新型稠化粉生产设备制造技术

本实用新型专利技术属砂浆增塑剂生产技术领域，尤其涉及一种新型稠化粉生产设备，它包括蒸汽加热反应釜（1）、第一混合机（2）、二氧化碳储罐（9）、真空泵（4）及第二混合机（6）；所述蒸汽加热反应釜（1）的顶部出气口与真空泵（4）的入气口相通；所述蒸汽加热反应釜（1）的出料口与第一混合机（2）的入料口相通；所述第一混合机（2）的出料口与第二混合机（6）的入料口相通；所述二氧化碳储罐（9）的二氧化碳出口与蒸汽加热反应釜（1）的二氧化碳入口相通。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低廉，操作性能好，通用性强，运转效能显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属砂浆增塑剂生产
，尤其涉及一种新型稠化粉生产设备。
技术介绍
岩砂晶(稠化剂)，主要用于建筑中配制水泥砂浆及混合砂浆，代替各种砂浆掺加料，适用于各类型水泥，打破了水泥砂浆与混合砂浆的界限。目前稠化粉的主稠化粉使用范围与方法(1)适用于搅拌站商品预拌砂浆、干混砂浆；(2)适用于施工现场搅拌用于砌筑、天花板、内外墙抹灰的水泥砂浆、混合砂浆；(3)搅拌砂浆选定专职人员负责，配制M2. 5、M5、M7. 5、M10、M15、M20。按水泥的10%掺量进行配制搅拌。研究人员经过大量实验发现，现有稠化粉生产设备尚存在制造成本高，操作性能差，运转效能不佳等问题。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，制造成本低廉，操作性能好，通用性强，运转效能显著的新型稠化粉生产设备。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的。一种新型稠化粉生产设备，它包括蒸汽加热反应釜、第一混合机、二氧化碳储罐、真空泵及第二混合机；所述蒸汽加热反应釜的顶部出气口与真空泵的入气口相通；所述蒸汽加热反应釜的出料口与第一混合机的入料口相通；所述第一混合机的出料口与第二混合机的入料口相通；所述二氧化碳储罐的二氧化碳出口与蒸汽加热反应釜的二氧化碳入口相通。作为一种优选方案，本技术所述第一混合机可采用双螺旋锥型混合机。作为另一种优选方案，本技术所述蒸汽加热反应釜可采用夹层蒸汽加热反应釜。进一步地，本技术在所述蒸汽加热反应釜与真空泵之间设有真空缓冲罐；所述蒸汽加热反应釜的顶部出气口经真空缓冲罐与真空泵的入气口相通。更进一步地，本技术在所述第一混合机与第二混合机之间设有第一输送机；所述第一混合机的出料口经第一输送机与第二混合机的入料口相通。另外，本技术还设有自动包装机及第二输送机；所述第二混合机的出料口经第二输送机与自动包装机的入料口相通。其次，本技术所述第二混合机可采用卧式螺带混合机。本技术结构简单，制造成本低廉，操作性能好，自动化程度高，通用性强，运转效能显著。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图I为本技术的整体结构示意图。图中1、蒸汽加热反应釜；2、第一混合机；3、真空缓冲罐；4、真空泵；5、第一输送机；6、第二混合机；7、第二输送机；8、自动包装机；9、二氧化碳储罐。具体实施方式如图I所示，新型稠化粉生产设备，它包括蒸汽加热反应釜I、第一混合机2、二氧化碳储罐9、真空泵4及第二混合机6 ;所述蒸汽加热反应釜I的顶部出气口与真空泵4的入气口相通；所述蒸汽加热反应釜I的出料口与第一混合机2的入料口相通；所述第一混合机2的出料口与第二混合机6的入料口相通；所述二氧化碳储罐9的二氧化碳出口与蒸汽加热反应釜I的二氧化碳入口相通。本技术所述第一混合机2可采用双螺旋锥型混合机。双螺旋锥形混合机是一种高均匀度、低能耗、低残留、低破碎的新型混合设备。该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的混合，特别是能搅拌细粉、纤维或片状的物料。双螺旋锥形混合机一般由传动部分、螺杆搅拌器、倒锥形桶体组成。搅拌器为两根非对称式螺旋，它们在绕轴线自 转的同时借助转臂的回转作用在锥体内作公转运动，该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到均匀混合的目的。本技术所述蒸汽加热反应釜I采用夹层蒸汽加热反应釜。本技术在所述蒸汽加热反应釜I与真空泵4之间设有真空缓冲罐3 ;所述蒸汽加热反应釜I的顶部出气口经真空缓冲罐3与真空泵4的入气口相通。为方便转运物料，本技术在所述第一混合机2与第二混合机6之间设有第一输送机5 ;所述所述第一混合机2的出料口经第一输送机5与第二混合机6的入料口相通。本技术还设有自动包装机8及第二输送机7 ;所述第二混合机6的出料口经第二输送机7与自动包装机8的入料口相通。本技术所述第二混合机6可采用卧式螺带混合机。本技术第一输送机5及第二输送机7可采用无轴螺旋输送机其螺旋体为较厚的带状叶片，通过驱动端驱动，另一端为自由端，无支撑点，不设中间轴承；叶片底部和壳体间衬有可替换的高分子耐磨衬板或钢衬板。参见图I，本技术在操作时，将异构十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加入蒸汽加热反应釜中，加热，加入催化剂，通入二氧化碳，在O. 3MPa的压力下反应，将反应物放入已经装入碳酸钠及轻质碳酸钙的双螺旋锥型混合机中，放完料后在搅拌，得到粉状非引气型表面活性剂。按计量依次向卧式螺带混合机中加入粉煤灰、高效减水剂、有机早强剂、粉状非引气型表面活性剂、羧甲基淀粉，搅拌，冷磨筛分，取样化验合格后通过自动包装机包装，得到稠化粉产品。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种新型稠化粉生产设备，其特征在于，包括蒸汽加热反应釜(I)、第一混合机(2)、二氧化碳储罐(9)、真空泵(4)及第二混合机(6);所述蒸汽加热反应釜(I)的顶部出气口与真空泵(4)的入气口相通；所述蒸汽加热反应釜(I)的出料口与第一混合机(2)的入料口相通；所述第一混合机(2)的出料口与第二混合机(6)的入料口相通；所述二氧化碳储罐(9)的二氧化碳出口与蒸汽加热反应釜(I)的二氧化碳入口相通。2.根据权利要求I所述的新型稠化粉生产设备，其特征在于所述第一混合机(2)为双螺旋锥型混合机。3.根据权利要求2所述的新型稠化粉生产设备，其特征在于所述蒸汽加热反应釜(I)为夹层蒸汽加热反应釜。4.根据权利要求3所述的新型稠化粉生产设备，其特征在于在所述蒸汽加热反应釜(I)与真空泵(4)之间设有真空缓冲罐(3);所述蒸汽加热反应釜(I)的顶部出气口经真空缓冲罐(3)与真空泵(4)的入气口相通。5.根据权利要求4所述的新型稠化粉生产设备，其特征在于在所述第一混合机(2)与第二混合机(6)之间设有第一输送机(5);所述第一混合机(2)的出料口经第一输送机(5)与第二混合机(6)的入料口相通。6.根据权利要求5所述的新型稠化粉生产设备，其特征在于还设有自动包装机(8)及第二输送机(7);所述第二混合机(6)的出料口经第二输送机(7)与自动包装机(8)的入料口相通。7.根据权利要求6所述的新型稠化粉生产设备，其特征在于所述第二混合机(6)为卧式螺带混合机。专利摘要本技术属砂浆增塑剂生产
，尤其涉及一种新型稠化粉生产设备，它包括蒸汽加热反应釜(1)、第一混合机(2)、二氧化碳储罐(9)、真空泵(4)及第二混合机(6)；所述蒸汽加热反应釜(1)的顶部出气口与真空泵(4)的入气口相通；所述蒸汽加热反应釜(1)的出料口与第一混合机(2)的入料口相通；所述第一混合机(2)的出料口与第二混合机(6)的入料口相通；所述二氧化碳储罐(9)的二氧化碳出口与蒸汽加热反应釜(1)的二氧化碳入口相通。本技术结构简单，制造成本低廉，操作性能好，通用性强，运转效能显著。文档编号C04B24/38GK202576262SQ20122011325公开日2012年12月5日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型稠化粉生产设备，其特征在于，包括蒸汽加热反应釜（1）、第一混合机（2）、二氧化碳储罐（9）、真空泵（4）及第二混合机（6）；所述蒸汽加热反应釜（1）的顶部出气口与真空泵（4）的入气口相通；所述蒸汽加热反应釜（1）的出料口与第一混合机（2）的入料口相通；所述第一混合机（2）的出料口与第二混合机（6）的入料口相通；所述二氧化碳储罐（9）的二氧化碳出口与蒸汽加热反应釜（1）的二氧化碳入口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海滨，黄海忠，黄硕，
申请(专利权)人：辽宁岩砂晶建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：