本实用新型专利技术公开了一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置，包括主罐，主罐通过罐口插有两根导管，分别为加料管和输料管，主罐内加料管的出料口高于最高液面、输料管的入料口低于最低液面，所述加料管靠近输料管，所述加料管的出料口贴近输料管的管壁，加料管和/或输料管上设有倾斜部，涂覆材料加入主罐时通过倾斜部沿相应管壁流入主罐中。本实用新型专利技术由于加料管和/或输料管上设有倾斜部，所以使得涂覆材料能够始终沿相应管壁缓慢流入主罐内，在释放原有气体的同时，避免了因涂覆材料滴落而在主罐中产生新的气泡，最终达到减少气体进入主罐涂覆材料的目的，进而提高光纤的涂覆质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于光纤生产
，具体设计一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆>J-U ρ α装直。
技术介绍
在光纤的拉丝生产过程中，光纤涂覆是一道不可或缺的工序。这是由于，光纤的主 要成分是二氧化硅，属于一种易碎材料。二氧化硅拉丝形成的裸光纤只有经过涂覆，才能避免裸光纤表面与空气、灰尘等物质的接触，防止由于细小裂纹的形成、扩大从而导致的裸光纤断裂。目前，光纤的涂覆装置通常包括有主管和辅罐，主罐与辅罐通过伸入罐口的导管联通。辅罐内存储涂覆材料，通过外部施加的压力，辅罐将涂覆材料压送至主罐。涂覆材料进入主罐的多少通过导管上的电动或气动阀门来控制。现有装置存在的缺陷是，在压送过程中由于阀门并非完全密闭等一些因素，使得涂覆材料在压送过程中会进入部分气体。但是若这些气体直接进入主罐的涂覆材料中，并将带有气体的涂覆材料直接涂于光纤的表面，会因为气泡的原因使光纤得不到应有的保护，并且大大降低光纤的抗拉强度以及抗弯曲强度，在后续加工过程中或使用过程中很容易断裂，严重影响力光纤的质量。现有解决方案中，主罐内的加料管的出料口会贴近输料管，使涂覆材料沿出料管的管壁流进主罐内。但在实际生产过程中，出料口并不能始终保持与输料管贴近的状态。由于外部因素的干扰出料口会偶尔远离输料管，此时，涂覆材料会从出料口滴落进入主罐，滴进主罐的涂覆材料会向原有涂覆材料中带入新的气体，进而对光纤涂覆造成影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置，解决在由辅罐向主罐添加涂覆材料的过程中，由于涂覆材料从管口滴落,而在主罐内原有涂覆材料中产生新气泡的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是，一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置，包括主罐，主罐通过罐口插有两根导管，分别为加料管和输料管，主罐内加料管的出料口高于最高液面、输料管的入料口低于最低液面，所述加料管靠近输料管，加料管的出料口贴近输料管的管壁，所述加料管和/或输料管上设有倾斜部，涂覆材料加入主罐时通过倾斜部沿相应管壁流入主罐中。所述倾斜部设置在加料管上，该倾斜部的弯曲角度为钝角，所述弯曲角度的顶点闻于涂覆材料的最闻液面，使涂覆材料沿输料管的管壁流入主te。所述输料管上也设有倾斜部，该倾斜部设在靠近出料口的管壁上，使涂覆材料沿输料管的管壁流入主罐。所述倾斜部设置在加料管上，该倾斜部的弯曲角度为锐角，所述弯曲角度的顶点低于涂覆材料的最低液面，使涂覆材料沿加料管的管壁流入主罐。所述出料口与输料管管壁之间形成间隙，该间隙为lmm±0.5mm。所述出料口为开口向上的楔形。所述输料管在靠近出料口处设有引流槽。与现有技术相比，本技术由于加料管和/或输料管上设有倾斜部，所以使得涂覆材料能够始终沿相应管壁缓慢流入主罐内，在释放原有气体的同时，避免了因涂覆材料滴落而在主罐中产生新的气泡，最终达到减少气体进入主罐涂覆材料的目的，进而提高光纤的涂覆质量。附图说明图I是本技术中实施例一的结构示意图；图2是图I的A处局部放大示意图； 图3是本技术中实施例二的结构示意图；图4是本技术中实施例三的结构示意图；图5是本技术中输料管的结构示意图。图中1、辅罐，2、主罐，3、加料管，4、输料管，5、引流槽，6、出料口，7、入料口。具体实施方式本技术的核心思想是，辅罐I中压出的涂覆材料(涂覆液)经过阀门可能会带有气体，同时避免涂覆材料滴落进主罐2中，故将加料管3的出料口 6靠近输料管4的管壁，并且在加料管3和/或输料管4上设置倾斜部，使得涂覆材料始终可以沿加料管3和/或输料管4的管壁缓慢流入主罐，在沿管壁缓慢流动的程中，涂覆材料包含的气体得以释放。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例一参见图1，一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置，包括辅罐I和主罐2，辅罐I与主罐2通过伸入罐口的导管联通，该导管上设有阀门，阀门用来控制从辅罐I到主罐2涂覆材料的进入量。当主罐2内涂覆材料升到最高液面时，阀门关闭；当主罐2内涂覆材料降到最低液面时，阀门开启。该阀门可以为电动阀门，也可以为气动阀门。主罐2的罐体内有两个通过罐口插入的导管，该导管分别为加料管3和输料管4。其中，加料管3的出料口 6高于涂覆材料在主罐2内所允许的最高液面，输料管4的入料口7低于涂覆材料在主罐2内所允许的最低液面，并且该入料口 7在保证涂覆材料能够顺利输出的前提下，应当尽量的靠近主罐2的底部。其中，出料口 6高于涂覆材料的最高液面是因为涂覆材料从出料口 6流入主罐2中时，应当具有一个沿管壁缓慢的流下的过程，在此过程中，流出的涂覆材料会将气体释放到主罐2的空腔中，而不是将所带的气体直接通入已有的涂覆材料中。而入料口 7低于涂覆材料的最低液面并尽量靠近主罐2的底部，是由于当主罐2中的涂覆材料即使处于最小值，输料管4也能够不中断的向外输出涂覆材料。加料管3靠近出料口 6处的管壁上设有倾斜部，该倾斜部呈平滑弯曲状，倾斜部弯曲的大体角度为一个钝角，该段倾斜部始终高于涂覆材料的最高液面。出料口 6靠近输料管4的管壁，使涂覆材料经过加料管3的流出，可沿着输料管4的管壁缓慢流入主罐2。参见图2，出料口 6与输料管4管壁之间形成间隙。该间隙为lmm±0. 5mm,以Imm为最优选择。实施例二本实施例与实施例一的主要区别在于，设置在加料管3上的倾斜部形状，具体如下参见图3，倾斜部弯曲的大体角度为一个锐角，该段倾斜部弯曲的顶点始终低于涂覆材料的最低液面。出料口 6靠近输料管4的管壁，涂覆材料经过加料管3流出，沿加料管3下斜的管壁，即沿倾斜部缓慢流入主罐2。出料口 6与输料管4管壁之间的间隙同样为lmm±0. 5mm,以Imm为最优选择。实施例三本实施例与实施例一的主要区别同样在于，加料管3与输料管4上倾斜部的设置与形状，具体如下参见图4，输料管4管靠近出料口 6的管壁上设有倾斜部，该段倾斜部向着加料管3的出料口 6处弯曲，使该段倾斜部靠近出料口 6。涂覆材料由加料管3流出，沿着输料管4的管壁，即输料管4上的倾斜部缓慢流入主罐2。出料口 6与输料管4管壁之间的间隙同样为lmm±0. 5mm,以Imm为最优选择。参见图5、上述的实施例一以及实施例三中，出料口 6所靠近的输料管4设有引流槽5 ;在实施例二中，加料管3下斜的管壁，S卩加料管3上的倾斜部设置有引流槽5。该引流槽5用于引导涂覆材料紧贴管壁留下，对避免涂覆材料从管壁上直接滴落入主罐中，产生新的气泡的效果做进一步加强。本技术的重点在于加料管3和/或输料管4上设有倾斜部。这样设计的目的在于将辅罐I中压送的带有气体的涂覆材料，通过倾斜部的引导始终沿相应管壁缓慢流入主罐2中，期间所包含的气体会在这一缓慢流动的过程中进行释放，最终与主罐2内已有的涂覆材料汇集，有效地避免了涂覆材料滴落如主罐2中，避免了新的气体产生，提高了光纤的涂覆质量。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减少光纤涂层气泡的光纤涂覆装置，包括主罐(2)，主罐(2)通过罐口插有两根导管，分别为加料管(3)和输料管(4)，主罐(2)内加料管(3)的出料口(6)高于最高液面、输料管(4)的入料口(7)低于最低液面，其特征在于：所述加料管(3)靠近输料管(4)，加料管(3)的出料口(6)贴近输料管(4)的管壁，涂覆材料加入主罐时通过倾斜部沿相应管壁流入主罐(2)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张正涛，任建国，刘文早，曾春洪，王晋辉，杨强，
申请(专利权)人：成都中住光纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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