半自动上釉装置制造方法及图纸

本实用涉及一种陶瓷半成品用半自动上釉装置，包括储料桶、喷枪机构及往复机构，所述往复机构安装在机架上，所述喷枪机构安装在转角机构上，所述转角机构包括固定在所述往复机构上的气缸底座，所述喷枪机构转动连接在所述气缸底座上，所述气缸底座上安装有位于所述喷枪机构两侧的左气缸及右气缸，所述左气缸及所述右气缸的活塞杆分别抵靠在所述喷枪机构上。本实用将喷枪机构安装在转角机构上，通过转角机构可以改变喷枪的角度，从而提高产品表面及端面的上釉质量，保证釉层的均一性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷半成品用上釉设备，具体地说是一种半自动上釉装置。
技术介绍
现有的陶瓷半成品用上釉设备，由储料桶、喷枪机构及往复机构组成。上釉时，工件在旋转机构的带动下旋转，储料桶内的釉水通过喷枪机构进行雾化，喷枪机构的喷枪垂直于工件旋转轴线，并且喷枪机构在往复机构的带动下沿着工件旋转轴线作往复运动，对工件喷釉。这种上釉设备只适用于表面平整的圆柱形的产品。对于表面具有螺纹状或者两端具有深径的管状产品，比如真空管或可控硅产品，通过上述上釉设备上釉时，产品的螺纹两侧的釉层会较薄，整个产品的釉层厚度不均匀，或者产品的两端无法上釉，从而影响产品的上釉质量。·
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种半自动上釉装置，该上釉装置可保证产品上釉均匀，保证产品的上釉质量。按照本专利技术的技术方案一种半自动上釉装置，包括储料桶、喷枪机构及往复机构，所述往复机构安装在机架上，所述喷枪机构安装在转角机构上，所述转角机构包括固定在所述往复机构上的气缸底座，所述喷枪机构转动连接在所述气缸底座上，所述气缸底座上安装有位于所述喷枪机构两侧的左气缸及右气缸，所述左气缸及所述右气缸的活塞杆分别抵靠在所述喷枪机构上。所述左气缸及所述右气缸的活塞杆的端部分别设置有螺栓。所述储料桶通过升降机构悬挂在所述机架的上方，所述升降机构包括升降电动机、钢丝绳及滚轮，所述升降电动机固定于所述机架的下部，所述滚轮悬挂于所述机架的上方，所述钢丝绳的一端固定在所述升降电动机上的钢丝绳卷筒上，所述钢丝绳的另一端穿过所述滚轮并固定在所述储料桶上。所述储料桶的顶部设置有密封盖，所述密封盖通过密封圈固定在所述储料桶上，所述储料桶通过加压管与气源相通。所述滚轮有两只，其中一只固定在所述所述升降电动机的正上方。所述滚轮与所述升降电动机之间的所述钢丝绳上安装有弹簧。所述喷枪机构包括喷枪、输料管及气管，所述喷枪通过所述输料管与所述储料桶相连通，所述喷枪通过所述气管与气源相连通。所述喷枪自带雾化转角和雾化大小调节机构。所述往复机构包括往复电动机、丝杠及导轮，所述丝杠固定在所述机架上，所述导轮固定在所述往复电动机上，所述往复电动机螺纹配合在所述丝杠上，并且所述导轮滚动配合在所述机架上。所述机架上安装有所述喷枪机构的左行程开关及右行程开关，所述左行程开关及所述右行程开关的外侧分别设置有左限位开关及右限位开关。本专利技术的技术效果在于本专利技术将喷枪机构安装在转角机构上，通过转角机构可以改变喷枪的角度，从而提高产品表面及端面的上釉质量，保证釉层的均一性；储料桶与升降机构相连，可实现储料桶的自动升降，方便加料及检修操作；往复机构上设置有导轮，可以有效地防止往复电动机跑偏；采用限位开关可以有效地防止行程开关失灵而终止电源，起到保护作用。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为图I的俯视图。图4为本专利技术中的转角机构的结构示意图。图5及图6为图4中的喷枪处于两个极限位置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图广图6中，包括升降电动机I、弹簧2、钢丝绳3、输料管4、储料桶5、密封圈6、密封盖7、滚轮8、加压管9、左行程开关10、左限位开关11、往复电动机12、导轮13、丝杠14、右行程开关15、右限位开关16、电源开关17、气管18、气管19、左气缸20、控制开关21、机架22、气管23、气管24、右气缸25、气缸底座26、喷枪27、顶杆28、节流阀29、节流阀30、气管31、气管32、电磁阀33、电磁阀34、时间继电器35、时间继电器36、接触器组37、时间继电器38、进气管39、电磁阀40、电磁阀41、旋转轮42、螺栓43等。如图I 图3所示，本专利技术是一种半自动上釉装置，包括储料桶5、喷枪机构及往复机构。储料桶5用来盛装釉水，其底部设置有出料口，通过输料管4与喷枪机构的喷枪相连通，其顶部设置有密封盖7，密封盖7通过密封圈6固定在储料桶5上，这种结构可以有效保证储料桶5成密封状态。储料桶5通过加压管9与气源的进气管39相通，在加压管9的气路上安装有节流阀29、30，通过调节节流阀29、30来控制空气流量从而改变输料管4中釉水的流量，可以根据产品型号随时调节釉水流量大小。储料桶5通过升降机构悬挂在机架22的上方，升降机构包括升降电动机I、钢丝绳3及滚轮8。升降电动机I固定于机架22的下部，机架22上固定有控制升降电动机I的控制开关21。滚轮8悬挂于机架22的上方。滚轮8有两只,其中一只固定在升降电动机I的正上方。钢丝绳3的一端固定在升降电动机I上的钢丝绳卷筒上，钢丝绳3的另一端穿过滚轮8并固定在储料桶5上部的顶杆28上。通过控制开关21控制升降电动机I旋转，从而实现储料桶5的自动升降，方便员工加料及检修等操作。在滚轮8与升降电动机I之间的钢丝绳3上还安装有弹簧2，弹簧2可以防止因储料桶5下降过低而损害升降电动机I。喷枪机构安装在转角机构上，转角机构安装在往复机构上。喷枪机构包括喷枪27、输料管4及气管31、32，喷枪27通过输料管4与储料桶5相连通，喷枪27通过气管31、32与气源的进气管39相连通。其中，气管31和气管32分别与电磁阀34和电磁阀41连接，通过时间继电器35和时间继电器38的控制，可以随时改变气路的通与断，从而保证釉水的使用效率。喷枪27自带雾化转角和雾化大小调节机构，可以满足不同型号产品的上釉质量。往复机构安装在机架22上，往复机构包括往复电动机12、丝杠14及导轮13。丝杠14固定在机架22上，导轮13固定在往复电动机12上，往复电动机12螺纹配合在丝杠14上，并且导轮13滚动配合在机架22上。导轮13可以有效地防止往复电动机12跑偏，从而避免损害往复电动机12。机架22上安装有控制往复电动机12的电源开关17。往复机构带动喷枪机构作匀速直线往复运动，可以有效提高产品上釉的均一性。机架22上安装有喷枪机构的左行程开关10及右行程开关15，左行程开关10及右行程开关15在接触器组37的作用下限制喷枪机构的左右行程，通过时间继电器36的控制可以有效改变往复电动机12的行程时间，可以控制大中小产品上釉的行程次数，从而保证 大中小产品上釉厚度的稳定性。在左行程开关10及右行程开关15的外侧还分别设置有左限位开关11及右限位开关16，左限位开关11及右限位开关16可以防止行程开关失灵而终止电源，起到保护作用。如图4所不,转角机构包括气缸底座26,气缸底座26固定在往复机构的往复电动机12上。喷枪机构的喷枪27通过旋转轮42转动连接在气缸底座26上。气缸底座26上安装有位于喷枪机构两侧的左气缸20及右气缸25，左气缸20及右气缸25的活塞杆分别抵靠在喷枪机构上。左气缸20通过气管18和气管19与电磁阀33连接，右气缸25通过气管23和气管24与电磁阀40连接。在电气的控制下，转角机构可以使喷枪机构的喷枪27转向，从而保证产品端面和表面厚度的均匀性，提高产品的上釉质量。在左气缸20及右气缸25的活塞杆的端部分别设置有螺栓43，对喷枪27的转角起微调作用。如图5所示，往复电动机12碰左行程开关10，左气缸20活塞杆推出，右气缸25活塞杆收回，喷枪27转到如图的位置，气路由电磁阀33控制，喷枪27的角度由螺栓43配合调节。如图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动上釉装置，包括储料桶（5）、喷枪机构及往复机构，所述往复机构安装在机架（22）上，其特征是：所述喷枪机构安装在转角机构上，所述转角机构包括固定在所述往复机构上的气缸底座（26），所述喷枪机构转动连接在所述气缸底座（26）上，所述气缸底座（26）上安装有位于所述喷枪机构两侧的左气缸（20）及右气缸（25），所述左气缸（20）及所述右气缸（25）的活塞杆分别抵靠在所述喷枪机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：无锡康伟工程陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：