梳机，通过前分梳转移辊将开松机构送至的原料纤维抓取至辊体上，在离心力的作用下甩掉一部分粗毛杂质，并与中分梳凝聚辊之间产生分梳将多数原料纤维凝聚到该辊体上，然后由后分梳转移辊剥取送至后续流程；上述成品字形的三辊协同作用，有利于除却粗毛杂质，能提高原料纤维中杂质的去除效果。但在生产实践中发现，该种羊绒分梳机的除杂效果及对无毛绒的提取率还有待于进一步提闻。
技术实现思路
本技术的任务在于解决现有技术中羊绒分梳机存在的技术缺陷，提供一种羊绒分梳机。其技术解决方案是一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，各机构按上述顺序排列；上述去粗除杂机构包括若干个去粗除杂单元，各去粗除杂单元包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括第一刺辊、第一锡林和第一道夫，第一刺辊、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘，上述去粗除杂单元还包括用于收集落料的底输送平帘，底输送平帘横跨所在的去粗除杂单元，在底输送平帘的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽，在相邻两个去粗除杂单元之间设置有凝棉器，凝棉器的喂入口连接其后侧的去粗除杂单元，输出口连接其前侧的去粗除杂单元，位于最后侧位置上的去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接喂入机构，其他位置上的去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接向该去粗除杂单元喂入原料的凝棉器。上述喂入机构包括平帘、斜帘、剥毛辊、均毛耙及容积箱，均毛耙设置在斜帘的后侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的前侧顶部，容机箱位于剥毛辊的下方，在容积箱的底部设置有第二输送平帘，在第二输送平帘的上侧设置有压毛辊。上述开松机构设有第一开松梳理单元和第二开松梳理单元，第一开松梳理单元包括第二锡林及工作与剥毛辊组，第二开松梳理单元包括第三锡林及工作与剥毛辊组、第二道夫，在第二锡林与第三锡林之间设置有转移辊，在第二锡林与第二输送平帘之间设置有喂入罗拉组，第二道夫位于第三锡林的前侧，第二道夫前侧设置有剥取斩刀，在第二道夫与位于最后侧位置上的去粗除杂单元之间设置有第三输送平帘。上述梳理机构设有若干个梳理单元，各梳理单元包括第三刺辊、第四锡林和第三道夫，第四锡林上侧设置有转动盖板，第三道夫前侧设置有剥取斩刀，在第三刺辊的后侧设置有第四输送平帘，在第四输送平帘的前部上侧设置有能够与第四输送平帘形成夹持送料空间的夹持斜帘。本技术具有以下有益技术效果 本技术不仅能够进一步提高原料纤维中杂质的去除效果，有利于提高成品毛绒纤维的品质，同时还有助于提高无毛绒的提取率。以下结合附图与具体实施方式对本技术作更一步说明图I为本技术一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了本技术的后半段即处于上游段的结构。图2为本技术一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了本技术的前半段即处于下游段的结构。具体实施方式结合图I与图2，一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，各机构按上述顺序排列。上述去粗除杂机构包括若干个去粗除杂单元，本示例为三个，即去粗除杂单元4、去粗除杂单元5和去粗除杂单元6。上述去粗除杂单元4作为位于最后侧位置上的去粗除杂单元，其包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括第一刺辊401、第一锡林402和第一道夫403，第一刺辊、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀404，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘405，去粗除杂单元4还包括一个用于收集落料的底输送平帘406，底输送平帘406横跨去粗除杂单元4，在底输送平帘406的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽407，集料槽407通过输送风机及回料管路连接喂入机构I。上述去粗除杂单元5包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单兀包括第一刺棍501、第一锡林502和第一道夫503,第一刺棍、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀504，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘505，去粗除杂单元5还包括一个用于收集落料的底输送平帘506，底输送平帘506横跨去粗除杂单元5，在底输送平帘506的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽507，集料槽507通过输送风机及回料管路连接第一凝棉器。上述去粗除杂单元6作为位于最前侧位置上的去粗除杂单元，其包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括第一刺棍601、第一锡林602和第一道夫603,第一刺棍、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀604，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘605，去粗除杂单元6还包括一个用于收集落料的底输送平帘606，底输送平帘606横跨去粗除杂单元6，在底输送平帘606的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽607，集料槽607通过输送风机及回料管路连接第二凝棉器。在去粗除杂单元4与去粗除杂单元5之间设置有第一凝棉器9，第一凝棉器9的喂入口连接其后侧的去粗除杂单元4，输出口连接其前侧的去粗除杂单元5。在去粗除杂单元5与去粗除杂单元6之间设置有第二凝棉器10，第二凝棉器10的喂入口连接其后侧的去粗除杂单元5，输出口连接其前侧的去粗除杂单元6。对于每个去粗除杂单元来说，通过第一前刺辊将来自上游的原料纤维抓取至辊体上，在离心力的作用下甩掉一部分粗毛杂质，并与第一锡林之间产生分梳将多数原料纤维凝聚到该锡林上，然后由道夫成网，通过斩刀剥取后送至后续流程，在一个去粗除杂单元内重复上述处理过程一次；同时，在处理中落 下的纤维原料即落料，由下方的底输送平帘接住收集，并在连续不断的运转过程中，将收集的落料连续送交集料槽，再由集料槽通过输送风机及回料管路送回喂入机构或凝棉器，再回至上述处理进程。通过上述处理过程反复去粗分梳凝聚，绝大部分的粗毛、杂质被除掉，还能够大幅减少废料的生成，提1 无毛域的提取率，此外，上述方式还具有纤维损伤小，分梳充分等特点。上述方式中，去粗除杂单元的数量可以少于三个或多于三个，如为两个、四个或五小坐坐I 寸寸O上述喂入机构I包括平帘101、斜帘102、剥毛辊103、均毛耙104及容积箱，均毛耙设置在斜帘的后侧顶部，剥毛辊设置在斜帘的前侧顶部，容机箱位于剥毛辊的下方，在容积箱的底部设置有第二输送平帘105，在第二输送平帘的上侧设置有压毛辊106。上述开松机构设有第一开松梳理单元2、第二开松梳理单元3。第一开松梳理单元包括第二锡林202及工作与剥毛辊组203。第二开松梳理单元包括第三锡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒分梳机，包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构及梳理机构，各机构按上述顺序排列；其特征在于：所述去粗除杂机构包括若干个去粗除杂单元，各去粗除杂单元包括两个去粗除杂子单元，各去粗除杂子单元包括第一刺辊、第一锡林和第一道夫，第一刺辊、第一锡林和第一道夫成一字型排列，第一道夫前侧设置有剥取斩刀，在两个去粗除杂子单元之间设置有第一输送平帘，上述去粗除杂单元还包括用于收集落料的底输送平帘，底输送平帘横跨所在的去粗除杂单元，在底输送平帘的前侧设置有用于接收来自底输送平帘上落料的集料槽，在相邻两个去粗除杂单元之间设置有凝棉器，凝棉器的喂入口连接其后侧的去粗除杂单元，输出口连接其前侧的去粗除杂单元，位于最后侧位置上的去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接喂入机构，其他位置上的去粗除杂单元中的集料槽通过输送风机及回料管路连接向该去粗除杂单元喂入原料的凝棉器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪合聚，李政，张中发，唐明，刘钦超，
申请(专利权)人：青岛东佳纺机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：