本实用新型专利技术提供了一种热镀锌锌渣刮渣器，主要包括挡渣片、与气动控制装置连接的刮渣片，挡渣片上方设置保护支架，挡渣片和保护支架设计成U形，保护支架与挡渣片的U形两翼上下连接，保护支架1U形两翼宽度大于挡渣片3U形两翼宽度，刮渣片设置在保护支架和挡渣片U形端口处，刮渣片外沿与挡渣片U形两翼内沿保持1-1.5mm的距离。挡渣片U形两翼内沿与保护支架U形两翼内沿保持0.5-0.6mm的距离，保护支架U形两翼顶端内沿和挡渣片顶端边沿设置倒角。应用本实用新型专利技术可以有效缓解清渣不彻底影响试验结果现象，同时该装置制作简单，使用方便，安全可靠，并可解决现有装置挡渣片经常断裂问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌
，特别涉及去除锌液表面热浸镀区域内锌渣的刮渣器。
技术介绍
现代连续带钢热镀锌生产线是冷轧厂生产高品质建筑、家电、汽车用镀锌板的基础设施。随着涂镀技术的发展，对建筑、家电、汽车用镀锌板的质量要求越来越高。各大钢厂纷纷在此投入了大量的人力、物力和财力，开展了大量的科研工作，进行新产品的开发和测试。由于在大规模的生产厂进行测试需要大量的板材并消耗有价值的产能，因此检查小尺寸试样就能确定工业生产的最佳工艺参数成了钢厂解决此问题的最佳方案。刮渣器是热镀锌设备中必不可少的装置，设备上原有的锌液刮渣器利用两块刮渣片接触清理热镀锌渣，一块挡渣片固定在坩埚内，一块刮渣片连接气动控制装置，实现刮渣 片的单自由度直线运动，从而达到去除锌渣的目的，其不足之处实际除渣效果不好。专利《连续去除热镀锌液中锌渣的复合静化装置》(200710044702. X)，介绍一种连续去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置，利用锌渣与锌液在导电性上的较大差异，通过施加电磁力场，使其中导电性差的锌渣受到周围锌液施予的电磁挤压力的作用而发生定向迁移，被捕获于陶瓷管内壁，从而达到去除锌渣的目的，适应于连续带钢大生产实践，其不足之处在于制作复杂，生产维护较高。专利《用于清除锌锅内锌渣装置》(200720185241. 3)，涉及一种用于清除锌锅内锌渣装置，该装置通过一根管件和一根通有氮气的旁通管件将锌锅内表层锌和锌渣吸出，适应于连续带钢大生产实践，其不足之处在于要求锌液总量大，浪费锌液较多，要求不断补充锌液。
技术实现思路
本技术的目的在于克服热镀锌过程中刮渣装置存在的问题和不足而提供清渣效果好、制作简单、使用方便的刮渣器。本技术热镀锌锌渣刮渣器，包括挡渣片、与气动控制装置连接的刮渣片，挡渣片上方设置保护支架，挡渣片和保护支架设计成U形，保护支架与挡渣片的U形两翼上下连接，保护支架IU形两翼宽度大于挡渣片3U形两翼宽度，刮渣片设置在保护支架和挡渣片U形端口处，刮渣片外沿与挡渣片U形两翼内沿保持1-1. 5mm的距离。挡渣片U形两翼内沿与保护支架U形两翼内沿保持0. 5-0. 6mm的距离，保护支架IU形的两翼顶端内沿和挡渣片3顶端边沿设置倒角。应用本技术热镀锌锌渣刮渣器，可以有效缓解清渣不彻底影响试验结果，同时该装置制作简单，使用方便，安全可靠，并可解决现有装置挡渣片3经常断裂问题。附图说明图I为热镀锌锌渣刮渣器轴测视图。图2为本技术在热镀锌模拟器中使用状态图。图中I为保护支架，2为内六角螺栓，3为挡渣片，4是待镀样品，5为刮渣片，6为锌锅外层，7为固定底座，8为加热中间层，9镀锌坩埚，10为气动控制装置，11为连杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细说明实施例本技术在热镀锌模拟器中的应用本技术主要由挡渣片3、与气动控制装置10连接的刮渣片5组成。热镀锌试验中锌锅主要由锌锅外层6、中间加热层8、镀锌坩埚9组成，挡渣片3、刮渣片5设置在镀锌坩埚9内，4是待镀样品。挡渣片3上端设置保护支架1，挡渣片3和保 护支架I设计成U形，挡渣片3和保护支架上IU形两翼通过内六角螺栓2固定在一起，保护支架IU形两翼宽度大于挡渣片3U形两翼宽度，挡渣片3U形两翼内沿与保护支架IU形两翼内沿保持0. 5-0. 6mm的距离，利用保护支架I对挡渣片3进行保护，并且在挡渣片3顶端边沿和保护支架IU形两翼顶端内沿设置倒角，对待镀样品4导向，防止待镀样品4碰撞损坏脆性材料制作的挡渣片5。保护支架I 一侧设有连杆11，连杆11通过固定底座7将保护支架I固定在锌锅中间加热层8内。刮渣片5安装在保护支架上IU形入口端处，形成相对封闭的热浸镀区域，刮渣片5外沿与挡渣片3U形两翼内沿保持1-1. 5mm的距离空隙，与挡渣片3在镀锌液面上形成相对封闭的热浸镀区域，并保证刮渣片5来回运动并能有效阻止锌渣再次进入。刮渣片5与固定在锌锅外层6上的气动控制装置10通过连杆11连接，实现刮渣片5单自由度直线运动。通过刮渣片5在热浸镀区域内的来回运动，将热浸镀区域内的锌渣打到热浸镀区域外，实现热浸镀区域内无锌渣，保证镀锌效果。本技术也可用在其他镀液中。权利要求1.ー种热镀锌锌渣刮渣器，包括挡渣片3、与气动控制装置10连接的刮渣片5，其特征在干，挡渣片3上方设置保护支架I，所述挡渣片3和保护支架I设计成U形，保护支架I与挡渣片3的U形两翼上下连接，保护支架IU形两翼宽度大于挡渣片3U形两翼宽度，所述刮渣片5设置在保护支架I和挡渣片3U形端ロ处，刮渣片5外沿与挡渣片3U形两翼内沿保持1-1. 5mm的距离。2.根据权利要求I所述的ー种热镀锌锌渣刮渣器，其特征在于，所述保护支架IU形两翼内沿大于挡渣片3U形两翼内沿0. 5-0. 6mm的距离，所述保护支架IU形的两翼顶端内沿和挡渣片3顶端边沿设置倒角。专利摘要本技术提供了一种热镀锌锌渣刮渣器，主要包括挡渣片、与气动控制装置连接的刮渣片，挡渣片上方设置保护支架，挡渣片和保护支架设计成U形，保护支架与挡渣片的U形两翼上下连接，保护支架1U形两翼宽度大于挡渣片3U形两翼宽度，刮渣片设置在保护支架和挡渣片U形端口处，刮渣片外沿与挡渣片U形两翼内沿保持1-1.5mm的距离。挡渣片U形两翼内沿与保护支架U形两翼内沿保持0.5-0.6mm的距离，保护支架U形两翼顶端内沿和挡渣片顶端边沿设置倒角。应用本技术可以有效缓解清渣不彻底影响试验结果现象，同时该装置制作简单，使用方便，安全可靠，并可解决现有装置挡渣片经常断裂问题。文档编号C23C2/06GK202576538SQ20122013011公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日专利技术者喻振华, 柴明亮 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镀锌锌渣刮渣器，包括挡渣片3、与气动控制装置10连接的刮渣片5，其特征在于，挡渣片3上方设置保护支架1，所述挡渣片3和保护支架1设计成U形，保护支架1与挡渣片3的U形两翼上下连接，保护支架1U形两翼宽度大于挡渣片3U形两翼宽度，所述刮渣片5设置在保护支架1和挡渣片3U形端口处，刮渣片5外沿与挡渣片3U形两翼内沿保持1？1.5mm的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻振华，柴明亮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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